Главни материјал маски јеполипропиленска неткана тканина(позната и као неткана тканина), што је танак или филцаст производ направљен од текстилних влакана путем лепљења, фузије или других хемијских и механичких метода. Медицинске хируршке маске су генерално направљене од три слоја неткане тканине, наиме спунбонд неткане тканине S, растопљене неткане тканине M и спунбонд неткане тканине S, познате као SMS структура; Унутрашњи слој је направљен од обичне неткане тканине, која је пријатна за кожу и упија влагу; Спољни слој је направљен од водоотпорне неткане тканине, која има функцију блокирања течности и углавном се користи за блокирање течности које прска корисник или други; Средњи слој филтера је обично направљен од полипропиленске растопљене неткане тканине која је електростатички поларизована, која може филтрирати бактерије и играти одлучујућу улогу у блокирању и филтрирању.
Аутоматизована производна линија за маске значајно побољшава ефикасност производње маски. Велике ролне полипропиленског нетканог материјала се секу на мале ролне и постављају на производну линију за маске. Машина поставља мали угао и постепено их сужава и скупља с лева на десно. Површина маске се притиска таблетом, а затим се спроводе процеси као што су сечење, заптивање ивица и пресовање. Под радом аутоматизованих машина, фабричкој монтажној траци је потребно у просеку само око 0,5 секунди да произведе маску. Након производње, маске се дезинфикују етилен оксидом и остављају да се слегну 7 дана пре него што се запечате, пакују, пакују у кутије и шаљу на продају.
Основни материјал маски – полипропиленска влакна
Филтерски слој (М слој) у средини медицинских маски је филтерска тканина од растопљеног дувања, која је најважнији језгрони слој, а главни материјал је специјални материјал од растопљеног дувања од полипропилена. Овај материјал има карактеристике ултра високе брзине протока, ниске испарљивости и уске расподеле молекулске тежине. Формирани филтерски слој има јака својства филтрирања, заштите, изолације и апсорпције уља, што може да задовољи различите стандарде за број влакана по јединици површине и површину језгра медицинског маске. Једна тона полипропиленских влакана високе тачке топљења може да произведе скоро 250.000 медицинских заштитних маски од полипропилена N95, или 900.000 до 1 милион хируршких маски за једнократну употребу.
Структура полипропиленског материјала за филтрирање добијеног методом растопљеног дувања састоји се од многих укрштених влакана наслаганих у насумичним правцима, са просечним пречником влакана од 1,5~3 μm, што је приближно 1/30 пречника људске длаке. Механизам филтрације полипропиленских материјала за филтрирање добијених методом растопљеног дувања углавном укључује два аспекта: механичку баријеру и електростатичку адсорпцију. Због ултрафиних влакана, велике специфичне површине, велике порозности и мале просечне величине пора, полипропиленски материјали за филтрирање добијени методом растопљеног дувања имају добре ефекте бактеријске баријере и филтрације. Полипропиленски материјал за филтрирање добијен методом растопљеног дувања има функцију електростатичке адсорпције након електростатичке обраде.
Величина новог коронавируса је веома мала, око 100 nm (0,1 μm), али вирус не може да постоји самостално. Углавном се налази у секретима и капљицама при кијању, а величина капљица је око 5 μm. Када се капљице које садрже вирус приближе тканини отвараној методом растопљеног дувања, оне ће се електростатички адсорбовати на површини, спречавајући их да продру кроз густи међуслој и постигну ефекат баријере. Због чињенице да је вирус веома тешко одвојити од чишћења након што га ухвате ултрафини електростатички влакна, а прање такође може оштетити способност електростатичког усисавања, ова врста маске може се користити само једном.
Разумевање полипропиленских влакана
Полипропиленска влакна, позната и као ПП влакна, у Кини се генерално називају полипропиленом. Полипропиленска влакна су влакна направљена полимеризацијом пропилена као сировине за синтезу полипропилена, а затим пролазе кроз низ процеса предења. Главне врсте полипропилена укључују полипропиленске филаменте, полипропиленске кратке влакна, полипропиленске сплит влакна, полипропиленске експандиране филаменте (BCF), полипропиленске индустријске пређе, полипропиленске неткане тканине, полипропиленске цигаретне жице итд.
Полипропиленска влакна се углавном користе за тепихе (тепих и антилоп), декоративне тканине, тканине за намештај, разне траке од конопаца, рибарске мреже, филц који упија уље, материјале за армирање зграда, материјале за паковање и индустријске тканине као што су филтер тканина, тканина за кесе итд. Полипропилен се може користити као филтер за цигарете и неткани санитарни материјал итд.; Ултрафина влакна полипропилена могу се користити за производњу висококвалитетних тканина за одећу; јорган направљен од шупљих влакана полипропилена је лаган, топао и има добру еластичност.
Развој полипропиленских влакана
Полипропиленска влакна су врста влакана чија је индустријска производња започета 1960-их. Године 1957, италијанска компанија Ната и сарадници су први развили изотактички полипропилен и постигли индустријску производњу. Убрзо након тога, компанија Монтекатини га је користила за производњу полипропиленских влакана. Од 1958. до 1960. године, компанија је користила полипропилен за производњу влакана и назвала га Мераклон. Након тога, производња је почела и у Сједињеним Државама и Канади. После 1964. године, развијена су полипропиленска филмска раздвојена влакна за везивање и прерађена у текстилна влакна и пређу за тепихе путем фибрилације танких филмова.
Седамдесетих година прошлог века, процес предења на кратком домету и опрема побољшали су процес производње полипропиленских влакана. Истовремено, експандирани континуирани филамент почео је да се користи у индустрији тепиха, а производња полипропиленских влакана се брзо развијала. Након 1980. године, развој полипропилена и нових технологија за производњу полипропиленских влакана, посебно проналазак металоценских катализатора, значајно је побољшао квалитет полипропиленске смоле. Због побољшања њене стереорегуларности (изотропија до 99,5%), суштински квалитет полипропиленских влакана је знатно побољшан.
Средином 1980-их, ултрафина влакна полипропилена заменила су нека памучна влакна за текстилне тканине и неткане материјале. Тренутно су истраживања и развој полипропиленских влакана такође прилично активни у разним земљама широм света. Популаризација и унапређење технологије производње диференцираних влакана значајно су проширили области примене полипропиленских влакана.
Структура полипропиленских влакана
Полипропилен је велики молекул са атомима угљеника као главним ланцем. У зависности од просторног распореда његових метил група, постоје три типа тродимензионалних структура: случајне, изорегуларне и метарегуларне. Атоми угљеника на главном ланцу молекула полипропилена налазе се у истој равни, а њихове бочне метил групе могу бити распоређене у различитим просторним распоредима на и испод главне равни ланца.
Производња полипропиленских влакана користи изотактички полипропилен са изотропијом већом од 95%, који има високу кристалност. Његова структура је правилан спирални ланац са тродимензионалном правилношћу. Главни ланац молекула састоји се од увијених ланаца атома угљеника у истој равни, а бочне метил групе су на истој страни главне равни ланца. Ова кристализација није само правилна структура појединачних ланаца, већ има и правилно слагање ланаца под правим углом у односу на осу ланца. Кристалиност примарних полипропиленских влакана је 33%~40%. Након истезања, кристалност се повећава на 37%~48%. Након термичке обраде, кристалност може достићи 65%~75%.
Полипропиленска влакна се обично производе методом предења из растопљеног стања. Генерално, влакна су глатка и равна у уздужном правцу, без пруга, и имају кружни попречни пресек. Такође се преду у неправилна влакна и композитна влакна.
Карактеристике перформанси полипропиленских влакана
Текстура
Највећа карактеристика полипропилена је његова лагана текстура, са густином од 0,91 г/цм³, што је лакше од воде и само 60% тежине памука. То је најлакша врста густине међу уобичајеним хемијским влакнима, 20% лакша од најлона, 30% лакша од полиестера и 40% лакша од вискозних влакана. Погодна је за израду одеће за водене спортове.
Физичка својства
Полипропилен има високу чврстоћу и издужење при прелому од 20% -80%. Чврстоћа се смањује са повећањем температуре, а полипропилен има висок почетни модул. Његова способност еластичног опоравка је слична најлону 66 и полиестеру, а боља од акрила. Посебно је његова способност брзог еластичног опоравка већа, па је полипропиленска тканина отпорнија на хабање. Полипропиленска тканина није склона наборању, стога је издржљива, величина одеће је релативно стабилна и не деформише се лако.
Апсорпција влаге и перформансе бојења
Међу синтетичким влакнима, полипропилен има најгору апсорпцију влаге, са готово нултим враћањем влаге под стандардним атмосферским условима. Стога су му чврстоћа у сувом и влажном стању и чврстоћа на лом готово једнаке, што га чини посебно погодним за израду рибарских мрежа, конопаца, филтер тканина и дезинфекционе газе за медицину. Полипропилен је склон статичком електрицитету и стварању љуштура током употребе, са ниском стопом скупљања. Тканина се лако пере и брзо суши и релативно је крута. Због лоше апсорпције влаге и негушљивости приликом ношења, полипропилен се често меша са влакнима са високом апсорпцијом влаге када се користи у тканинама за одећу.
Полипропилен има правилну макромолекуларну структуру и високу кристалност, али му недостају функционалне групе које се могу везати са молекулима боје, што отежава бојење. Обичне боје не могу га обојити. Коришћење дисперзованих боја за бојење полипропилена може резултирати само веома светлим бојама и слабом постојаношћу боје. Побољшање перформанси бојења полипропилена може се постићи методама као што су калемљена кополимеризација, оригинално течно бојење и модификација металних једињења.
Хемијска својства
Полипропилен има одличну отпорност на хемикалије, најезде инсеката и буђ. Његова стабилност на киселине, алкалије и друге хемијске агенсе је супериорнија у односу на друга синтетичка влакна. Полипропилен има добру отпорност на хемијску корозију, изузев концентроване азотне киселине и концентроване каустичне соде. Има добру отпорност на киселине и алкалије, што га чини погодним за употребу као материјал за филтере и...материјал за паковање.Међутим, његова стабилност на органске раствараче је мало лоша.
Отпорност на топлоту
Полипропилен је термопластично влакно са нижом тачком омекшавања и тачком топљења у односу на друга влакна. Температура тачке омекшавања је 10-15 ℃ нижа од тачке топљења, што резултира лошом отпорношћу на топлоту. Током бојења, завршне обраде и употребе полипропилена, потребно је обратити пажњу на контролу температуре како би се избегла пластична деформација. Када се загрева у сувим условима (као што су температуре преко 130 ℃), полипропилен ће пуцати услед оксидације. Стога се у производњи полипропиленских влакана често додаје средство против старења (стабилизатор топлоте) како би се побољшала стабилност полипропиленских влакана. Међутим, полипропилен има бољу отпорност на влагу и топлоту. Кувајте у кључалој води неколико сати без деформације.
Остале перформансе
Полипропилен има слабу отпорност на светлост и временске услове, склон је старењу, није отпоран на пеглање и треба га чувати даље од светлости и топлоте. Међутим, својство против старења може се побољшати додавањем средства против старења током предења. Поред тога, полипропилен има добру електричну изолацију, али је склон статичком електрицитету током обраде. Полипропилен није лако запаљив. Када се влакна скупе и истопе у пламену, пламен се може сам угасити. Када се сагорева, формира провидни тврди блок са благим мирисом асфалта.
Донггуан Лиансхенг Нонвовен Тецхнологи Цо., Лтд.је основано у мају 2020. године. То је велико предузеће за производњу нетканих материјала које интегрише истраживање и развој, производњу и продају. Може да производи различите боје ПП спанбонд нетканих материјала ширине мање од 3,2 метра, од 9 грама до 300 грама.
Време објаве: 14. октобар 2024.