Неткана тканина Oue spunbond је врста нетканог текстила направљеног од термопластичних полипропиленских (ПП) влакана која су спојена термичким поступком. Процес укључује екструдирање ПП влакана, која се затим преду и полажу у насумичном узорку како би се створила мрежа. Мрежа се затим спаја како би се формирала јака и издржљива тканина.
Полипропиленска спанбонд неткана тканина има карактеристике лакоће, прозрачности, издржљивости, водоотпорности, антистатике и заштите животне средине. Полипропиленска спанбонд неткана тканина је лаган материјал са карактеристикама мале тежине и велике носивости. То је чини идеалним алтернативним материјалом, погодним за многе области као што су здравствена заштита, кућни производи итд. У међувремену, због своје мале тежине, такође је лакша за ношење и постављање.
ПП спунбонд неткани материјал има широк спектар примене у пољопривреди, грађевинарству, паковању, геотекстилу, аутомобилској индустрији и производњи кућног намештаја. Спунбонд неткани материјал је производ са развојним потенцијалом, који у потпуности користи предности влакана као материјала за здравствену заштиту. То је производ нове индустријске дисциплине настале интеграцијом и пресеком више дисциплина и технологија. То укључује хируршке мантиле, заштитну одећу, дезинфекционе кесе, маске, пелене, кућне крпе, крпе за брисање, влажне пешкире за лице, магичне пешкире, ролне меких марамица, козметичке производе, хигијенске улошке и хигијенске улошке за једнократну употребу.
Техника спанбондовања, која се користи за израду нетканих материјала, подразумева екструдирање термопластичних полимера, најчешће полипропилена (ПП), у континуиране филаменте. Након тога, филаменти се распоређују у облик мреже и спајају заједно како би се направила робусна, дуготрајна тканина. Многе пожељне карактеристике, као што су висока чврстоћа, прозрачност, водоотпорност и хемијска отпорност, присутне су у резултујућем ПП спанбонд нетканом материјалу. Ово је детаљно објашњење поступка спанбондовања:
1. Екструзија полимера: Екструзија полимера помоћу млазнице, обично у облику пелета, је први корак у процесу. Растопљени полимер се под притиском потискује кроз многе ситне рупице млазнице.
2. Предење филамената: Полимер се растеже и хлади док излази из млазнице за предење како би се створили континуирани филаменти. Обично ови филаменти имају пречник од 15–35 микрона.
3. Формирање мреже: Да би се направила мрежа, филаменти се затим скупљају у произвољном обрасцу на покретној транспортној траци или бубњу. Тежина мреже је обично 15–150 г/м².
4. Лепљење: Да би се филаменти повезали, мрежа се потом излаже топлоти, притиску или хемикалијама. Да би се то постигло, могу се користити бројне технике, као што су топлотно лепљење, хемијско лепљење или механичко иглање.
5. Завршна обрада: Након лепљења, тканина се обично каландрира или завршава како би се побољшале њене карактеристике, као што су отпорност на воду и УВ зрачење.