ССММС неткани материјал

Спанбонд и растопљене тканине се спајају у слојеве да би се створио композитни материјал познат као SSMMS неткани материјал. Редослед ових слојева у тканини је место одакле потиче термин „SSMMS“. Спанбонд и растопљени слојеви се спајају да би се створила тканина са изванредним квалитетима која се може користити на разне начине.

Спонбонд слојеви: Грануле полипропилена се екструдирају у фина влакна, која се потом преду у мрежу да би се створили спанбонд слојеви. Притисак и топлота се затим користе за спајање ове мреже. SSMMS тканина је јака и издржљива захваљујући спанбонд слојевима.

Слојеви добијени методом растопљеног дувања: Да би се направили микровлакна, грануле полипропилена се топе, а затим екструдирају кроз ваздушну струју велике брзине. Након тога, неткани материјал се ствара насумичним таложењем ових микровлакана. Филтерска и баријерска својства SSMMS тканине су побољшана слојевима добијеним методом растопљеног дувања.
Ови слојеви раде заједно како би створили SSMMS тканину, која је робусна, али лагана тканина. Веома је пожељна за примене где су заштита и филтрација кључне због својих јаких могућности филтрирања.

Карактеристике нетканог ССММС материјала

Висока затезна чврстоћа и издржљивост: SSMMS-ови слојеви испредене тканине пружају тканини високу затезну чврстоћу и издржљивост, што је чини идеалном за употребу која захтева дуготрајне перформансе.

Одлична баријерска својства: SSMMS тканина се добро показује у ситуацијама где је неопходна заштита од течности, честица или патогена због изузетних баријерских својстава које пружају слојеви добијени методом растопљеног дувања.

Мекоћа и удобност: SSMMS тканина је погодна за употребу у медицинским мантилима, хигијенским производима и другим применама где је удобност кључна, јер је, упркос својој чврстоћи, мекана и лака за ношење.

Отпорност на течности: SSMMS тканина има висок ниво отпорности на течности, што је чини савршеном за завесе, медицинске хаљине и друге заштитне одевне предмете који морају бити заштићени од загађивача попут крви.

Прозрачност: Способност SSMMS тканине да дише чини је погодном за употребу у ситуацијама где су удобност и управљање влагом кључни. Ово је посебно важно за хигијенске и медицинске производе.

Ефикасност филтрације: SSMMS тканина је врхунска опција за маске за лице, хируршке хаљине и примене за филтрацију ваздуха због својих изванредних квалитета филтрације.

Примене ССММС нетканог материјала

Медицина и здравствена заштита

Хируршке мантиле: Због своје чврстоће, прозрачности и баријерских својстава, SSMMS тканина се често користи у производњи хируршких мантила.
Маске за лице: Висока ефикасност филтрације SSMMS тканине чини је савршеном за употребу у производњи N95 и хируршких маски.
Прекривачи и завесе: Стерилни прекривачи и завесе за хируршке операције направљени су од SSMMS тканине.
Хигијенски производи: Због своје мекоће и отпорности на течности, користи се у производњи хигијенских уложака, производа за инконтиненцију код одраслих и пелена.

Опрема за личну заштиту (ЛЗО)

Заштитни комбинезони и кецеље за употребу у разним индустријским и здравственим окружењима израђени су од SSMMS тканине.

Процес производње ССММС нетканог материјала

Спонбонд слојеви: Формирање спанбонд слојева означава почетак поступка. Континуирани филаменти се стварају топљењем полипропиленских гранула, а затим њиховим екструдирањем кроз млазницу за предење. Да би се направила фина влакна, ови филаменти се растежу и хладе. Ова испредена влакна се постављају на транспортну траку да би се створили спанбонд слојеви. Након тога, притисак и топлота се користе за спајање влакана.

Слојеви добијени методом растопљеног дувања: Следећа фаза је стварање слојева добијених методом растопљеног дувања. Грануле полипропилена се топе и екструдирају кроз посебну врсту млазнице за предење, која разбија екструдирани полимер на микровлакана користећи ваздушне струје велике брзине. Неткана мрежа се ствара сакупљањем ових микровлакана на транспортној траци и њиховим спајањем.

Комбинација слојева: Да би се направила SSMMS тканина, слојеви ткања добијених методом spunbond и meltblown се мешају одређеним редоследом (spunbond, spunbond, meltblown, meltblown, spunbond). Топлота и притисак се користе за спајање ових слојева, стварајући јак и кохезиван композитни материјал.

Завршна обрада: У зависности од намењене употребе, SSMMS тканина може бити додатно третирана као што су антистатичка, антибактеријска или друга завршна обрада.