Salila prosés produksi tinapoliéster spunbond lawon nonwoven, masalah kualitas penampilan anu rawan lumangsung. Dibandingkeun sareng polipropilén, produksi poliéster ngagaduhan ciri suhu prosés anu luhur, syarat eusi Uap anu luhur pikeun bahan baku, syarat laju gambar anu luhur, sareng listrik statik anu luhur. Ku alatan éta, kasusah produksi kawilang luhur, sarta kamungkinan masalah kualitas penampilan luhur. Dina kasus parna, malah bisa mangaruhan pamakéan customer. Ku alatan éta, sacara efektif ngagolongkeun masalah kualitas penampilan anu aya dina prosés produksi, nganalisa panyabab utama sagala rupa masalah, sareng nyandak ukuran anu efektif pikeun nyegah sareng ngahindarkeun masalah kualitas penampilan umum mangrupikeun tugas utama dina kadali prosés produksi poliéster spunbond.
Tinjauan Masalah Kualitas Penampilan tinaPoliéster Spunbond Hot Rolled Non anyaman lawon
Aya rupa-rupa masalah kualitas penampilan kalayan poliéster spunbond panas-digulung lawon non-anyaman. Dumasar taun pangalaman, éta bisa utamana dibagi kana tilu kategori, saperti kieu: kategori kahiji masalah kualitas penampilan disababkeun ku faktor spinning, kayaning lumps bubur, serat kaku, lumps teuas, cukup manjang, titik rolling jelas, jsb Kategori kadua masalah kualitas penampilan disababkeun ku faktor peletakan bolong, kayaning flipping, punching, kontinyu stripes horisontal leutik, stripes horizontal, jsb. Tipe katilu nyaéta masalah kualitas penampilan disababkeun ku faktor lingkungan, kayaning bintik hideung, reungit, intermittent stripes horizontal badag, jsb Artikel utamana nganalisa ngabalukarkeun tilu jenis masalah ieu sarta proposes ukuran preventif saluyu jeung solusi.
Masalah kualitas penampilan jeung alesan disababkeun ku faktor spinning
Blok slurry sareng serat kaku
Aya seueur alesan pikeun formasi gumpalan sareng serat kaku, anu parantos diwanohkeun dina seueur bahan literatur. Artikel ngan nganalisa alesan utama pikeun formasi lumps jeung serat kaku salila prosés produksi normal: (1) leakage komponén; (2) pamakéan kaleuleuwihan atawa operasi bener tina spinneret bisa ngabalukarkeun karuksakan kana micropores atawa objék asing, hasilna kaluaran kawat goréng; (3) Ngiris garing atanapi nambihan masterbatch kalayan kandungan cai anu kaleuleuwihi; (4) Proporsi masterbatch fungsional ditambahkeun teuing tinggi: (5) suhu pemanasan di wewengkon lokal tina extruder screw teuing tinggi; (6) Teu cukup waktos release salila ngamimitian-up na shutdown, hasilna residual didegradasi ngalembereh jero; (7) Sisi niupan laju angin teuing low, ngabalukarkeun serat ngocok teuing alatan gangguan aliran hawa éksternal, atawa samping niupan speed angin teuing tinggi, ngabalukarkeun serat ngocok teuing.
Ukuran preventif: (1) Nalika dimimitian tur stopping garis produksi, perlu pikeun mastikeun waktu release cukup, coba mun ngurangan ngalembereh lengkep, sarta ngagunakeun indéks low ngalembereh sistem cuci panas polipropilén; (2) Nengetan deukeut prosés beberesih sarta assembly komponén pikeun mastikeun integritas maranéhanana dina mesin. Sateuacan masang komponén, pastikeun pikeun ngabersihan outlet ngalembereh awak kotak. (3) Standarisasi pamakean, pamariksaan, sareng ngagantian rutin nozzles semprot; (4) Mastikeun ngadalikeun babandingan tambahan tina masterbatch fungsional, calibrate alat tambahan rutin, sarta appropriately ngurangan hawa spinning ku 3-5 ℃ nurutkeun parobahan dina jumlah tambahan; (5) Rutin pariksa eusi Uap jeung spinning réduksi viskositas keureut garing pikeun mastikeun yén eusi Uap tina keureut utama nyaéta ≤ 0,004% jeung spinning réduksi viskositas ciri nyaeta ≤ 0,04; (6) Pariksa komponén faulty diganti tur nitenan lamun ngalembereh nyaeta visibly yellowed. Upami kitu, taliti mariksa sistem pemanasan pikeun suhu luhur localized; (7) Mastikeun yén sisi niupan speed antara 0.4 ~ 0.8 m / s sarta nyieun pangaluyuan luyu.
Teu cukup manjang jeung lumps teuas
Manjang anu henteu cekap sareng gumpalan keras utamina disababkeun ku masalah sareng alat manjang sareng tabung manjang. Alesan utama pikeun teu cukup manjang nyaéta kieu: (1) aya fluctuations dina tekanan manjang sakabéh; (2) maké internal individu tina alat manjang ngabalukarkeun kakuatan manjang cukup; (3) Kurangna manjang disababkeun ku objék asing atanapi kokotor di jero alat manjang. Alesan utama pikeun formasi blok teuas nyaéta: (1) objék asing atawa kokotor dina alat manjang tur manjang tube ngabalukarkeun kawat nongkrong; (2) Beungeut piring misahkeun kawat kotor jeung pangaruh pamisah kawat henteu alus.
Ukuran preventif: (1) Ngabersihan alat manjang tur manjang tube sanggeus shutdown; (2) Inspeksi aliran kedah dilaksanakeun sateuacan mesin manjang dioperasikeun; (3) Sacara rutin ngagunakeun parabot husus pikeun ngabersihan alat manjang (4). Pasang klep pangatur tekanan listrik dina unggal baris pipa utama hawa dikomprés pikeun mastikeun tekanan manjang anu stabil; (5) Saatos ngeureunkeun mesin, mariksa sacara saksama sadaya shims sareng ngabersihanana sacara saksama.
Teu jelas titik rolling
Pamilihan bahan baku, panyesuaian prosés, pilihan alat, gagal alat, jsb. sadayana tiasa nyababkeun titik-titik anu teu jelas. Dina prosés produksi sabenerna, masalah ieu utamana disababkeun ku fluctuations dina proporsi reinforcing masterbatch ditambahkeun dina bagian spinning na fluctuations dina prosés ngagiling rolling: (1) faults dina reinforcing masterbatch nambahkeun alat, hasilna parobahan dina rasio tambahan; (2) The fluktuasi hawa tina ngagiling rolling atawa gangguan tina sistem pemanasan teu bisa ngahontal suhu set; (3) Tekanan ngagiling rolling fluctuates atawa teu bisa ngahontal tekanan internal set.
Ukuran preventif: (1) Rutin ngajaga tur mariksa alat tambahan masterbatch tulangan pikeun mastikeun operasi normal pakakas, bari mastikeun angka bets produk stabil ti suppliers; (2) Rutin ngajaga ngagiling rolling pikeun mastikeun operasi normal pakakas; (3) Timely tur éféktif knalpot sistem pemanasan tina ngagiling rolling, utamana sanggeus pangropéa parabot atawa sistem replenishment minyak.
Masalah kualitas penampilan sareng alesan disababkeun ku faktor peletakan bolong
Jaringan flushing
Alesan utama pikeun punching net nyaéta: (1) tekanan manjang kaleuleuwihan, ngaleuwihan nilai set prosés ku 10%; (2) Sudut inclination tina plat ayun luhur teuing badag atawa jarak antara titik ragrag jeung ujung handap plat ayun deukeut teuing; (2) Di handap
speed angin nyeuseup low; (3) Sabuk bolong parantos lami teuing dianggo sareng sababaraha bagian anu kotor; (4) Wewengkon parsial alat nyeuseup handap diblokir.
Ukuran preventif: (1) pamariksaan biasa pikeun mastikeun tekanan manjang stabil; (2) Atur speed hawa nyeuseup luyu nurutkeun variétas produk béda; (3) Sateuacan mesin manjang dipasang, cek aliran kedah dilaksanakeun. Lamun aliran kaleuleuwihan kapanggih, éta kudu diganti atawa disaluyukeun sacara manual pikeun ngurangan tekanan manjang di luhur timely; (4) Sateuacan ngawitan up, taliti pariksa sagala sudut ayun jeung jarak ti outlet handap tube manjang ka ayun pikeun mastikeun separation thread normal; (5) Rutin ngabersihan, ngaganti sabuk bolong, sareng ngabersihan alat nyeuseup.
Ngabalikeun Net
Alesan utama pikeun flipping net nyaéta: (1) pegatna benang parna salila spinning, hasilna nongkrong serius benang di outlet tina tube manjang; (2) Alat gantung kawat ngagaduhan kawat gantung anu serius; (3) Teu cukup serat manjang dina posisi nu tangtu dina web, ngabalukarkeun web ka flip leuwih nalika ngaliwatan roller pre mencét; (4) Laju angin lokal sabudeureun mesin peletakan bolong teuing tinggi; (5) The roughness permukaan roller preloading teu minuhan sarat, sarta aya burrs di sawatara wewengkon; (6) Suhu pre press roller teuing low atawa teuing tinggi. Lamun hawa teuing handap, web serat gampang ditiup ku angin atawa disedot nepi alatan listrik statik salila gerakan na. Lamun hawa teuing tinggi, web serat gampang entangled jeung pre press roller, ngabalukarkeun eta flip leuwih.
Ukuran preventif: (1) Ngurangan tekanan manjang appropriately pikeun mastikeun spinning stabil; (2) Pikeun posisi anu rawan ngagantung threads, make 400 grit sandpaper pikeun Polandia aranjeunna; (3) Mastikeun tekanan manjang stabil, ngaganti alat manjang kalawan kakuatan manjang cukup, sarta mastikeun yén tekanan manjang meets sarat desain saméméh mencét handap roller pre mencét nalika ngamimitian up; (4) Nalika pemanasan roller pre pencét, nengetan knalpot pikeun mastikeun yén suhu sistem meets sarat. Dina waktu nu sarua, ngaluyukeun suhu set tina roller pre pencét di luhur timely nurutkeun kaayaan husus tina rupa produk; (5) Rutin pariksa roughness permukaan roller pre pencét, sarta promptly ngirim eta pikeun ngolah permukaan lamun aya masalah naon. Sateuacan ngamimitian, pariksa permukaan roller sareng ngagosok daérah nganggo burrs; (6) Salila prosés produksi, penting pikeun ngajaga bengkel ditutup pikeun nyegah gangguan aliran udara lokal.
Garis horizontal leutik kontinyu
Alesan pikeun generasi stripes horizontal leutik kontinyu nyaéta: (1) gap pantes antara rollers pre mencét; (2) Manjang serat parsial teu cukup, hasilna shrinkage henteu rata nalika ngaliwatan roller pre pencét. Aya dua kaayaan: hiji nyaeta rentang lebar pinuh, dimana tekanan manjang sakabéh baris serat low, sarta séjén - posisi rubak tetep, dimana kakuatan manjang tina alat manjang teu cukup; (3) Laju ngagiling rolling panas teu cocog laju pre press roller. Lamun laju ngagiling rolling panas teuing gancang, éta bakal ngabalukarkeun tearing, sedengkeun lamun laju teuing slow, éta bakal ngabalukarkeun delamination parna tina web serat alatan gravitasi nalika ninggalkeun sabuk bolong, hasilna belang horizontal rupa sanggeus rolling panas.
Ukuran preventif: (1) Saluyukeun pre-pencét roller gap luyu nurutkeun variétas produksi béda; (2) Rutin mariksa tur saluyukeun pikeun mastikeun tekanan manjang stabil, sarta ngaganti alat manjang cacad di luhur timely: (3) Saluyukeun speed roller pre mencét luyu dumasar kana kaayaan web serat sanggeus ninggalkeun roller pre mencét dina sabuk bolong salila produksi variétas béda, tur saluyukeun speed cocog tina mesin rolling panas luyu jeung kaayaan web serat ninggalkeun.
Garis vertikal jeung diagonal
Alesan utama pikeun garis nangtung sarta diagonal nyaéta: (1) suhu luhur roller pre pencét; (2) Laju tina ngagiling rolling panas teu cocog laju roller pre mencét, nu ngabalukarkeun tegangan kaleuleuwihan dina web serat; (3) The gap antara dua tungtung roller pre pencét téh inconsistent, sarta lamun gap teuing leutik, garis diagonal atawa nangtung bisa muncul dina hiji sisi.
Ukuran preventif: (1) Atur luyu pre mencét hawa roller nurutkeun variétas produksi béda; (2) Saluyukeun laju gilinding rolling panas tur pre pencét roller nurutkeun status peletakan bolong: (3) Ngalereskeun celah antara roller pre pencét jeung sabuk bolong nalika stopping, sarta ngagunakeun parabot husus pikeun mastikeun yén celah antara dua tungtung konsisten nalika nyaluyukeun celah antara roller pre pencét.
Benang Hideung
Alesan pikeun produksi sutra hideung nyaéta: (1) kasehatan goréng sabudeureun alat manjang tur alat ayun; (2) Jero tube manjang téh kotor jeung serat rusak nu deukeut jeung témbok tube; (3) Sabuk jaring gantung kawat.
Ukuran preventif: (1) Rutin ngabersihan perimeter tina alat manjang jeung alat kawat ayun pikeun ngajaga kabersihan; (2) Rutin ngabersihan alat manjang sareng tabung manjang; (3) Timely ngabersihan kawat gantung sabuk bolong sareng ngagosok posisi kawat gantung anu sering kajadian.
Masalah kualitas penampilan sareng panyababna disababkeun ku faktor lingkungan
Hideung Spot
Alesan pikeun bintik-bintik hideung nyaéta: (1) kabersihan anu goréng di sekitar alat pemintalan sareng pemintalan;(2) Pilem henteu dibersihkeun salami lami;
(3) Forklift diesel asup ka bengkel
Ukuran preventif:
(1) Rutin ngabersihan sareng jaga bengkel beresih; (2) Rutin ngabersihan tata perenah; (3) Forklift Diesel dilarang asup ka bengkel nalika produksi normal.
Reungit jeung Reungit
Alesan pikeun produksi reungit: (1) Ngengat, reungit, rinyuh, jeung sajabana utamana disababkeun ku panutupanana teu lengkep bengkel atawa gagalna asup jeung kaluar bengkel nurutkeun peraturan; (2) Cacing hideung leutik utamana breed di bintik buta kabersihan atawa wewengkon akumulasi cai lokal di jero bengkel.
Ukuran pencegahan sareng kontrol: (1) Pariksa bengkel sareng tutup.
Garis horizontal
Belang horisontal nujul kana belang intermittent badag anu némbongan rutin, biasana sakali nalika gulungan handap rolling ngagiling panas rotates. Anu jadi sabab masalah ieu nyaéta: (1) kalembaban lingkungan anu rendah sareng listrik statik anu luhur dina wéb serat. Nalika asup ka ngagiling rolling panas, struktur web serat ruksak alatan listrik statik, hasilna serat web misalignment; (2) The mismatch antara laju ngagiling rolling panas sarta laju pre pencét roll hasil separation na misalignment tina web serat nalika eta asup ka ngagiling rolling panas alatan gravitasi ngainduksi listrik statik.
Ukuran preventif:
(1) Pasang alat humidification diperlukeun dina bengkel pikeun humidify nalika kalembaban ambient handap 60%, mastikeun yén kalembaban di bengkel teu kirang ti 55%; (2) Saluyukeun laju luyu tina ngagiling rolling panas nurutkeun kaayaan web serat pikeun mastikeun kaayaan stabil nalika web serat asup kana ngagiling rolling panas.
kacindekan
Aya loba alesan teoritis pikeun masalah kualitas penampilan anu lumangsung dina prosés produksi poliéster spunbond panas-digulung lawon non-anyaman, sarta sababaraha alesan teu bisa quantitatively dianalisis. Nanging, panyabab masalah kualitas penampilan produk dina prosés produksi saleresna henteu rumit, sareng kasusah pikeun ngarengsekeunana henteu luhur. Ku alatan éta, dina raraga ngurangan atawa malah ngaleungitkeun isu kualitas penampilan dina produksi poliéster spunbond panas-digulung fabrics non-anyaman, perlu pikeun nguatkeun manajemén jeung nyadiakeun latihan diperlukeun pikeun minuhan sarat customer hadé tur ningkatkeun efisiensi perusahaan.
kecap konci:lawon spunbond poliéster, kualitas penampilan, lawon spinning, peletakan bolong, lawon non-anyaman
waktos pos: Aug-15-2024