Smältblåst tyg och non-woven-tyg är egentligen samma sak. Smältblåst tyg har också ett namn som kallas smältblåst non-woven-tyg, vilket är ett av många non-woven-tyger.Spunbond non-woven-tygär en typ av tyg tillverkat av polypropen som råmaterial, som polymeriseras till ett nät genom högtemperaturdragning och sedan binds till ett tyg med hjälp av varmvalsningsmetoden.
Olika processtekniker
Spunbond non-woven-tyg och smältblåst non-woven-tyg är båda typer av non-woven-tyg, men deras tillverkningsprocesser skiljer sig åt.
(1) Kraven på råmaterial är olika. Spunbond kräver en MFI på 20–40 g/min för PP, medan smältblåst kräver 400–1200 g/min.
(2) Spinntemperaturen är annorlunda. Smältblåst spinning är 50-80 ℃ högre än spinnbunden spinning.
(3) Fibrernas sträckningshastighet varierar. Spunbond 6000 m/min, smältblåst 30 km/min.
(4) Sträckningsavståndet är inte cylindriskt. Spunbond 2–4 m, smältblåst 10–30 cm.
(5) Kylnings- och sträckningsförhållandena skiljer sig åt. Spunbond-fibrer dras med 16 ℃ kall luft med positivt/negativt tryck, medan smältblåsta fibrer blåsas med nästan 200 ℃ varmluft i huvudrummet.
Olika produktprestanda
Brotthållfastheten och töjningen hos spunbondtyg är mycket högre än hos smältblåst tyg, och kostnaden är lägre. Men känslan och fiberuniformiteten är dålig.
Smältblåst tyg är fluffigt och mjukt, med hög filtreringseffektivitet, låg motståndskraft och god barriärprestanda. Men det har låg hållfasthet och dålig slitstyrka.
Jämförelse av processegenskaper
En av egenskaperna hos smältblåsta nonwoven-tyger är att fiberfinheten är relativt liten, vanligtvis mindre än 10 µm (mikrometer), där de flesta fibrer har en finhet mellan 1–4 µm.
De olika krafterna på hela spinnlinjen från munstycket på den smältblåsta formen till mottagningsanordningen kan inte upprätthålla balans (på grund av fluktuationer i sträckkraften orsakade av hög temperatur och höghastighetsluftflöde, samt påverkan av kylluftens hastighet och temperatur), vilket resulterar i varierande finhet hos de smältblåsta fibrerna.
Fiberdiameterns enhetlighet i spinnbunden nonwoven-väv är betydligt bättre än för smältblåsta fibrer, eftersom spinnprocessförhållandena i spinnbunden process är steady-state och fluktuationerna i sträcknings- och kylförhållanden är relativt små.
Jämförelse av kristallisation och orienteringsgrad
Kristalliniteten och orienteringen hos smältblåsta fibrer är mindre än hosspunbondfibrerDärför är styrkan hos smältblåsta fibrer dålig, och fibervävens styrka är också dålig. På grund av den dåliga fiberstyrkan hos smältblåsta nonwoven-tyger är den faktiska tillämpningen av smältblåsta nonwoven-tyger huvudsakligen beroende av egenskaperna hos deras ultrafina fibrer.
Jämförelse mellan smältblåsta fibrer och spunbondfibrer
Fiberlängd – spunbond är en lång fiber, smältblåst är en kort fiber
Fiberstyrka – spunbondfiberstyrka>smältblåst fiberstyrka
Fiberfinhet – Smältblåsta fibrer är finare än spunbondfibrer
Jämförelse och sammanfattning av spunbond- och smältblåsta processer
| Spunbond | Smältblåsningsmetod | |
| Råmaterial MFI | 25~35 | 35~2000 |
| Energiförbrukning | Mindre | Oftare |
| Fiberlängd | Kontinuerligt filament | Korta fibrer av varierande längd |
| Fiberfinhet | 15~40um | Tjockleken varierar, med ett genomsnitt på <5 μm |
| Täckningsgrad | Lägre | Högre |
| Produktstyrka | Högre | Lägre |
| Armeringsmetod | Varmbindning, nålstansning, vattennålning | Självbindning är den viktigaste metoden |
| Variationsbyte | Svårighet | Lätt |
| Investeringar i utrustning | Högre | Lägre |
Olika egenskaper
1. Styrka och hållbarhet: Generellt sett är styrkan och hållbarheten hosspunbond nonwoven-tygerär högre än de för smältblåsta nonwoven-tyger. Spunbond nonwoven-tyg har bättre draghållfasthet och töjbarhet, men det kommer att töjas och deformeras när det dras; smältblåst nonwoven-tyg har dock sämre töjbarhet och är benäget att gå sönder direkt när det dras med kraft.
2. Andningsförmåga: Spunbond non-woven-tyg har god andningsförmåga och kan användas för att tillverka medicinska masker och andra produkter. Smältblåst non-woven-tyg har dock dålig andningsförmåga och är mer lämpligt för produkter som skyddskläder.
3. Textur och textur: Spunbond non-woven-tyg har en hårdare textur och lägre kostnad, men dess textur och fiberuniformitet är dålig, vilket är mer i linje med behoven hos vissa modeprodukter. Smältblåst tyg är fluffigt och mjukt, med hög filtreringseffektivitet, låg motståndskraft och god barriärprestanda. Men det har låg hållfasthet och dålig slitstyrka.
4. Ytan på spunbond non-woven-tyg har generellt tydliga prickmönster; och smältblåst non-woven-tyg har en relativt slät yta med endast ett fåtal små mönster.
Olika tillämpningsområden
På grund av de olika egenskaperna och karaktäristikana hos de två typerna av non-woven-tyger skiljer sig även deras användningsområden åt.
1. Medicin och hälsa: Spunbond non-woven-tyg har god andningsförmåga och är mjukt berört, lämpligt för användning i medicinska och hälsovårdsprodukter som masker, operationsrockar etc. Smältblåst non-woven-tyg är lämpligt att använda som filterlager mitt i masker, skyddskläder och andra produkter.
2. Andra produkter: Den mjuka känslan och texturen hos spunbond non-woven-tyg är lämplig för tillverkning av fritidsprodukter, såsom sofföverdrag, gardiner etc. Smältblåst non-woven-tyg har hög filtreringseffektivitet och är lämpligt för produktion av olika filtermaterialprodukter.
Slutsats
Sammanfattningsvis har spunbond nonwoven-tyg och smältblåst nonwoven-tyg sina egna egenskaper och är lämpliga för olika områden. Konsumenter kan välja mer lämpliga material baserat på sina produktbehov.
Dongguan Liansheng Nonwoven Fabric Co., Ltd., en tillverkare av non-woven-tyger och non-woven-tyger, är värd ditt förtroende!
Publiceringstid: 7 augusti 2024