Många tillverkare producerar non-woven-tyger som alltid är okvalificerade, ibland med tunna sidor och tjock mitt, tunn vänster sida eller ojämn mjukhet och hårdhet. Den främsta anledningen är att följande aspekter inte görs korrekt under produktionsprocessen.
Varför har non-woven-tyg ojämn tjocklek under samma bearbetningsförhållanden?
Ojämn blandning av fibrer med låg smältpunkt och konventionella fibrer
Olika fibrer har olika hållkrafter. Generellt sett har fibrer med låg smältpunkt större hållkrafter än konventionella fibrer och är mindre benägna att spridas. Om fibrerna med låg smältpunkt är ojämnt spridda kan de delar med färre fibrer med låg smältpunkt inte bilda en tillräcklig nätstruktur, vilket resulterar i tunnare non-woven-tyger och tjockare områden med högre fiberinnehåll med låg smältpunkt.
Ofullständig smältning av fibrer med låg smältpunkt
Ofullständig smältning av fibrer med låg smältpunkt beror främst på otillräcklig temperatur. För fiberdukar med låg ytvikt är det vanligtvis inte lätt att få otillräcklig temperatur, men för produkter med hög ytvikt och hög tjocklek bör särskild uppmärksamhet ägnas åt om den är tillräcklig. Fiberdukar som är placerade vid kanten är vanligtvis tjockare på grund av tillräcklig värme, medan fiberdukar som är placerade i mitten är mer benägna att bilda en tunnare fiberduk på grund av otillräcklig värme.
Krympningshastigheten för fibrer är relativt hög
Oavsett om det är konventionella fibrer eller fibrer med låg smältpunkt, om fibrernas termiska krympningshastighet är hög, är ojämn tjocklek också benägen att uppstå under produktionen av non-woven-tyger på grund av krympningsproblem.
Varför har non-woven-tyg ojämn mjukhet och hårdhet?
Orsakerna till ojämn mjukhet och hårdhet hos non-woven-tyger under samma bearbetningsförhållanden liknar i allmänhet de ovan nämnda orsakerna till ojämn tjocklek, och de främsta orsakerna kan inkludera följande punkter:
1. Fibrer med låg smältpunkt och konventionella fibrer blandas ojämnt, där de delar med högre halt av låg smältpunkt är hårdare och de delar med lägre halt är mjukare.
2. Ofullständig smältning av fibrer med låg smältpunkt gör att non-woven-tyger blir mjukare
3. Den höga krympningshastigheten hos fibrer kan också leda till ojämn mjukhet och hårdhet hos non-woven-tyger.
Varför genereras alltid statisk elektricitet underproduktion av non-woven-tyger?
1. Vädret är för torrt och luftfuktigheten är inte tillräcklig.
2. När det inte finns någon olja på fibern finns det inget antistatiskt medel på fibern. Eftersom fuktåtervinningen i polyesterbomull är 0,3 % leder bristen på antistatiska medel till att statisk elektricitet genereras under produktionen.
3. På grund av oljemedlets speciella molekylstruktur innehåller polyesterbomull nästan inget vatten, vilket gör det relativt enkelt att generera statisk elektricitet under produktionen. Kännseln i handen är vanligtvis proportionell mot den statiska elektriciteten, och ju mjukare polyesterbomullen är, desto större är den statiska elektriciteten.
4. Förutom att befukta produktionsverkstaden är det också viktigt att effektivt eliminera oljefri bomull under matningsstadiet för att förhindra statisk elektricitet.
Skäl till produktion av hård bomull efter att arbetsrullen är inlindad i bomull
Under produktionen orsakas intrassling av bomull på arbetsrullen oftast av låg oljehalt i fibrerna, vilket resulterar i onormal friktionskoefficient mellan fibrerna och nålduken. Fibrerna sjunker under nålduken, vilket gör att arbetsrullen trasslar in sig i bomullen. Fibrerna som är intrasslade på arbetsrullen kan inte flyttas och smälter gradvis till hård bomull genom kontinuerlig friktion och kompression mellan nålduken och nålduken. För att eliminera trasslig bomull kan metoden att sänka arbetsrullen användas för att flytta och eliminera den trassliga bomullen på rullen.
Den lämpligaste bearbetningstemperaturen för fibrer med låg smältpunkt
Den nuvarande smältpunkten för lågsmältande fibrer anges vara 110 ℃, men denna temperatur är bara mjukningstemperaturen för lågsmältande fibrer. Så den lämpligaste bearbetnings- och formningstemperaturen bör baseras på minimikravet att värma non-woven-tyget till en minimitemperatur på 150 ℃ i 3 minuter.
Tunnare non-woven-tyger är mer benägna att bli korta i storlekarna
Vid lindning av non-woven-tyg blir den färdiga produkten större allt eftersom den rullas, och med samma lindningshastighet ökar linjehastigheten. Tunnare non-woven-tyg är benäget att töjas på grund av lägre spänning, och korta yards kan uppstå efter rullning på grund av spänningsutlösning. När det gäller tjockare och medelstora produkter har de högre draghållfasthet under produktionen, vilket resulterar i mindre töjning och mindre sannolikt att orsaka problem med korta linjer.
Dongguan Liansheng Non Woven Technology Co., Ltd.grundades i maj 2020. Det är ett storskaligt företag för produktion av non-woven-tyger som integrerar forskning och utveckling, produktion och försäljning. Det kan producera olika färger av PP spunbond non-woven-tyger med en bredd på mindre än 3,2 meter, från 9 gram till 300 gram.
Publiceringstid: 18 december 2024