Under produktionsprocessen avpolyester spunbond nonwoven-tyg, problem med utseendekvaliteten är benägna att uppstå. Jämfört med polypropen har polyesterproduktion egenskaper som hög processtemperatur, höga fuktkrav för råmaterial, höga krav på draghastighet och hög statisk elektricitet. Därför är produktionssvårigheterna relativt höga och sannolikheten för problem med utseendekvaliteten är hög. I allvarliga fall kan det till och med påverka kundanvändningen. Därför är det de viktigaste uppgifterna i kontrollen av polyester spunbond-produktionsprocessen att effektivt klassificera de problem med utseendekvaliteten som finns i produktionsprocessen, analysera de huvudsakliga orsakerna till olika problem och vidta effektiva åtgärder för att förebygga och undvika vanliga problem med utseendekvaliteten.
Översikt över problem med utseende och kvalitet hosPolyester Spunbond varmvalsad non-woven tyg
Det finns olika problem med utseendekvaliteten hos varmvalsade polyester-spunbond-fiberdukar. Baserat på många års erfarenhet kan de huvudsakligen delas in i tre kategorier: den första kategorin är problem med utseendekvaliteten orsakade av spinnfaktorer, såsom massaklumpar, styva fibrer, hårda klumpar, otillräcklig sträckning, otydliga valspunkter etc. Den andra kategorin är problem med utseendekvaliteten orsakade av nätläggningsfaktorer, såsom vändning, stansning, kontinuerliga små horisontella ränder, vertikala ränder, diagonala ränder, svarta trådar etc. Den tredje typen är problem med utseendekvaliteten orsakade av miljöfaktorer, såsom svarta fläckar, myggor, intermittenta stora horisontella ränder etc. Artikeln analyserar huvudsakligen orsakerna till dessa tre typer av problem och föreslår motsvarande förebyggande åtgärder och lösningar.
Problem med utseende och kvalitet orsakade av spinnfaktorer
Slamblock och styva fibrer
Det finns många orsaker till bildandet av klumpar och styva fibrer, vilka har presenterats i mycket litteratur. Artikeln analyserar endast de huvudsakliga orsakerna till bildandet av klumpar och styva fibrer under normala produktionsprocesser: (1) komponentläckage; (2) Överdriven användning eller felaktig drift av spinndysan kan orsaka skador på mikroporerna eller främmande föremål, vilket resulterar i dålig trådutgång; (3) Torrskärning eller tillsats av masterbatch med alltför hög vattenhalt; (4) Andelen tillsatt funktionell masterbatch är för hög: (5) uppvärmningstemperaturen i skruvextruderns lokala område är för hög; (6) Otillräcklig frigöringstid under start och avstängning, vilket resulterar i kvarvarande nedbruten smälta inuti; (7) Sidblåsningshastigheten är för låg, vilket gör att fibrerna skakar för mycket på grund av extern luftflödesstörning, eller sidblåsningshastigheten är för hög, vilket gör att fibrerna skakar för mycket.
Förebyggande åtgärder: (1) Vid start och stopp av produktionslinjen är det nödvändigt att säkerställa tillräcklig utlösningstid, försöka tömma smältan helt och använd regelbundet ett varmtvättssystem av polypropen med lågt smältindex; (2) Var noga med rengörings- och monteringsprocesserna för komponenterna för att säkerställa deras integritet på maskinen. Innan komponenterna installeras, se till att rengöra smältutloppet på lådkroppen. (3) Standardisera användning, inspektion och regelbundet byte av sprutmunstycken; (4) Kontrollera noggrant tillsatsförhållandet för funktionell masterbatch, kalibrera tillsatsanordningen regelbundet och minska spinntemperaturen på lämpligt sätt med 3-5 ℃ beroende på förändringar i tillsatsmängden; (5) Kontrollera regelbundet fukthalten och spinnviskositetsreduktionen för torra skivor för att säkerställa att fukthalten i huvudskivorna är ≤ 0,004 % och den spinnkaraktäristiska viskositetsreduktionen är ≤ 0,04; (6) Kontrollera de utbytta defekta komponenterna och observera om smältan är synligt gulnad. Om så är fallet, inspektera noggrant värmesystemet för lokala höga temperaturer; (7) Se till att sidvindhastigheten är mellan 0,4 och 0,8 m/s och gör lämpliga justeringar.
Otillräcklig stretching och hårda klumpar
Otillräcklig sträckning och hårda klumpar orsakas huvudsakligen av problem med sträckanordningen och sträckröret. De främsta orsakerna till otillräcklig sträckning är följande: (1) det finns fluktuationer i det totala sträcktrycket; (2) Individuellt inre slitage på sträckanordningen leder till otillräcklig sträckkraft; (3) Otillräcklig sträckning orsakas av främmande föremål eller smuts inuti sträckanordningen. De främsta orsakerna till bildandet av hårda block är: (1) främmande föremål eller smuts i sträckanordningen och sträckröret som orsakar att tråden hänger; (2) Ytan på trådsepareringsplattan är smutsig och trådsepareringseffekten är inte god.
Förebyggande åtgärder: (1) Rengör sträckanordningen och sträckröret efter avstängning; (2) Flödesinspektion måste utföras innan sträckmaskinen tas i drift; (3) Använd regelbundet specialverktyg för att rengöra sträckanordningen (4). Installera elektriska tryckregleringsventiler på varje rad av tryckluftshuvudrör för att säkerställa ett stabilt sträcktryck; (5) Efter att maskinen har stoppats, inspektera noggrant alla shims och rengör dem noggrant.
Oklara rullpunkter
Val av råmaterial, processjusteringar, utrustningsval, utrustningsfel etc. kan alla leda till oklara valsningspunkter. I den faktiska produktionsprocessen orsakas detta problem huvudsakligen av fluktuationer i andelen armeringsförråd som tillsätts i spinndelen och fluktuationer i valsverkets process: (1) fel i tillsatsanordningen för armeringsförråd, vilket resulterar i förändringar i tillsatsförhållandet; (2) Temperaturfluktuationer i valsverket eller fel i värmesystemet kan inte nå den inställda temperaturen; (3) Valsverkets tryck fluktuerar eller kan inte nå det inställda interna trycket.
Förebyggande åtgärder: (1) Regelbundet underhåll och inspektera anordningen för tillsats av förstärkningsmasterbatch för att säkerställa normal drift av utrustningen, samtidigt som stabila produktbatchnummer från leverantörer säkerställs; (2) Regelbundet underhåll av valsverket för att säkerställa normal drift av utrustningen; (3) I rätt tid och effektivt avlufta valsverkets värmesystem, särskilt efter underhåll av utrustningen eller påfyllning av systemolja.
Problem med utseende och kvalitet orsakade av faktorer som rör nätläggning
Nätverksspolning
De främsta orsakerna till att nätet stöts igenom är: (1) för högt sträcktryck, som överskrider processens inställda värde med 10 %; (2) Lutningsvinkeln på den övre svängplattan är för stor eller avståndet mellan fallpunkten och svängplattans nedre kant är för nära; (2) Nedanför
Låg sugvindhastighet; (3) Nätbandet har använts för länge och vissa delar är smutsiga; (4) Delvis blockering av den nedre suganordningen.
Förebyggande åtgärder: (1) Regelbundna inspektioner för att säkerställa stabilt sträcktryck; (2) Ställ in lämplig suglufthastighet enligt olika produkttyper; (3) Innan sträckmaskinen installeras måste en flödeskontroll utföras. Om för högt flöde upptäcks bör den bytas ut eller justeras manuellt för att minska sträcktrycket i tid; (4) Innan uppstart, kontrollera noggrant alla svängvinklar och avståndet från sträckrörets bottenutlopp till svängen för att säkerställa normal trådseparation; (5) Rengör regelbundet, byt ut nätbandet och rengör suganordningen.
Vända nätet
De främsta orsakerna till att nätet vänder är: (1) allvarligt garnbrott under spinning, vilket resulterar i att garnet hänger sig kraftigt vid utloppet av sträckröret; (2) Trådupphängningsanordningen hänger kraftigt; (3) Otillräcklig fibersträckning på vissa ställen på banan, vilket gör att banan välter när den passerar genom förpressningsvalsen; (4) Den lokala vindhastigheten runt nätläggningsmaskinen är för hög; (5) Förspänningsvalsens ytjämnhet uppfyller inte kraven, och det finns grader på vissa områden; (6) Förpressningsvalsens temperatur är för låg eller för hög. Om temperaturen är för låg blåses fiberbanan lätt upp av vinden eller sugs upp på grund av statisk elektricitet under dess rörelse. Om temperaturen är för hög trasslar fiberbanan lätt in sig i förpressningsvalsen, vilket gör att den välter.
Förebyggande åtgärder: (1) Minska sträcktrycket på lämpligt sätt för att säkerställa stabil spinning; (2) För positioner som är benägna att hänga trådar, använd 400-korns sandpapper för att polera dem; (3) Säkerställ ett stabilt sträcktryck, byt ut sträckanordningen om den inte har tillräckligt med sträckkraft och se till att sträcktrycket uppfyller designkraven innan du trycker ner förpressningsvalsen vid uppstart; (4) Var uppmärksam på avgaserna när du värmer upp förpressningsvalsen för att säkerställa att systemtemperaturen uppfyller kraven. Justera samtidigt den inställda temperaturen på förpressningsvalsen i tid enligt produkttypens specifika situation; (5) Kontrollera regelbundet förpressningsvalsens ytjämnhet och skicka den omedelbart för ytbehandling om det finns några problem. Kontrollera valsytan och polera de områden med grader innan du startar; (6) Det är viktigt att hålla verkstaden stängd under produktionsprocessen för att förhindra lokala luftflödesstörningar.
Kontinuerliga små horisontella ränder
Orsakerna till att det uppstår kontinuerliga små horisontella ränder är: (1) olämpligt mellanrum mellan förpressvalsarna; (2) Delvis fibersträckning är otillräcklig, vilket resulterar i ojämn krympning när den passerar genom förpressvalsen. Det finns två situationer: den ena är vid full bredd, där sträcktrycket för hela fiberraden är lågt, och den andra är vid fast bredd, där sträckningskraften hos sträckanordningen är otillräcklig; (3) Varmvalsverkets hastighet matchar inte förpressvalsens hastighet. Om varmvalsverkets hastighet är för hög kommer det att orsaka rivning, medan om hastigheten är för låg kommer det att orsaka allvarlig delaminering av fiberbanan på grund av gravitationen när den lämnar nätbandet, vilket resulterar i fina horisontella ränder efter varmvalsning.
Förebyggande åtgärder: (1) Justera lämpligt avstånd mellan förpressningsrullarna enligt olika produktionstyper; (2) Kontrollera och justera regelbundet för att säkerställa ett stabilt sträcktryck och byt ut defekta sträckanordningar i tid: (3) Justera lämplig hastighet på förpressningsrullarna baserat på fiberbanans tillstånd efter att förpressningsrullen lämnat nätbandet under produktion av olika typer, och justera varmvalsmaskinens matchningshastighet enligt fiberbanans tillstånd som lämnar nätbandet.
Vertikala och diagonala linjer
De främsta orsakerna till vertikala och diagonala linjer är: (1) hög temperatur på förpressvalsen; (2) Varmvalsverkets hastighet matchar inte förpressvalsens hastighet, vilket leder till överdriven spänning i fiberbanan; (3) Gapet mellan förpressvalsens två ändar är inkonsekvent, och om gapet är för litet kan diagonala eller vertikala linjer uppstå på ena sidan.
Förebyggande åtgärder: (1) Ställ in lämplig temperatur på förpressningsvalsen enligt olika produktionstyper; (2) Justera varmvalsverkets och förpressningsvalsens hastighet enligt nätets läggningsstatus: (3) Korrigera avståndet mellan förpressningsvalsen och nätbandet vid stopp, och använd specialverktyg för att säkerställa att avståndet mellan de två ändarna är jämnt när avståndet mellan förpressningsvalsen justeras.
Svart tråd
Orsakerna till produktionen av svart siden är: (1) dålig hygien runt sträckanordningen och svänganordningen; (2) Sträckrörets insida är smutsig och de trasiga fibrerna sitter nära rörväggen; (3) Upphängningstråd i nätbältet.
Förebyggande åtgärder: (1) Rengör regelbundet omkretsen på sträckanordningen och svängtrådsanordningen för att bibehålla renligheten; (2) Rengör regelbundet sträckanordningen och sträckröret; (3) Rengör nätbältets hängtråd i god tid och polera de ofta förekommande hängande trådpositionerna.
Problem med utseende och deras orsaker orsakade av miljöfaktorer
Svart fläck
Orsakerna till de svarta fläckarna är: (1) dålig hygien runt spinningen och spinnutrustningen; (2) Filmen har inte rengjorts på länge;
(3) Dieseltruck går in i verkstaden
Förebyggande åtgärder:
(1) Rengör och håll verkstaden ren regelbundet; (2) Rengör layouten regelbundet; (3) Dieseltruckar är förbjudna att komma in i verkstaden under normal produktion.
Myggor och myggor
Orsakerna till myggproduktion: (1) Malar, myggor, termiter etc. orsakas huvudsakligen av ofullständig stängning av verkstaden eller underlåtenhet att gå in och ut ur verkstaden enligt föreskrifterna; (2) Små svarta maskar förökar sig huvudsakligen i hygieniska blinda fläckar eller lokala vattenansamlingsområden inuti verkstaden.
Förebyggande och kontrollåtgärder: (1) Kontrollera verkstaden och stäng den.
Horisontella ränder
Horisontella ränder avser stora intermittenta ränder som uppträder regelbundet, vanligtvis en gång när den nedre valsen på ett varmvalsverk roterar. Orsakerna till detta problem är: (1) låg luftfuktighet och hög statisk elektricitet på fiberbanan. När fiberbanan kommer in i varmvalsverket skadas den på grund av statisk elektricitet, vilket resulterar i att fiberbanan inte justeras; (2) Obalansen mellan varmvalsverkets hastighet och förpressvalsens hastighet resulterar i att fiberbanan separeras och justeras fel när den kommer in i varmvalsverket på grund av gravitationsinducerad statisk elektricitet.
Förebyggande åtgärder:
(1) Installera nödvändiga befuktningsanordningar i verkstaden för att befukta när den omgivande luftfuktigheten är under 60 %, och se till att luftfuktigheten i verkstaden inte är lägre än 55 %; (2) Justera lämplig hastighet på varmvalsverket enligt fiberbanans tillstånd för att säkerställa ett stabilt tillstånd när fiberbanan kommer in i varmvalsverket.
Slutsats
Det finns många teoretiska orsaker till problem med utseendekvaliteten som uppstår i produktionsprocessen för varmvalsad polyesterfiberduk, och vissa orsaker kan inte analyseras kvantitativt. Orsakerna till problem med produktens utseendekvalitet i den faktiska produktionsprocessen är dock inte komplexa, och svårigheten att lösa dem är inte hög. För att minska eller till och med eliminera problem med utseendekvaliteten vid produktionen av varmvalsad polyesterfiberduk är det därför nödvändigt att stärka ledningen och tillhandahålla nödvändig utbildning för att bättre möta kundernas krav och förbättra företagets effektivitet.
Nyckelord:polyester spunbond-tyg, utseendekvalitet, spinntyg, läggningsnät, non-woven-tyg
Publiceringstid: 15 augusti 2024