Som det viktigaste råmaterialet för masker har smältblåst tyg nyligen blivit allt dyrare i Kina och når höjden till molnen. Marknadspriset på polypropen (PP) med högt smältindex, råmaterialet för smältblåsta tyger, har också skjutit i höjden, och den inhemska petrokemiska industrin har utlöst en våg av övergång till polypropenmaterial med högt smältindex.
Förresten bör det noteras att riktiga smältblåsta material är biologiskt nedbrytbara. Det vanligaste 2040-materialet på marknaden är bara vanligt PP-material, och riktiga smältblåsta PP-material är alla modifierade. För närvarande är användningen av smältblåsta material med hög fluiditet instabil för små maskiner (modifierade extrudrar) på marknaden. Ju större maskinen är, desto bättre blir effekten av att använda smältblåsta PP-material med högt smältvärde. Kvalitetsproblemen hos små maskiner står i sig för en stor del av orsakerna. Vanligt smältblåst tyg kräver användning av 1500 smältfinger-specialsmältblåst material, med tillsats av polär masterbatch och polär processbehandling för att ytterligare förbättra filtreringseffektiviteten.
Idag har redaktören sammanställt en artikel om prestandaegenskaperna hos modifieradePP smältblåsta material, i hopp om att vara till hjälp för alla. Om du vill producera smältblåsta tyger som uppfyller de nationella standarderna KN90, KN95 och KN99, måste du ha en förståelse för hela produktionsprocessen, identifiera processfel och kompensera för dem. Låt oss först börja med de smältblåsta råmaterialen.
Hög smältpunkt avser smältblåst PP-material
Tillverkning av masker kan inte klara sig utan spunbond-tyg och smältblåst tyg, vilka båda är PP-material med hög smältpunkt efter nedbrytning. Ju högre smältindex PP som används för att tillverka smältblåst tyg har, desto finare fibrer blir de som blåses ut och desto bättre filtreringsprestanda har det resulterande smältblåsta tyget. PP med låg molekylvikt och smal molekylviktsfördelning är lättare att producera fibrer med god enhetlighet.
Råmaterialet för att tillverka S-lagers (spunbond-tyg) till masker är huvudsakligen PP med högt smältindex och ett smältindex mellan 35-40, medan materialet för att tillverka M-lagers (smältblåst tyg) är smältblåst PP med ett högre smältindex (1500). Produktionen av dessa två typer av PP med hög smältpunkt kan inte separeras från ett viktigt råmaterial, vilket är ett nedbrytningsmedel för organiska peroxider.
På grund av det generellt låga smältindexet hos vanlig PP är dess flytbarhet i smält tillstånd dålig, vilket begränsar dess tillämpning inom vissa områden. Genom att tillsätta organiska peroxider för att modifiera polypropen kan smältindexet för PP ökas, dess molekylvikt minskas och molekylviktsfördelningen för PP minskas, vilket resulterar i bättre flytbarhet och högre dragningshastighet. Därför kan PP modifierad genom nedbrytning med organiska peroxider användas i stor utsträckning inom tunnväggig formsprutning och fiberduksområden.
Flera peroxidnedbrytande medel
Organiska peroxider är farliga kemikalier i klass 5.2 med mycket strikta krav för produktion, lagring, transport och användning. För närvarande finns det endast ett fåtal organiska peroxider som huvudsakligen används för PP-nedbrytning i Kina. Här är några:
Di-tert-butylperoxid (DTBP)
Dess huvudsakliga egenskaper är följande:
Ej godkänd av FDA för tillsats i PP, rekommenderas inte för produktion av livsmedels- och hygienprodukter.
Flampunkten är bara 6 ℃ och den är extremt känslig för statisk elektricitet. 0,1 MJ energi är tillräckligt för att antända dess ånga, vilket gör den lätt att flamma och explodera vid rumstemperatur. Även med kväveskydd kan den fortfarande flamma och explodera i miljöer över 55 ℃.
Konduktivitetskoefficienten är extremt låg, vilket gör det enkelt att ackumulera laddningar under flödesprocessen.
DTBP klassificerades av Europeiska kemikaliemyndigheten (ECHA) år 2010 som ett ämne som orsakar genmutationer på nivå 3 och kan inte rekommenderas för användning som tillsats i livsmedelskontakt och direktkontakt med produkter som kommer av människor, eftersom det finns en hög risk för biotoxicitet.
2,5-dimetyl-2,5-bis(tert-butylperoxi)hexan (benämnd "101")
Detta nedbrytningsmedel är en av de tidigaste peroxiderna som användes inom området PP-nedbrytning. Tack vare dess lämpliga temperaturområde och höga halt av reaktiva syreradikaler, samt dess FDA-godkännande i USA och BfR-godkännande i Europa, är det fortfarande ett allmänt använt nedbrytningsmedel inom detta område. På grund av det höga innehållet av flyktiga föreningar i dess nedbrytningsprodukter, vilka mestadels är flyktiga föreningar med starka, stickande lukter, har den resulterande PP med hög smältpunkt en stark smak. Speciellt för smältblåsta material som används i masktillverkning kan tillsats av stora mängder nedbrytningsmedel orsaka betydande luktproblem för smältblåsta tyger efter produktionen.
3,6,9-trietyl-3,6,9-trimetyl-1,4,7-triperoxynonan (benämnd "301")
Jämfört med andra nedbrytningsmedel har 301 utmärkta säkerhetsprestanda och nedbrytningseffektivitet, samt extremt låg lukt, vilket gör det till ett av de föredragna valen för nedbrytning av PP. Dess fördelar är följande:
● Säkrare
Den självaccelererande nedbrytningstemperaturen är 110 ℃, och flampunkten är också så hög som 74 ℃, vilket effektivt kan förhindra nedbrytning och blixtantändning av nedbrytningsmedlet under matningsprocessen. Det är den säkraste peroxidprodukten bland kända nedbrytningsmedel.
● Effektivare
På grund av närvaron av tre peroxidbindningar i en molekyl kan tillsats av samma andel reaktiva syreradikaler ge fler fria radikaler, vilket effektivt förbättrar nedbrytningseffektiviteten.
Låg lukt
Jämfört med "Double 25" är de flyktiga föreningar som produceras vid dess nedbrytning bara en tiondel av de som används i andra produkter, och de flyktiga föreningarna är huvudsakligen estrar med låg lukt, utan irriterande flyktiga föreningar. Därför kan det kraftigt minska produktens lukt, vilket bidrar till att utveckla avancerade marknader med strikta luktkrav och öka produktens mervärde. Dessutom kan lägre flyktiga föreningar också minska risken för att PP-produkter bryts ner under lagring och transport, vilket effektivt förbättrar säkerheten.
Även om DTBP inte längre rekommenderas som nedbrytningsmedel för modifierad PP, finns det fortfarande vissa inhemska tillverkare som använder DTBP som nedbrytningsmedel för att producera PP med högt smältindex, vilket medför många säkerhetsrisker i produktionsprocessen och efterföljande användningsområden. De resulterande produkterna har också allvarliga luktproblem, och det finns en hög risk för underkännande eller misslyckande med testning vid export till den internationella marknaden.
Dongguan Liansheng Non Woven Technology Co., Ltd.grundades i maj 2020. Det är ett storskaligt företag för produktion av non-woven-tyger som integrerar forskning och utveckling, produktion och försäljning. Det kan producera olika färger av PP spunbond non-woven-tyger med en bredd på mindre än 3,2 meter, från 9 gram till 300 gram.
Publiceringstid: 9 november 2024