Non-woven-tyg är ett fibernätmaterial som är mjukt, andningsbart, har god vattenabsorption, är slitstarkt, giftfritt, icke-irriterande och inte orsakar allergiska reaktioner. Därför har det använts flitigt inom medicin, hälsa, hem, fordon, bygg och andra områden.
Produktionsmetoden för non-woven-tyg
Smältblåsningsmetod
Smältblåsningsmetoden är direkt smältning och extrudering av polymerföreningar, där en stråle av ultrafina fibrer bildas och sedan fixeras oordnade fibrer på ett nätformande band genom vind eller fall. Detta är för närvarande den mest använda tillverkningstekniken för non-woven-tyg.
Spunbond-metoden
Spunbond-metoden är ett non-woven-material som tillverkas genom att kemiska fibrer direkt löses upp till ett lösningstillstånd, och sedan bildas en fibernätverksstruktur på det nätverksbildande bandet genom beläggning eller impregnering, följt av härdning och efterbehandling. Denna metod är lämplig för fibrer med längre längd och större grovlek.
Våt förberedelse
Våtpreparering är processen att preparera non-woven-tyger med hjälp av fibersuspensioner. Först dispergeras fibrerna i suspensionen och sedan prepareras mönstret genom sprutning, rotationssiktning, nätbandsgjutning och andra metoder. Därefter tillverkas det genom processer som kompaktering, dehydrering och stelning. Denna metod är lämplig för fibrer med mindre diameter och kortare längd.
Tillverkas non-woven-tyget ovanpå eller under rullen?
Generellt sett sker produktionen av non-woven-tyg ovanpå rullmaterialet. Å ena sidan är det för att undvika fiberkontaminering av föroreningar på rullen, och å andra sidan är det också för att bättre kontrollera parametrar som spänning och hastighet under tillverkningsprocessen, för att få non-woven-produkter av högre kvalitet.
Den specifika processen för att tillverka non-woven-tyg
1. Den specifika processen för att framställa non-woven-tyger med smältblåsningsmetoden:
Sprayspinning – fiberspridning – luftdragning – nätformning – fixerade fibrer – värmefixering – skärning och storleksjustering – färdiga produkter.
2. Den specifika processen för att framställa non-woven-tyger med spunbond-metoden:
Framställning av polymerföreningar – Bearbetning till lösningar – Beläggning eller impregnering – Värmefixering – Formning – Tvätt – Torkning – Tillskärning – Färdiga produkter.
3. Den specifika processen för våtberedning av non-woven-tyg:
Fiberupplösning – blandning – beredning av limlösning – horisontellt nätband – fibertransport – nätbandsformning – komprimering – torkning – beläggning – kalandrering – tillklippning – färdig produkt.
Hur tillverkas non-woven-tyg?
Låt oss först förstå hur fibrer tillverkas. Naturfibrer är naturliga, medan kemiska fibrer (inklusive syntetiska fibrer och syntetiska fibrer) löser upp polymerföreningar i lösningsmedel för att bilda spinnlösningar eller smälter dem vid höga temperaturer. Därefter extruderas lösningen eller smältan från spinnpumpens spinndysa, och jetströmmen kyls och stelnar för att bilda primärfibrer. Primärfibrerna utsätts sedan för motsvarande efterbehandling för att bilda korta fibrer eller långa filament som kan användas för textilier.
Att väva tyg är processen att spinna fibrer till garn, som sedan vävs till tyg genom maskinvävning eller stickning. Non-woven-tyger kräver inte spinning och vävning, så hur förvandlas fibrer till tyg? Det finns många produktionsprocesser för non-woven-tyger, och varje process är unik, men kärnprocessen inkluderar formning av fibernät och förstärkning av fibernät.
Fibervävsbildning
”Fibernätverk”, som namnet antyder, syftar på processen att göra fibrer till ett nät. Vanliga metoder inkluderar torrnätverk, våtnätverk, spinnnätverk, smältblåst nätverk och så vidare.
Torra och våta metoder för nätformning är mer lämpade för formning av korta fibrer. Generellt sett behöver fiberråvaror förbehandlas, såsom att dra stora fiberkluster eller block i små bitar för att lösas upp, avlägsna föroreningar, blanda olika fiberkomponenter jämnt och förbereda innan nätet formas. Den torra metoden innebär generellt att kamma och stapla förbehandlade fibrer till ett fibernät med en viss tjocklek. Våtprocessnätformning är processen att dispergera korta fibrer i vatten som innehåller kemiska tillsatser för att bilda en suspension, som sedan filtreras bort. Fibrerna som avsätts på filternätet kommer att bilda ett fibernät.
Spinning till en väv och smältblåst till en väv är båda spinningmetoder som använder kemiska fibrer för att direkt lägga fibrerna i en väv under spinningprocessen. Spinning till en väv är den process där en spinnlösning eller smälta sprutas ut från spinndysan, kyls och sträcks för att bilda en viss grad av fint filament, vilket bildar en fiberväv på mottagarenheten. Smältblåst nät, å andra sidan, använder höghastighets varmluft för att extremt sträcka det fina flödet som sprutas av spinndysan, vilket bildar ultrafina fibrer som sedan aggregeras på mottagarenheten för att bilda ett fibernätverk. Fiberdiametern som bildas med smältblåsningsmetoden är mindre, vilket är fördelaktigt för att förbättra filtreringseffektiviteten.
Fibernätförstärkning
Fibernät som tillverkas med olika metoder har lösa interna fiberanslutningar och låg hållfasthet, vilket gör det svårt att uppfylla användningskraven. Därför behöver det förstärkas. Vanligt förekommande förstärkningsmetoder inkluderar kemisk bindning, termisk bindning, mekanisk förstärkning etc.
Kemisk bindningsförstärkningsmetod: Limmet appliceras på fibernätet genom impregnering, sprutning, tryckning och andra metoder, och utsätts sedan för värmebehandling för att avdunsta vatten och stelna limmet, varigenom fibernätet förstärks till en duk.
Varmförstärkningsmetod: De flesta polymermaterial har termoplastiska egenskaper, vilket innebär att de smälter och blir klibbiga när de värms upp till en viss temperatur, och sedan stelnar igen efter kylning. Denna princip kan också användas för att förstärka fiberbanor. Vanligt förekommande är varmluftsbindning – med varmluft för att värma fibernätet för att uppnå förstärkning av bindningen; varmvalsning – med ett par uppvärmda stålvalsar för att värma fibernätet och applicera ett visst tryck för att förstärka fibernätet genom bindning.
Sammanfattning
Non-woven-tyg är ett vanligt förekommande fibernätmaterial som har blivit en oumbärlig och viktig komponent i modern industriell produktion. Genom att använda olika produktionsmetoder som smältblåst,spunnbunden, och våtberedning, kan non-woven-produkter med olika egenskaper erhållas, vilket kan möta behoven inom olika områden för non-woven-material.
Publiceringstid: 12 mars 2024