Kvalitetskontroll är avgörande i non-woven kompositprocessen. Utan den kan du få sämre produkter och slösa bort värdefulla material och resurser. I denna hårt konkurrensutsatta era inom branschen (2019 översteg den globala konsumtionen av non-woven tyg 11 miljoner ton, värd 46,8 miljarder dollar) riskerar du att förlora marknadsandelar.
I produktionen avnon-woven kompositmaterial, är det avgörande att ha en djup förståelse för kontrollprocessen och omvandla den till fördelar för att uppnå och bibehålla den kvalitetskontroll som krävs. Låt oss ta en titt.
Hur säkerställer man högsta möjliga kvalitetskontroll av kompositprocesser?
De processer som verkligen avgör kvaliteten på non-woven kompositmaterial är bara ett fåtal och måste kontrolleras strikt, främst inklusive spänning, temperatur, linjetryck och applicering av lim.
spänningskontroll.
Tygspänning är den kraft (MD) som appliceras i mekanisk riktning på tyget. Spänningen är oerhört viktig genom hela kompositprocessen. Vid korrekt hantering av tyget måste tyget alltid dras av rullen, och spänningen det får inte vara för stor eller för liten.
Spänningskontroll är avgörande i alla steg av tygbearbetningen. Generellt sett är efterbearbetningen indelad i tre olika spänningszoner:
● Rulla ut
● Bearbetning
● återspolning
Varje spänningszon måste styras oberoende, men måste fungera i samordning med andra zoner. Spänningen som appliceras i varje område varierar beroende på rullarnas vridmoment. Vridmomentet måste ändras med avrullningen av tygrullen för att bibehålla lämplig spänning.
Temperaturkontroll
Temperaturinställningen för non-woven-kompositer är avgörande för att få produkter av högsta kvalitet.
Vid blandning av smältlim krävs noggrann kontroll av temperaturen i limskiktet, och kompositmaterialet måste kylas för att undvika att dess egenskaper förändras.
Den termiska kompositprocessen kräver höga temperaturer för att utnyttja termoplasticiteten hos ett eller flera syntetiska lager i kompositmaterialet. Hög temperatur och tryck kan få det syntetiska fiberlagret att smälta, tillräckligt för att binda tillnon-woven fiberlagerTemperaturinställningen måste dock vara exakt. Om temperaturen är för låg kommer den inte att kunna binda och kommer inte att hålla. Om temperaturen däremot är för hög kommer det att orsaka nedbrytning av materialet i tyglagret, vilket påverkar kompositmaterialets strukturella integritet.
Nätspänningskontroll
Trycklinjen är mellanrummet mellan två rullar längs kompositlinjen. När tyget passerar genom trycklinjen, applicera tryck för att platta till tyget och säkerställa jämn fördelning av limmet. När tyget passerar genom trycklinjen kan mängden tryck som appliceras i kompositprocessen ändra spelreglerna.
Nyckeln till att kontrollera linjetrycket är att göra det så litet som möjligt: för mycket tryck kan komprimera tyget för hårt, och till och med riva sönder det. Dessutom hjälper linjetrycket till att kontrollera tygets spänning. Det är lika viktigt att förstå hur tyget påverkar det ömsesidiga förhållandet mellan de två rullarna när det passerar genom trycklinjen. Om positioneringen eller vridmomentet hos kompositrullen är onormalt kan defekter som skärning och skrynkling uppstå.
Kvaliteten på limmet
Att kontrollera användningen av lim är nyckeln till kvalitetskontroll. Om det finns för lite lim kanske bindningen inte är tillräckligt stark, och vissa delar kanske inte limmas alls. Om det finns för mycket lim kommer tjocka och hårda områden att uppstå inuti kompositmaterialet. Oavsett vilken limningsmetod som används är kontrollen av limningen relaterad. Limningsmetoden inkluderar:
● Beläggningshuvud – lämpligt för kontaktbeläggning av hela substratytan
● spraytyp – beröringsfri typ, med olika lägen, såsom pärlspray, smältspray eller sinusspray
Det är avgörande att kontrollera användningen av lim för att bibehålla en jämn hållning i förhållande till tygets rörelsehastighet. Ju snabbare tyget rör sig, desto snabbare måste limmet appliceras. För att få den optimala beläggningsvikten för slutprodukten måste dessa inställningar vara exakta.
Industri 4.0:s roll inom kvalitetskontroll
Mätning av olika parametrar i utrustning av non-woven kompositmaterial är relativt komplicerat, och mänskliga fel är oundvikliga vid manuell justering av parametrar. Industri 4.0 har dock förändrat spelreglerna för kvalitetskontroll.
Industri 4.0 anses vara nästa steg i den tekniska revolutionen, som omvandlar datoriseringen av uppgifter till fullständig automatisering genom tekniker som molntjänster och sakernas internet (IoT).
Utrustningen av non-woven kompositmaterial som är utformad baserat på Industri 4.0 inkluderar:
●Sensorer fördelade över hela produktionslinjen
●Molnanslutning mellan enheten och den huvudsakliga programvaruplattformen
● Lättanvänd kontrollpanel som ger fullständig överblick och kontroll i realtid över produktionsprocesserna
Sensorer på enheten kan mäta inställningar som temperatur, tryck och vridmoment, och kan upptäcka defekter i produkten. Tack vare realtidsöverföringen av dessa data kan justeringar göras under produktionsprocessen. Med hjälp av artificiell intelligens (AI) kan dessa justeringar implementeras via programvara för att bibehålla optimal produktionshastighet och inställningar när som helst.
Dongguan Liansheng Non Woven Technology Co., Ltd.grundades i maj 2020. Det är ett storskaligt företag för produktion av non-woven-tyger som integrerar forskning och utveckling, produktion och försäljning. Det kan producera olika färger av PP spunbond non-woven-tyger med en bredd på mindre än 3,2 meter, från 9 gram till 300 gram.
Publiceringstid: 16 november 2024