Självklart. Att förbättra rivhållfastheten hos spunbond nonwoven-tyger är ett systematiskt projekt som involverar optimering av flera aspekter, från råmaterial och produktionsprocesser till efterbehandling. Rivhållfasthet är avgörande för säkerhetsapplikationer som skyddskläder, eftersom det är direkt relaterat till materialets hållbarhet och säkerhet vid oavsiktlig dragning och nötning.
Följande är de viktigaste metoderna för att förbättra rivmotståndet hos spunbond nonwoven-tyger:
Råmaterialoptimering: Bygga en stark grund
Val av höghållfasta polymerer:
Hög molekylvikt/smal molekylviktsfördelning Polypropylen: Längre molekylkedjor och större intrassling resulterar i högre styrka och seghet.
Sampolymerisation eller blandningsmodifiering: Tillsats av en liten mängd polyeten eller andra elastomerer till polypropen. Införandet av PE kan förändra materialets kristallisationsbeteende, vilket förbättrar flexibilitet och slagtålighet och därigenom effektivt förbättrar rivmotståndet.
Tillsats av slagmodifierare: Introduktion av specialiserade elastomerer eller gummifaser som spänningskoncentrationspunkter kan absorbera och sprida rivenergi, vilket förhindrar sprickutbredning.
Användning av högpresterande fibrer:
PET ochPP-kompositerIntroduktion av polyesterfibrer under spunbondingprocessen. PET, med sin höga modul och hållfasthet, kompletterar PP-fibrer, vilket avsevärt förbättrar fibernätverkets totala hållfasthet.
Användning av tvåkomponentfibrer, såsom "ö-typ" eller "kärna-mantel"-strukturer. Till exempel användning av PET som "kärna" för styrka och PP som "mantel" för termisk vidhäftning, vilket kombinerar fördelarna med båda.
Produktionsprocesskontroll: Optimering av fibernätstruktur
Detta är det viktigaste steget för att förbättra rivmotståndet.
Spinning och dragprocesser:
Förbättrad fiberstyrka: Optimering av draghastighet och temperatur möjliggör fullständig orientering och kristallisering av polymermakromolekyler, vilket resulterar i monofilamentfibrer med hög hållfasthet och hög modul. Starka monofilament är grunden för starka tyger.
Kontroll av fiberfinhet: Samtidigt som produktionsstabilitet säkerställs, ökar en lämplig minskning av fiberdiametern antalet fibrer per ytenhet, vilket gör fibernätverket tätare och möjliggör bättre lastfördelning under belastning.
Webbformnings- och förstärkningsprocesser:
Förbättra slumpmässigheten i fiberorienteringen: Undvika överdriven enriktad fiberjustering. Optimering av luftflödestekniken för webbformning skapar ett isotropiskt fibernätverk. På så sätt, oavsett rivkraftens riktning, motstår ett stort antal tvärgående fibrer den, vilket resulterar i en balanserad hög rivmotståndskraft.
Optimerad varmvalsningsprocess:
Bindpunktsdesign: Använder ett "tätt packat" rullmönster med små punkter. Små, täta bindpunkter säkerställer tillräcklig bindningsstyrka utan att störa fiberkontinuiteten i onödan, vilket effektivt sprider spänningar inom ett större fibernätverk och undviker spänningskoncentrationer.
Temperatur och tryck: Noggrann kontroll av varmvalsningstemperaturen och trycket säkerställer fullständig sammansmältning av fibrerna vid bindningspunkterna utan för högt tryck som kan skada eller göra själva fibrerna spröda.
Hydroentangling-armering: För vissa material används hydroentangling som ett alternativ till eller komplement till varmvalsning. Högtrycksvattenstrålning får fibrerna att trassla in sig och bilda en tredimensionell mekaniskt sammankopplad struktur. Denna struktur har ofta utmärkt rivstyrka och resulterar i en mjukare produkt.
Ytbehandling och kompositteknik: Introduktion av extern förstärkning
Detta är en av de mest direkta och effektiva metoderna. Spunbond nonwoven-tyg är sammansatt med garn, vävt tyg eller ett annat lager av spunbond-tyg med en annan orientering.
Princip: Höghållfasta filament i nätet eller det vävda materialet bildar ett makroskopiskt förstärkningsskelett som avsevärt hindrar rivningen. Det är just den struktur som vanligtvis används i skyddskläder med hög barriärförmåga, där rivmotståndet främst kommer från det yttre förstärkningsskiktet.
Impregneringsbehandling:
Spunbond-tyget impregneras med en lämplig polymeremulsion och härdas sedan vid fiberövergångarna. Detta ökar bindningsstyrkan mellan fibrerna avsevärt, vilket förbättrar rivhållfastheten, men kan ge avkall på viss mjukhet och andningsförmåga.
Sammanfattning och huvudpunkter
För att förbättra rivmotståndet hos spunbond-fiberdukar krävs vanligtvis en flerstegsmetod:
Nivå | Metod | Kärnroll
Råmaterial | Använd höghållfasta polymerer, blandningsmodifiering, tillsätt elastomerer | Förbättra styrkan och töjbarheten hos enskilda fibrer
Produktionsprocess | Optimera utformningen, forma isotropa fiberbanor, optimera varmvalsnings-/hydroentanglingsprocesser | Konstruera en stark, enhetlig fibernätverksstruktur med god spänningsspridning
Efterbehandling | Laminera med garner, impregnera | Inför externa förstärkningssystem för att i grunden förhindra revor
Kärnidén är inte bara att göra varje fiber starkare, utan också att säkerställa att hela fibernätverksstrukturen effektivt kan sprida och absorbera energi när den utsätts för rivkrafter, snarare än att låta stress koncentreras och sprida sig snabbt på en enda punkt.
I den faktiska produktionen bör den lämpligaste kombinationen väljas baserat på produktens slutanvändning, kostnadsbudget och prestandabalans (såsom luftgenomsläpplighet och mjukhet). Till exempel, för högpresterande skyddskläder mot farliga kemikalier, är sandwichkompositstrukturen av "höghållfast spunbondväv + högbarriärfilm + nätförstärkningsskikt" guldstandarden för att samtidigt uppnå hög rivmotståndskraft, punkteringsmotstånd och kemikalieskydd.
Dongguan Liansheng Non Woven Technology Co., Ltd.grundades i maj 2020. Det är ett storskaligt företag för produktion av non-woven-tyger som integrerar forskning och utveckling, produktion och försäljning. Det kan producera olika färger av PP spunbond non-woven-tyger med en bredd på mindre än 3,2 meter, från 9 gram till 300 gram.
Publiceringstid: 15 november 2025