Indonesiens kundvikt 45 gsm * bredd 1900 mm. SpunbondNonwoven-tyg är packningsklart. Tack för kundsupport och förtroende!

Indonesiens kundvikt 45 gsm * bredd 1900 mm. SpunbondNonwoven-tyg är packningsklart. Tack för kundsupport och förtroende!

Mekaniska egenskaper hos pp non-woven-tyg

Tekniken för PP-non-woven-tyg har alltid varit att förbättra produktionslinjens kapacitet och lösa problem med non-woven-tyg, såsom jämnhet, täckförmåga, ojämn hantering etc., för att förbättra styrkan, mjukheten, jämnheten, komforten, fuktabsorptionen och andra egenskaper hos spunnen non-woven-tyg. Därefter förklarar Chengxin non-woven fabricsmall knitting de mekaniska egenskaperna hos PP-non-woven-produkter.

Den viktiga anledningen till den snabba utvecklingen av spunbond-metoden är att den använder syntetiska polymerer som råmaterial. Denna metod använder principen om kemisk fiberspinning för att tillverka kontinuerliga filament i polymerspinningsprocessen, vilka binds direkt till PP-non-woven-tyg efter spinning, och tillverkningsmetoden är mycket enkel och snabb. Jämfört med torr non-woven-bearbetningsteknik sparar den en rad mödosamma mellanprocesser som fiberkrympning, skärning, förpackning, transport, blandning, kardning etc. Den viktigaste effekten av massproduktion är att minska kostnaden för spunbond-produkter, stabilisera deras kvalitet och stärka deras konkurrenskraft på marknaden. De kan komma in på marknaden för textilier, papper och film för en mängd olika användningsområden, såsom engångsbruk och hållbarhet.

Eftersom PP-non-woven-tyg använder en stor mängd polypropen som huvudråvara har det många fördelar vad gäller pris, bearbetningsprocess, produktionskostnad etc., vilket också i hög grad främjar en hållbar utveckling av PP-non-woven-industrin.

DP-fiberduk har utmärliga mekaniska egenskaper, och dess draghållfasthet, brottöjning och rivhållfasthet är bättre än de för torra, våta och smältblåsta fiberdukar. Särskilt under senare år har den snabba utvecklingen av spunbond inom produktion i stor skala, teknik, utrustning och produktmarknadsutveckling kraftigt utökat användningsområdet för PP-fiberdukar.

Den största skillnaden mellan produktionsprocessen med spinnbondningsmetoden och kemisk fiberspinning är att luftdragning och direktnätning används, så spinnbondningsmetodens utformning har blivit det centrala tekniska problemet. Tidigare användes mekanisk utformning, och fibermonofilamenten är relativt tjock och nätet ojämnt. Luftflödesutformningsteknik har använts i spinnbondningsutrustning över hela världen. På grund av olika luftflödesutformningsmetoder finns det tre olika former av spinnbondningsproduktionslinjer, nämligen rörutformning, bred smalspaltsutformning, smalspaltsutformning etc.