Smältblåsningsmetoden är en metod för att framställa fibrer genom att snabbt sträcka polymersmältan genom högtemperatur- och höghastighetsluftblåsning. Polymerskivorna värms upp och trycksätts till smält tillstånd med hjälp av en skruvextruder och passerar sedan genom smältfördelningskanalen för att nå munstyckshålet i munstyckets främre ände. Efter extrudering raffineras de ytterligare genom att sträcka två konvergerande höghastighets- och högtemperaturluftflöden. De raffinerade fibrerna kyls och stelnar på nätridåanordningen för att bilda en smältblåst non-woven-duk.
Tekniken för kontinuerlig smältblåst produktion av non-woven-tyg har genomgått mer än 20 års utveckling i Kina. Dess tillämpningsområden har expanderat från batteriseparatorer, filtermaterial, oljeabsorberande material och isoleringsmaterial till medicin, hygien, hälso- och sjukvård, skydd och andra områden. Dess produktionsteknik har också utvecklats från enkel smältblåst produktion till kompositmaterial. Bland dem kan smältblåsta kompositmaterial som har genomgått elektrostatisk polarisationsbehandling användas i stor utsträckning för luftrening inom elektroniktillverkning, livsmedel, drycker, kemikalier, flygplatser, hotell och andra platser, såväl som medicinska högpresterande masker, industriella och civila dammsugarfilterpåsar, på grund av deras låga initiala motstånd, stora dammhållningskapacitet och höga filtreringseffektivitet.
Smältblåsta non-woven-tyger tillverkade av polypropenmaterial (en typ av ultrafin elektrostatisk fiberduk som kan fånga damm) påverkas av faktorer som fiberns porstorlek och tjocklek, vilket påverkar filtreringseffekten. Partiklar med olika diametrar filtreras genom olika principer, såsom partikelvolym, stötar, diffusionsprinciper som leder till fiberblockering, och vissa partiklar filtreras av elektrostatiska fibrer genom elektrostatiska attraktionsprinciper. Filtreringseffektivitetstestet utförs under den partikelstorlek som anges i standarden, och olika standarder använder partiklar av olika storlekar för testning. BFE använder ofta bakteriella aerosolpartiklar med en genomsnittlig partikeldiameter på 3 μm, medan PFE generellt använder partiklar med en natriumkloriddiameter på 0,075 μm. Ur filtreringseffektivitetsperspektiv har PFE en högre effekt än BFE.
I standardtestningen av KN95-masker används partiklar med en aerodynamisk diameter på 0,3 μm som testobjekt, eftersom partiklar större eller mindre än denna diameter lättare fångas upp av filterfibrer, medan partiklar med en mellanstorlek på 0,3 μm är svårare att filtrera. Även om virus är små i storlek kan de inte spridas ensamma i luften. De behöver droppar och droppkärnor som bärare för att sprida sig i luften, vilket gör dem lätta att filtrera bort.
Kärnan i smältblåsta tygtekniken är att uppnå effektiv filtrering samtidigt som andningsmotståndet minimeras, särskilt för smältblåsta tyger av N95 och högre, smältblåsta tyger av VFE-kvalitet, vad gäller formulering av polär masterbatch, prestanda hos smältblåsta material, spinneffekten hos smältblåsta linjer och särskilt tillsatsen av polär masterbatch, vilket kommer att påverka tjockleken och enhetligheten hos spunna fibrer. Att uppnå låg resistans och hög effektivitet är den viktigaste tekniken.
Faktorer som påverkar kvaliteten på smältblåsta tyger
MFI av polymerråvaror
Smältblåst tyg, som det bästa barriärlagret för masker, är ett extremt fint material som består av många korsande ultrafina fibrer staplade i slumpmässiga riktningar inuti. Om vi tar PP som exempel, ju högre MFI, desto finare tråd dras ut under smältblåsningsprocessen, och desto bättre filtreringsprestanda.
Vinkel på varmluftsstrålen
Vinkeln för varmluftsinjektionen påverkar främst sträckningseffekten och fibermorfologin. En mindre vinkel kommer att främja bildandet av parallella fiberbuntar i fina strömmar, vilket resulterar i dålig enhetlighet hos non-woven-tyger. Om vinkeln tenderar mot 90 ° kommer ett mycket spriddt och turbulent luftflöde att genereras, vilket bidrar till en slumpmässig fördelning av fibrer på nätridån, och det resulterande smältblåsta tyget kommer att ha god anisotropiprestanda.
Skruvpressningshastighet
Vid konstant temperatur bör skruvens extruderingshastighet bibehållas inom ett visst intervall: före en kritisk punkt, ju snabbare extruderingshastigheten är, desto högre är den smältblåsta vävens kvantitet och hållfasthet. När det kritiska värdet överskrids minskar den smältblåsta vävens hållfasthet faktiskt, särskilt när MFI > 1000, vilket kan bero på otillräcklig sträckning av filamentet orsakad av hög extruderingshastighet, vilket resulterar i kraftig spinning och minskad bindning av fibrer på vävytan, vilket leder till en minskning av den smältblåsta vävens hållfasthet.
Varmluftshastighet och temperatur
Under samma förhållanden vad gäller temperatur, skruvhastighet och mottagningsavstånd (DCD), ju snabbare varmluftshastigheten är, desto mindre fiberdiameter och desto mjukare blir känslan hos fiberduken, vilket resulterar i mer fibertrassling, vilket leder till en tätare, jämnare och starkare fiberbana.
Mottagningsavstånd (DCD)
Ett alltför långt acceptansavstånd kan leda till en minskning av längsgående och tvärgående hållfasthet, såväl som böjhållfasthet. Fibertyget har en fluffig textur, vilket kan resultera i en minskning av filtreringseffektivitet och motstånd under smältblåsningsprocessen.
Smältblåst formhuvud (hårt index)
Formmaterial och processtemperaturinställning. Att använda formstål av lägre kvalitet kan leda till subtila sprickor som inte syns med ögonen under användning, ojämn öppning, dålig noggrannhet och direkt maskindrift utan poleringsbehandling. Detta orsakar ojämn sprutning, dålig seghet, ojämn spruttjocklek och lätt kristallisering.
Netto bottensug
Processparametrar som luftvolym och tryck för nettobotteninsugning
Nettohastighet
Nätgardinens hastighet är låg, vikten på det smältblåsta tyget är hög och filtreringseffektiviteten är högre. Tvärtom gäller det också.
Polariserande enhet
Parametrar som polarisationsspänning, polarisationstid, avstånd mellan polarisationsmolybdentrådarna och luftfuktigheten i polarisationsmiljön kan alla påverka filtreringskvaliteten.
Dongguan Liansheng Non Woven Technology Co., Ltd.grundades i maj 2020. Det är ett storskaligt företag för produktion av non-woven-tyger som integrerar forskning och utveckling, produktion och försäljning. Det kan producera olika färger av PP spunbond non-woven-tyger med en bredd på mindre än 3,2 meter, från 9 gram till 300 gram.
Publiceringstid: 28 november 2024