Problem och lösningar som uppstår i produktionsprocessen för non-woven-tyger

Onormala fibertyper i polyesterbomull

Under produktionen av polyesterbomull kan vissa onormala fibrer uppstå på grund av tillståndet hos den främre eller bakre spinningen, särskilt när man använder återvunna bomullsskivor för produktionen, vilket är mer benäget att producera onormala fibrer. Onormala fibrer i yttersulan kan delas in i följande typer:

(1) Enkel grov fiber: en fiber med ofullständig töjning, som är benägen för färgningsavvikelser och har mindre inverkan på non-woven-tyger som inte kräver färgning. Den har dock en allvarlig inverkan på vattennålade eller nålstansade tyger som används för tyger baserade på konstläder.

(2) Filament: Två eller fler fibrer klibbar ihop efter töjning, vilket lätt kan orsaka onormal färgning och har mindre inverkan på non-woven-tyger som inte kräver färgning. Det har dock en allvarlig inverkan på vattennålade eller nålstansade tyger som används för tyger baserade på konstläder.

(3) Gelliknande: Under kardningsperioden produceras trasiga eller trassliga fibrer, vilket gör att fibrerna inte sträcker sig och bildar hård bomull. Denna produkt kan delas in i primär gelliknande, sekundär gelliknande, tertiär gelliknande, etc. Efter kardningsprocessen avsätts ofta denna typ av onormala fibrer på nålduken, vilket orsakar dålig bildning eller brott på bomullsnätet. Detta råmaterial kan orsaka allvarliga kvalitetsbrister i de flesta non-woven-produkter.

(4) Oljefri bomull: Under förlängningsperioden, på grund av dåliga körförhållanden, finns det ingen olja på fibrerna. Denna typ av fiber känns vanligtvis torr, vilket inte bara orsakar statisk elektricitet i produktionsprocessen för non-woven-tyger, utan också leder till problem vid efterbehandlingen av halvfabrikat.

(5) Ovanstående fyra typer av onormala fibrer är svåra att ta bort vid produktion av non-woven-tyger, inklusive enstaka tjocka fibrer och trassliga fibrer. Däremot kan lim och oljefri bomull tas bort med lite uppmärksamhet från produktionspersonalen för att minska produktkvalitetsfel.

Orsaker som påverkar flamskyddet hos non-woven-tyger

Anledningarna till att polyesterbomull har en flamskyddseffekt är följande:

(1) Syregränsindexet för konventionell polyesterbomull är 20–22 (med en syrekoncentration på 21 % i luften), vilket är en typ av brännbar fiber som är lättantändlig men har en långsammare förbränningshastighet.

(2) Om polyesterskivorna modifieras och denatureras för att få en flamskyddseffekt. De flesta av de långvariga flamskyddsfibrerna produceras med hjälp av modifierade polyesterflisor för att producera flamskyddsmedel i polyesterbomull. Den huvudsakliga modifieringsmedlet är en fosforförening, som kombineras med syre i luften vid höga temperaturer för att minska syrehalten och uppnå goda flamskyddseffekter.

(3) En annan metod för att tillverka flamskyddsmedel av polyesterbomull är ytbehandling, vilket tros minska behandlingsmedlets flamskyddseffekt efter upprepad bearbetning.

(4) Polyesterbomull har egenskapen att krympa vid hög värme. När fibern kommer i kontakt med en låga krymper den och lossnar från lågan, vilket gör den svår att antända och ger en lämplig flamskyddseffekt.

(5) Polyesterbomull kan smälta och droppa vid hög värme, och fenomenet med smältning och droppande som uppstår vid antändning av polyesterbomullen kan också ta bort en del av värmen och lågan, vilket ger en lämplig flamskyddseffekt.

(6) Men om fibrerna är belagda med lättantändliga oljor eller silikonolja som kan forma polyesterbomullen, kommer polyesterbomullens flamskyddseffekt att minska. Speciellt när polyesterbomull som innehåller SILIKON-olja kommer i kontakt med lågor kan fibrerna inte krympa och bränna.

(7) Metoden för att öka flamskyddet hos polyesterbomull är inte bara att använda flamskyddsmodifierade polyesterskivor för att producera polyesterbomull, utan också att använda oljebaserade ämnen med hög fosfathalt på fiberytan för efterbehandling för att öka fiberns flamskydd. Fosfater frigör fosformolekyler när de utsätts för hög värme, vilka binder till luftens syremolekyler, vilket minskar syrehalten och ökar flamskyddet.

Orsaker till statisk elektricitet som genereras underproduktion av non-woven-tyg

Problemet med statisk elektricitet som genereras vid tillverkning av non-woven-tyg orsakas huvudsakligen av den låga fukthalten i luften när fibrerna och nåltyget kommer i kontakt. Det kan delas in i följande punkter:

(1) Vädret är för torrt och luftfuktigheten är inte tillräcklig.

(2) När det inte finns någon olja på fibern finns det inget antistatiskt medel på fibern. Eftersom fuktåtervinningen i polyesterbomull är 0,3 % leder bristen på antistatiska medel till att statisk elektricitet genereras under produktionen.

(3) Lågt fiberinnehåll och relativt lågt innehåll av elektrostatiskt ämne kan också generera statisk elektricitet.

(4) På grund av oljemedlets speciella molekylstruktur innehåller SILICONE-polyesterbomull nästan ingen fukt, vilket gör den relativt mer känslig för statisk elektricitet under produktionen. Känslan i handen är vanligtvis proportionell mot den statiska elektriciteten, och ju mjukare SILICONE-bomullen är, desto större är den statiska elektriciteten.

(5) Metoden för att förhindra statisk elektricitet är inte bara att öka luftfuktigheten i produktionsverkstaden, utan också att effektivt eliminera oljefri bomull under utfodringsstadiet.

Varför har non-woven-tyger som produceras under samma bearbetningsförhållanden ojämn tjocklek?

Orsakerna till ojämn tjocklek hos non-woven-tyger under samma bearbetningsförhållanden kan inkludera följande punkter:

(1) Ojämn blandning av fibrer med låg smältpunkt och konventionella fibrer: Olika fibrer har olika hållkrafter. Generellt sett har fibrer med låg smältpunkt större hållkrafter än konventionella fibrer och är mindre benägna att spridas. Till exempel har 4080 från Japan, Sydkorea, Sydasien eller Fjärran Östern olika hållkrafter. Om fibrerna med låg smältpunkt är ojämnt fördelade kan de delar med lägre fiberinnehåll med låg smältpunkt inte bilda en tillräcklig nätstruktur, och non-woven-tyger är tunnare, vilket resulterar i tjockare lager i områden med mer fiberinnehåll med låg smältpunkt.

(2) Ofullständig smältning av fibrer med låg smältpunkt: Den främsta orsaken till ofullständig smältning av fibrer med låg smältpunkt är otillräcklig temperatur. För fiberdukar med låg ytvikt är det vanligtvis inte lätt att få otillräcklig temperatur, men för produkter med hög ytvikt och hög tjocklek bör särskild uppmärksamhet ägnas åt om den är tillräcklig. Fiberdukar som sitter vid kanten är vanligtvis tjockare på grund av tillräcklig värme, medan fiberdukar som sitter i mitten är mer benägna att bilda en tunnare fiberduk på grund av otillräcklig värme.

(3) Hög krympningshastighet för fibrer: Oavsett om det är konventionella fibrer eller fibrer med låg smältpunkt, om fibrernas krympningshastighet i varmluft är hög, är det också lätt att orsaka ojämn tjocklek under produktionen av non-woven-tyger på grund av krympningsproblem.

Varför har non-woven-tyger som produceras under samma bearbetningsförhållanden ojämn mjukhet och hårdhet

Orsakerna till ojämn mjukhet och hårdhet hos non-woven-tyger under samma bearbetningsförhållanden är i allmänhet likartade med orsakerna till ojämn tjocklek. De främsta orsakerna kan inkludera följande punkter:

(1) Fibrer med låg smältpunkt och konventionella fibrer blandas ojämnt, där de delar med högre halt av låg smältpunkt är hårdare och de delar med lägre halt är mjukare.

(2) Ofullständig smältning av fibrer med låg smältpunkt gör att non-woven-tyger blir mjukare.

(3) Fibrernas höga krympningshastighet kan också leda till ojämn mjukhet och hårdhet hos non-woven-tyger.

Tunnare non-woven-tyger är mer benägna att bli korta i storlekarna

Vid lindning av non-woven-tyg blir den färdiga produkten större allt eftersom den rullas. Med samma lindningshastighet ökar linjehastigheten. Tunnare non-woven-tyg är benäget att sträckas på grund av lägre spänning, och korta yards kan uppstå efter rullning på grund av spänningsutlösning. När det gäller tjockare och medelstora produkter har de högre draghållfasthet under produktionen, vilket resulterar i mindre sträckning och mindre sannolikt att de orsakar problem med korta linjer.

Orsaker till bildandet av hård bomull efter att de åtta arbetsrullarna har lindats in med bomull

Svar: Under produktionen är den främsta orsaken till att bomullen lindas in på arbetsrullen låg oljehalt i fibrerna, vilket orsakar onormal friktionskoefficient mellan fibrerna och nålduken. Fibrerna sjunker under nålduken, vilket resulterar i att bomullen lindas in på arbetsrullen. Fibrerna som är lindade på arbetsrullen kan inte flyttas och smälter gradvis till hård bomull genom kontinuerlig friktion och kompression mellan nålduken och nålduken. För att eliminera trasslig bomull kan metoden att sänka arbetsrullen användas för att flytta och eliminera den trassliga bomullen på rullen. Dessutom kan långvarig sömn lätt leda till problem med kvarstående arbetsrullar.

Dongguan Liansheng Nonwoven Fabric Co., Ltd., en tillverkare av non-woven-tyger och non-woven-tyger, är värd ditt förtroende!