Både spunbond och meltblown är processtekniker för tillverkning av non-woven-tyger med polymerer som råmaterial, och deras huvudsakliga skillnader ligger i polymerernas tillstånd och bearbetningsmetoder.
Principen för spunbond och smältblåst
Spunbond avser en non-woven-väv som tillverkas genom att extrudera polymermaterial i smält tillstånd, spruta det smälta materialet på en rotor eller ett munstycke, sträcka och snabbt stelna i smält tillstånd för att bilda fibermaterial, och sedan sammanväva och sammankoppla fibrerna med hjälp av nätband eller elektrostatisk spinning. Principen är att extrudera den smälta polymeren genom en extruder och sedan gå igenom flera processer som kylning, sträckning och riktad sträckning för att slutligen bilda en non-woven-väv.
Smältblåst är en process där polymermaterial sprutas från smält tillstånd genom höghastighetsmunstycken. På grund av påverkan och kylning av höghastighetsluftflödet stelnar polymermaterialen snabbt till filament och sprids i luften. Sedan, genom naturlig landning eller våtbearbetning, bildas slutligen ett finfibernät av non-woven-tyg. Principen är att spruta högtemperatursmälta polymermaterial, sträcka dem till fina fibrer genom höghastighetsluftflöde och snabbt stelna till mogna produkter i luften, vilket bildar ett lager av fint non-woven-material.
Skillnaden mellan smältblåst non-woven-tyg och spunbond non-woven-tyg
Olika tillverkningsmetoder
Smältblåst non-woven-tyg tillverkas genom smältsprutningsteknik, där polymermaterial smälts och sprutas på en mall, medan spunbond non-woven-tyg bearbetas till non-woven-tyg genom att smälta kemiska fibrer till fasta fibrer genom lösningsmedelsverkan eller hög temperatur, och sedan bearbetas till non-woven-tyg genom mekanisk bearbetning eller kemiska reaktioner.
Olika processtekniker
(1) Kraven på råmaterial är olika. Spunbond kräver en MFI på 20–40 g/min för PP, medan smältblåst kräver 400–1200 g/min.
(2) Spinntemperaturen är annorlunda. Smältblåst spinning är 50-80 ℃ högre än spinnbunden spinning.
(3) Fibrernas sträckningshastighet varierar. Spunbond 6000 m/min, smältblåst 30 km/min.
(4) Som tur är är avståndet inte jämnt. Spunbond 2-4m, smältblåst 10-30cm.
(5) Kylnings- och sträckningsförhållandena är olika. Spunbond-fibrer dras med 16 ℃ kall luft med positivt/negativt tryck, medan säkringar blåses med hjälp av ett hett säte med en temperatur nära 200 ℃.
Skillnader i fysiska egenskaper
Spunbond-tygerhar mycket högre brottstyrka och töjning än smältblåsta tyger, vilket resulterar i lägre kostnader. Men känslan och fibernätets enhetlighet är dålig.
Smältblåst tyg är fluffigt och mjukt, med hög filtreringseffektivitet, låg motståndskraft och god barriärprestanda. Men låg styrka och dålig slitstyrka.
Jämförelse av processegenskaper
En av egenskaperna hos smältblåsta nonwoven-tyger är att fiberfinheten är relativt liten, vanligtvis mindre än 10 µm (mikrometer), där de flesta fibrer har en finhet mellan 1-4 µm. De olika krafterna på hela spinnlinjen från munstycket på den smältblåsta formen till mottagningsanordningen kan inte upprätthålla balans (såsom fluktuationer i sträckningskraften hos högtemperatur- och höghastighetsluftflöde, hastigheten och temperaturen på kylluften etc.), vilket resulterar i varierande finhet hos de smältblåsta fibrerna.
Fiberdiameterns jämnhet i spunbond-fiberduk är betydligt bättre än i smältblåsta fibrer, eftersom spinningsprocessens förhållanden är stabila och sträcknings- och kylningsförhållandena fluktuerar mer.
Jämförelse av kristallisation och orienteringsgrad
Kristalliniteten och orienteringen hos smältblåsta fibrer är mindre än hos spunbondfibrer. Därför är styrkan hos smältblåsta fibrer dålig, och fibervävens styrka är också dålig. På grund av den dåliga fiberstyrkan hos smältblåsta nonwoven-tyger är den faktiska tillämpningen av smältblåsta nonwoven-tyger huvudsakligen beroende av egenskaperna hos deras ultrafina fibrer.
Jämförelse mellan smältspunna fibrer och spinnbundna fibrer
A, Fiberlängd – spunbond är en lång fiber, smältblåst är en kort fiber
B, Fiberstyrka – spunbondfiberstyrka> smältblåst fiberstyrka
Fiberfinhet – Smältblåsta fibrer är finare än spunbondfibrer
Olika applikationsscenarier
Användningsområdena för spunbond och smältblåst är också olika. Vanligtvis används spunbond-tyger huvudsakligen för hygien- och industriprodukter, såsom bindor, masker, filterdukar etc. Smältblåsta tyger används huvudsakligen inom medicinska förnödenheter, masker och andra områden. På grund av sin smala och täta struktur har smältblåsta tyger bättre filtreringseffekter och kan bättre filtrera fina partiklar och viruspartiklar.
Kostnadsjämförelse mellan spunbond och smältblåst
Det finns en betydande skillnad i produktionskostnader mellan spunbond och smältblåst. Produktionskostnaden för spunbond är relativt hög eftersom det kräver mer energi och utrustningskostnader. Samtidigt, på grund av de tjockare fibrerna, har tygerna som produceras med spunbond en hårdare känsla och är svårare att acceptera av marknaden.
Tvärtom är produktionskostnaden för smältblåst material relativt låg eftersom det kan minska kostnaderna genom storskalig produktion och automatisering. Samtidigt, tack vare de finare fibrerna, har smältblåsta tyger en mjukare och bättre taktil känsla, vilket bättre kan möta marknadens efterfrågan.
【Slutsats】
Smältblåst nonwoven-tyg ochspunbond nonwoven-tygär två olika typer av nonwoven-material med olika tillverkningsprocesser och egenskaper. När det gäller tillämpning och val är det nödvändigt att noggrant beakta de faktiska behoven och användningsscenarierna och välja det mest lämpliga nonwoven-materialet.
Dongguan Liansheng Non Woven Technology Co., Ltd.grundades i maj 2020. Det är ett storskaligt företag för produktion av non-woven-tyger som integrerar forskning och utveckling, produktion och försäljning. Det kan producera olika färger av PP spunbond non-woven-tyger med en bredd på mindre än 3,2 meter, från 9 gram till 300 gram.
Publiceringstid: 7 sep-2024