Non-woven fiberfilt, även känd som non-woven tyg, nålstansad bomull, nålstansad non-woven tyg, etc., är tillverkad av polyesterfibrer och polyesterfibrer. De tillverkas med nålstansningsteknik och kan tillverkas i olika tjocklekar, texturer och strukturer. Non-woven fiberfilt har egenskaper som fuktbeständighet, andningsförmåga, mjukhet, lättvikt, flamskydd, låg kostnad och återvinningsbarhet. Kan användas inom olika industrier, såsom ljudisolering, värmeisolering, elektrisk värmefilm, masker, kläder, medicin, fyllnadsmaterial, etc. Här är en introduktion till ytbehandlingsmetoden för non-woven fiberfilt.
Bearbetad non-woven fiberfilt, särskilt nålstansad textil, kommer att ha mycket utskjutande ludd på ytan, vilket inte bidrar till dammfall. Ytan på fiberfiltermaterialet. Därför behöver non-woven fiberfilt ytbehandling. Syftet med ytbehandlingen av non-woven filtermaterial av filtfilterpåse är att förbättra filtreringseffektiviteten och dammborttagningseffekten. Förbättra värmebeständigheten, syra- och alkalibeständigheten samt korrosionsbeständigheten; minska filterbeständigheten och förlänga livslängden. Det finns många ytbehandlingsmetoder för non-woven fiberfilt, men de kan vanligtvis delas in i fysikaliska eller kemiska metoder. Inom fysikaliska metoder är värmebehandling den vanligaste metoden. Låt oss ta en kort titt nedan.
Ytbehandlingsmetod för non-woven fiberfilt
Bränt hår
Brännande ull bränner bort fibrerna på ytan av non-woven fiberfilt, vilket hjälper till att rengöra filtermaterialet. Bränslet som förbränns är bensin. Om svedningsprocessen inte kontrolleras ordentligt kan filtermaterialets yta smälta ojämnt, vilket inte bidrar till dammfiltrering. Därför används svedningsprocessen sällan.
Värmeinställning
Funktionen hos värmehärdande non-woven filt i torktumlaren är att eliminera kvarvarande spänningar under bearbetningen av filten och förhindra deformation såsom krympning och böjning av filtermaterialet under användning.
Varmpressning
Varmvalsning är en vanligt förekommande ytbehandlingsmetod för non-woven fiberfilt. Genom varmvalsning görs ytan på non-woven fiberfilt slät, plan och enhetlig i tjocklek. Varmvalsverk kan grovt delas in i två vals-, trevals- och fyrvalstyper.
Beläggning
Beläggningsbehandling kan förändra utseendet, känslan och den inneboende kvaliteten hos non-woven-filt på ena, båda sidorna eller som helhet.
Hydrofob behandling
Generellt sett har non-woven fiberfilt dålig hydrofobicitet. När kondens uppstår inuti dammsamlaren är det nödvändigt att öka filtens hydrofobicitet för att förhindra att damm fastnar på filtermaterialets yta. Vanligt förekommande hydrofoba medel är paraffinlotion, silikon och aluminiumsalt av långkedjiga fettsyror.
Vad är skillnaden mellan non-woven filt och filtduk
Olika materialkompositioner
Råmaterialen för non-woven filt är huvudsakligen fiberhaltiga ämnen, såsom korta fibrer, långa fibrer, trämassafibrer etc., som tillverkas genom processer som vätning, expansion, gjutning och härdning, och har egenskaper som mjukhet, lätthet och andningsförmåga.
Filttyg tillverkas av textilråvaror, huvudsakligen en blandning av ren ull, polyesterull, syntetfibrer och andra fibrer. Det tillverkas genom processer som kardning, bindning och karbonisering. Filttygets egenskaper är tjocka, mjuka och elastiska.
Olika produktionsprocesser
Non-woven filt är ett tunt arkmaterial som tillverkas genom processer som vätning, svällning, formning och härdning, medan filtduk är en textil som tillverkas genom processer som kardning, bindning och karbonisering. Produktionsprocesserna för de två är olika, så det finns också vissa skillnader i fysikaliska och kemiska egenskaper.
Olika användningsområden
Non-woven filt används huvudsakligen inom industrier för filtrering, ljudisolering, stöttålighet, fyllning och andra områden. Till exempel kan non-woven filt tillverkas till olika filtermaterial, oljeabsorberande dynor, material för bilinredning etc.
Liansheng Non-woven Technology Co., Ltd.grundades i maj 2020. Det är ett storskaligt företag för produktion av non-woven-tyger som integrerar forskning och utveckling, produktion och försäljning. Det kan producera olika färger av PP spunbond non-woven-tyger med en bredd på mindre än 3,2 meter, från 9 gram till 300 gram.
Publiceringstid: 11 september 2024