I produktionsprocessen avPP-fiberduk, olika faktorer kan påverka produktens fysikaliska egenskaper. Att analysera sambandet mellan dessa faktorer och produktens prestanda hjälper till att korrekt kontrollera processförhållandena och få fram högkvalitativa och allmänt tillämpliga PP-non-woven-produkter. Nedan kommer Chengxins redaktör för non-woven-tyger kortfattat att analysera de viktigaste påverkande faktorerna på de fysikaliska egenskaperna hos PP-non-woven-tyger och dela med alla:
1. Smältindex och molekylviktsfördelning för PP-polypropenflisor av non-woven-tyg
De viktigaste kvalitetsindikatorerna för polypropenflis är molekylvikt, molekylviktsfördelning, regelbundenhet, smältindex och askhalt. PP-flis som används för spinning har en molekylvikt mellan 100 000 och 250 000, men praktiken har visat att smältans reologiska egenskaper är bäst när polypropenens molekylvikt är runt 120 000, och dess maximalt tillåtna spinnhastighet också är hög. Smältindex är en parameter som återspeglar smältans reologiska egenskaper, och smältindex för polypropenflis som används för...spunnbundenligger vanligtvis mellan 10 och 50. Under spinningsprocessen får filamentet endast ett luftflöde, och filamentets luftflödesförhållande begränsas av smältans reologiska egenskaper.
Ju större molekylvikt, dvs. ju lägre smältindex, desto sämre reologiska egenskaper. Ju mindre dragförhållandet som filamentet erhåller, desto större fiberstorlek får filamentet under samma mängd smälta som sprutas ut från spinndysan, vilket resulterar i en hård känsla för PP-fiberduk. Om smältindexet är högt minskar smältans viskositet, de reologiska egenskaperna är goda och sträckmotståndet minskar. Under samma sträckförhållanden ökar sträckningsmultiplikationen. När makromolekylernas orientering ökar ökar brotthållfastheten hos PP-fiberduken och filamentets fiberstorlek minskar, vilket resulterar i en mjuk textur hos tyget. Under samma process, ju högre smältindex för polypropen är, desto mindre är dess fiberstorlek och desto större är dess brotthållfasthet.
Molekylviktsfördelningen mäts ofta med förhållandet (Mw/Mn) mellan viktmedelmolekylvikten (Mw) och talmedelmolekylvikten (Mn) för en polymer, känt som molekylviktsfördelningsvärdet. Ju mindre molekylviktsfördelningsvärdet är, desto stabilare är smältans reologiska egenskaper och desto stabilare är spinningsprocessen, vilket bidrar till att förbättra spinnhastigheten. Den har också lägre smältelasticitet och dragviskositet, vilket kan minska spinnspänningen, göra PP lättare att sträcka och finfördela, och erhålla finare denierfibrer. Dessutom är jämnheten i banbildningen god, med god känsla och jämnhet.
2. Spinningstemperatur för PP-fiberduk
Inställningen av spinntemperaturen beror på råmaterialets smältindex och kraven på produktens fysikaliska egenskaper. Ju högre smältindex för råmaterialet är, desto högre är motsvarande spinntemperatur, och vice versa. Spinntemperaturen är direkt relaterad till smältans viskositet, och temperaturen är låg. Smältans viskositet är hög, vilket gör spinning svår och benägen att producera trasiga, styva eller grova fibrer, vilket påverkar produktens kvalitet. För att minska smältans viskositet och förbättra dess reologiska egenskaper används därför i allmänhet metoden att höja temperaturen. Spinntemperaturen har en betydande inverkan på fibrernas struktur och egenskaper. Ju lägre spinntemperaturen är, desto högre smältans dragviskositet är, desto större är draghållfastheten och desto svårare är det att sträcka filamentet för att få samma fiberstorlek.
Publiceringstid: 16 mars 2024