Icke-vävda tyger inkluderar polyester, polypropen, nylon, spandex, akryl etc. baserat på deras sammansättning; Olika ingredienser kommer att ha helt olika stilar av non-woven-tyger. Det finns många produktionsprocesser för tillverkning av non-woven-tyger, och smältblåst non-woven-tyg är en process med smältblåsningsmetoden. Det är en av produktionsprocesserna för non-woven-tyger och även en av de direkta metoderna för att bilda polymernät. Det är processen att extrudera polymersmälta från skruvextruder genom höghastighets- och högtemperaturluftblåsning eller andra metoder för att orsaka extrem sträckning av smältflödet och bilda extremt fina fibrer, som sedan samlas på nätformningstrumman eller nätridån för att bilda ett fibernät. Slutligen förstärks det smältblåsta fibernon-woven-tyget genom självbindning.
Smältblåst tyg tillverkas huvudsakligen av polypropen som huvudsakligt råmaterial, och fiberdiametern kan nå 1-5 mikron. De ultrafina fibrerna med unika kapillärstrukturer, såsom flera porer, fluffig struktur och god skrynkelmotståndskraft, ökar antalet och ytan av fibrer per ytenhet, vilket gör att det smältblåsta tyget har goda filtrerings-, avskärmnings-, isolerings- och oljeabsorptionsegenskaper. Kan användas inom områden som luft- och vätskefiltreringsmaterial, isoleringsmaterial, absorberande material, maskmaterial, isoleringsmaterial, oljeabsorberande material och torkdukar.
Fiberdiametern i det smältblåsta lagret är extremt fin, i princip runt 2 mikron (um), så den är bara en tiondel av diametern på det spunbondade lagret. Ju finare det smältblåsta lagret är, desto mer kan det blockera inträngningen av små partiklar. Till exempel hänvisar KN95-masken till en flödeshastighet på 85L som kan blockera 95% av små partiklar (0,3um) under normala omständigheter. Detta spelar en avgörande roll för att filtrera bakterier och förhindra blodinfiltration, vilket är anledningen till att den kallas maskens hjärta.
Traditionellt processflöde
Polymermatning → Smältextrudering → Fiberbildning → Fiberkylning → Nätbildning → Limning (fast nät) → Kantskärning och lindning → Efterbehandling eller specialbehandling
Polymermatning – PP-polymerråmaterial tillverkas vanligtvis till små sfäriska eller granulära skivor, hälls i hinkar eller trattar och matas in i skruvextrudrar.
Smältextrudering – Vid matningsänden av skruvextrudern blandas polymerchips med nödvändiga råmaterial såsom stabilisatorer, vitmedel och färgmasterbatch. Efter noggrann omrörning och blandning matas de in i skruvextrudern och värms upp vid hög temperatur för att bilda en smälta. Slutligen matas smältan in i spinndysan genom ett filter med hjälp av en doseringspump. I smältblåsta processer minskar extruder i allmänhet polymerernas molekylvikt genom deras skjuvning och termiska nedbrytningseffekter.
Fiberbildning – Den filtrerade rena smältan måste passera genom ett distributionssystem och sedan matas jämnt in i varje grupp av spinnmunstycken, så att extruderingsmängden för varje spinnmunstyckshål är jämn. Spinnmunstycksplattan för smältblåsta fibrer skiljer sig från andra spinningmetoder genom att spinnmunstyckshålen måste vara anordnade i en rak linje, med hål för höghastighetsluftflöde på båda sidor.
Fiberkylning – En stor mängd rumstempererad luft sugs in samtidigt på båda sidor av spinndysan, blandas med det varma luftflödet som innehåller ultrafina fibrer för att kyla ner dem, och de smälta ultrafina fibrerna kyls och stelnar.
Banbildning – Vid tillverkning av smältblåsta fiberdukar kan spinndysan placeras horisontellt eller vertikalt. Om den placeras horisontellt sprutas ultrafina fibrer på en cirkulär uppsamlingstrumma för att bilda ett nät. Om fibrerna placeras vertikalt faller de ner på en horisontellt rörlig nätridå och kondenserar till ett nät.
Lim (fast nät) – Den självhäftande armering som nämns ovan är tillräcklig för vissa ändamål med smältblåsta tyger, såsom att fibernätet måste ha en fluffig struktur, god luftretention eller porositet, etc. För många andra ändamål räcker inte självhäftande armering ensamt, och varmvalsningslimning, ultraljudslimning eller andra armeringsmetoder behövs också.
Publiceringstid: 15 december 2023