På tal omspunbond non-woven-tyg, alla borde känna till det eftersom dess användningsområde är mycket brett nu, och det används nästan inom många områden i människors liv. Och dess huvudsakliga material är polyester och polypropen, så detta material har god styrka och hög temperaturbeständighet. Spunbonded non-woven-tyg är en typ av non-woven-tyg som formas genom extrudering och sträckning av polymerer för att bilda kontinuerliga filament, som sedan läggs i ett nät och binds genom sina egna termiska, kemiska eller mekaniska metoder. Det har ett brett användningsområde, och folk är bekanta med non-woven-påsar, non-woven-förpackningar och så vidare. Och det är också mycket lätt att identifiera, vanligtvis har det god dubbelriktad fasthet, och dess rullpunkter är diamantformade.
Tillämpningsområde
Tillämpningsnivån förspunbond non-woven-tygkan också användas som förpackningsdel för blommor och färsk förpackningsduk etc. Och det används också ofta i jordbruksskördstyger. Det finns också en närvaro i medicinska och industriella engångsprodukter, möbelfoder och hotellhygienprodukter. Så. Imitation självhäftande non-woven-tyg har ett brett skalutbud och produceras med positiv tryckdragning. På grund av denna metod är stelningsnätverket anslutet, och produkterna som produceras med hjälp av en fläkt för sugning är mycket grova, vilket resulterar i otillräcklig fibersträckning på en gång. Detta beror på denna anledning att det inte är möjligt att producera produkter över 120 gram per kvadratmeter.
Hur man gör non-woven-tyg
Och produktionsprocessen kan flexibelt justeras. Spinnlådan i den gemensamma produktionslinjen använder många oberoende doseringspumpar för att mäta smältan. Och varje doseringspump levererar den totala tillförseln till ett fast antal spinnkomponenter. På grund av detta kan en doseringspump stoppas enligt kundens orderbehov i produktionen, och sedan kan textilmaskinens baffel justeras för att producera halvfabrikat med olika bredder. Dessutom, när vissa riktningsindikatorer för halvfabrikat inte uppfyller standarderna, kan motsvarande textilkomponenter bytas ut för justering.
Vad är det grundläggande processflödet förspunbond nonwoven-tyg?
1. Skiva och baka
Polymerflisor som erhålls genom granulering och gjutning av drivremmar innehåller vanligtvis en viss mängd fukt, som behöver torkas och avlägsnas före spinning.
2. Spinning
Spinnutrustningen och tekniken som används i spunbond-metoden är i princip densamma som den som används vid kemisk fiberspinning. Den huvudsakliga utrustningen och tillbehören är skruvextrudrar och spinndysor.
3. Sträck ut
De nybildade smältspunna fibrerna (primärfibrer) har låg hållfasthet, hög töjning, instabil struktur och har inte den prestanda som krävs för textilbearbetning, utan kräver sträckning.
4. Filamentation
Den så kallade uppdelningen avser separeringen av sträckta fiberbuntar i enskilda fibrer för att förhindra att fibrerna fastnar eller knyter sig under banformningsprocessen.
5. Att lägga ut ett nät
(1) Luftflödeskontroll
(2) Mekanisk förebyggande och kontroll
(3) Efter sträckning och klyvning måste filamentet läggas jämnt över nätridån.
6. Sugnät
Genom att använda sugnät kan det nedåtgående luftflödet föras bort och släpets återstuds kontrolleras. Därför finns det en 20 centimeter tjock vertikal luftstyrningsplatta under nätgardinen för att förhindra att bakåtriktat luftflöde blåser på nätet. Ett par vindtäta rullar är anordnade vid suggränsen i fibernätets framåtriktning. Den övre rullen har en större diameter, är relativt slät och är utrustad med en rengöringskniv för att förhindra att rullen trasslar in sig. Den nedre rullen har en mindre diameter och är vanligtvis fastklämd med gummirullar för att bilda en nätgardin. Den extra sugkanalen suger direkt in luftflödestrycknätet och styr därmed fibernätet så att det fäster vid nätgardinen.
7. Förstärkning
Armering är den sista processen som gör att nätet får en viss styrka, töjning och andra egenskaper för att uppfylla produktkraven.
Om andningsförmågan är dålig kan spinngruppen med färre hål på spinndysan bytas ut, vilket kan öka tygets andningsförmåga. Nu kan lufttrycket i den envägsstyrda cylindern också justeras för att göra de fysikaliska egenskaperna för hela bredden mer enhetliga. Den laterala styrkan hos spunnen non-woven-tyg är relativt hög, och spinningmetoden använder textilmetoden för att bilda en väv. Arket kommer kontinuerligt att svänga fram och tillbaka med en frekvens på 750 Hz, och de höghastighetssträckande fibrerna kommer att kollidera i sidled med nätet.
Styrkan hosspunbond-tygär mycket hög eftersom nätridån rör sig diagonalt framåt och sammanflätas. Den vertikala och horisontella intensiteten hos tonerna kan nå 1:1. Generellt sett använder simuleringen en Venturi-riser, men dess hållfasthet är inte för hög, och den längsgående och tvärgående hållfastheten är för stark. Fibrerna i non-woven-tyger på webbplatser har god högtemperaturbeständighet och slitstyrka, och deras mekaniska hållfasthet är större än hos PP-fibrer.
Vad bör man vara uppmärksam på under rullningsprocessen av spunbond non-woven-tyg?
1. Behärska spänningskontrollen hos spunbond non-woven-tyg under lindningsprocessen.
2. När spänningen ökar inom ett visst område, ökar diametern och bredden påspunbond nonwoven-rullekrympa.
3. När spänningen ökar inom ett visst intervall kan den ökas. De faktiska behoven för ovanstående spänning bör sammanfattas i den faktiska produktionen för att säkerställa kvalitet.
4. Under produktionsprocessen, var noga med att regelbundet kontrollera bredden och rulllängden på spunbond non-woven-tyget.
5. Pappersröret och rullen av spunbond-fiberduk ska vara i linje.
6. Var uppmärksam på inspektionen av spunbond non-woven-tygets utseende och kvalitet, såsom dropp, brott, revor etc.
7. Packa enligt produktionskraven, var noga med renligheten och se till att förpackningen är fast.
8. Provtagning och testning av varje parti av spunbond non-woven-tyg.
Publiceringstid: 30 januari 2024