SSMMS Non Woven-tyg

Spunbond- och smältblåsta tyger läggs ihop för att skapa kompositmaterialet som kallas SSMMS-nonwoven-tyg. Ordningen av dessa lager i tyget är där termen "SSMMS" kommer ifrån. Spunbond- och smältblåsta lager kombineras för att skapa ett tyg med anmärkningsvärda egenskaper som kan användas på en mängd olika sätt.

Spunbond-lager: Polypropylengranulat extruderas till fina fibrer, som sedan spinns till en väv för att skapa spunbond-lager. Tryck och värme används sedan för att smälta samman denna väv. SSMMS-tyget görs starkt och hållbart av spunbond-lager.

Smältblåsta lager: För att tillverka mikrofibrer smälts polypropengranulat och extruderas sedan genom en höghastighetsluftström. Därefter skapas ett nonwoven-material genom att slumpmässigt deponera dessa mikrofibrer. SSMMS-tygets filtrerings- och barriäregenskaper förbättras av smältblåsta lager.
Dessa lager samverkar för att skapa SSMMS-tyget, som är en robust men ändå lätt textil. Det är mycket önskvärt för tillämpningar där skydd och filtrering är avgörande tack vare dess starka filtreringsförmåga.

Egenskaper hos nonwoven SSMMS-tyg

Hög draghållfasthet och hållbarhet: SSMMS spunbond-lager ger tyget hög draghållfasthet och hållbarhet, vilket gör det idealiskt för användningsområden som kräver långvarig prestanda.

Utmärkta barriäregenskaper: SSMMS-tyg fungerar bra i situationer där det är viktigt att skydda mot vätskor, partiklar eller patogener tack vare de exceptionella barriäregenskaperna som de smältblåsta lagren ger.

Mjukhet och komfort: SSMMS-tyg är lämpligt för användning i medicinska rockar, hygienprodukter och andra tillämpningar där komfort är avgörande eftersom det, trots sin styrka, är mjukt och lätt att bära.

Vätskebeständighet: SSMMS-tyg har en hög nivå av vätskebeständighet, vilket gör det perfekt för gardiner, medicinska rockar och andra skyddskläder som behöver skyddas från föroreningar som blod.

Andningsförmåga: SSMMS-tygets förmåga att andas gör det lämpligt för användning i situationer där komfort och fukthantering är avgörande. Detta är särskilt viktigt för hygien- och medicinska artiklar.

Filtreringseffektivitet: SSMMS-tyg är ett utmärkt alternativ för ansiktsmasker, operationsrockar och luftfiltreringsapplikationer på grund av dess enastående filtreringsegenskaper.

Tillämpningar av SSMMS nonwoven-tyg

Medicin och hälsovård

Operationsrockar: På grund av sin styrka, andningsförmåga och barriäregenskaper används SSMMS-tyg ofta vid tillverkning av operationsrockar.
Ansiktsmasker: SSMMS-tygets höga filtreringseffektivitet gör det perfekt för användning vid tillverkning av N95- och kirurgiska masker.
Överdrag och draperingar: Sterila överdrag och draperingar för kirurgiska operationer är tillverkade av SSMMS-tyg.
Hygienprodukter: På grund av dess mjukhet och vätskebeständighet används den vid tillverkning av bindor, inkontinensprodukter för vuxna och blöjor.

Utrustning för personligt skydd (PPE)

Skyddsoveraller och förkläden för användning i en mängd olika industri- och hälsovårdsmiljöer är tillverkade av SSMMS-tyg.

Tillverkningsprocess för SSMMS nonwoven-tyg

Spunbond-skikt: Bildandet av de spunbond-bundna skikten markerar början på processen. Kontinuerliga filament skapas genom att smälta polypropengranulat och sedan extrudera dem genom en spinndysa. För att tillverka fina fibrer sträcks och kyls dessa filament. Dessa spunna fibrer placeras på ett transportband för att skapa de spunbond-bundna skikten. Därefter används tryck och värme för att smälta samman fibrerna.

Smältblåsta lager: Nästa steg är skapandet av de smältblåsta lagren. Polypropengranuler smälts och extruderas genom en speciell typ av spinndysa, som bryter ner den extruderade polymeren till mikrofibrer med hjälp av höghastighetsluftströmmar. En nonwoven-bana skapas genom att samla dessa mikrofibrer på ett transportband och binda ihop dem.

Lagerkombination: För att skapa SSMMS-tyget blandas de spunbondade och smältblåsta lagren i en viss ordning (Spunbond, Spunbond, Meltblown, Meltblown, Spunbond). Värme och tryck används för att smälta samman dessa lager, vilket skapar ett starkt och sammanhängande kompositmaterial.

Efterbehandling: Beroende på avsedd användning kan SSMMS-tyget få ytterligare behandlingar som antistatisk, antibakteriell eller annan ytbehandling.