Wakati wa mchakato wa uzalishajipolyester spunbond kitambaa nonwoven, matatizo ya ubora wa kuonekana yanakabiliwa na kutokea. Ikilinganishwa na polypropen, uzalishaji wa polyester una sifa ya joto la juu la mchakato, mahitaji ya unyevu wa juu kwa malighafi, mahitaji ya kasi ya kuchora, na umeme wa juu wa tuli. Kwa hiyo, ugumu wa uzalishaji ni wa juu, na uwezekano wa matatizo ya ubora wa kuonekana ni ya juu. Katika hali mbaya, inaweza hata kuathiri matumizi ya wateja. Kwa hiyo, kuainisha kwa ufanisi matatizo ya ubora wa kuonekana yaliyopo katika mchakato wa uzalishaji, kuchambua sababu kuu za matatizo mbalimbali, na kuchukua hatua madhubuti za kuzuia na kuepuka matatizo ya ubora wa kuonekana ni kazi kuu katika udhibiti wa mchakato wa uzalishaji wa polyester spunbond.
Muhtasari wa Masuala ya Ubora wa Muonekano waKitambaa cha Polyester Spunbond Kilichovingirishwa Kisichofumwa
Kuna masuala mbalimbali ya ubora wa mwonekano na vitambaa vya polyester spunbond vilivyovingirwa moto visivyo na kusuka. Kulingana na uzoefu wa miaka mingi, inaweza kugawanywa katika vikundi vitatu, kama ifuatavyo: kitengo cha kwanza ni shida za ubora wa mwonekano unaosababishwa na sababu za kusokota, kama vile uvimbe wa massa, nyuzi ngumu, uvimbe ngumu, unyooshaji wa kutosha, sehemu zisizo wazi za kukunja, n.k. Aina ya pili ni shida za ubora wa mwonekano unaosababishwa na sababu za kuwekewa matundu, kama vile kugeuza, kuchomwa, kupigwa, mistari midogo midogo inayoendelea, milia nyeusi ya usawa nk; Aina ya tatu ni matatizo ya ubora wa kuonekana yanayosababishwa na mambo ya kimazingira, kama vile madoa meusi, mbu, michirizi mikubwa ya mlalo ya vipindi, n.k. Kifungu hicho kinachambua hasa sababu za aina hizi tatu za matatizo na kupendekeza hatua zinazolingana za kuzuia na masuluhisho.
Matatizo ya ubora wa mwonekano na sababu zinazosababishwa na sababu zinazozunguka
Vitalu vya slurry na nyuzi ngumu
Kuna sababu nyingi za kuundwa kwa uvimbe na nyuzi ngumu, ambazo zimeanzishwa katika nyenzo nyingi za fasihi. Kifungu hicho kinachambua tu sababu kuu za malezi ya uvimbe na nyuzi ngumu wakati wa michakato ya kawaida ya uzalishaji: (1) kuvuja kwa sehemu; (2) Matumizi ya kupita kiasi au uendeshaji usiofaa wa spinneret inaweza kusababisha uharibifu wa micropores au vitu vya kigeni, na kusababisha utoaji duni wa waya; (3) Kukausha vipande vipande au kuongeza masterbatch yenye maji mengi kupita kiasi; (4) Uwiano wa masterbatch inayofanya kazi iliyoongezwa ni kubwa mno: (5) halijoto ya kupasha joto katika eneo la karibu la screw extruder ni kubwa mno; (6) Wakati wa kutosha wa kutolewa wakati wa kuanza na kuzima, na kusababisha kuyeyuka kwa mabaki ndani; (7) Kasi ya upepo wa upande unaovuma ni ya chini sana, hivyo kusababisha nyuzi kutetereka sana kutokana na kuingiliwa kwa mtiririko wa hewa wa nje, au kasi ya upepo wa upande unaopuliza ni kubwa mno, hivyo kusababisha nyuzi kutetereka sana.
Hatua za kuzuia: (1) Wakati wa kuanza na kusimamisha mstari wa uzalishaji, ni muhimu kuhakikisha muda wa kutosha wa kutolewa, jaribu kutekeleza kuyeyuka kabisa, na kutumia mfumo wa kuosha moto wa polypropen ya chini ya kuyeyuka mara kwa mara; (2) Zingatia sana michakato ya kusafisha na kusanyiko ya vifaa ili kuhakikisha uadilifu wao kwenye mashine. Kabla ya kufunga vipengele, hakikisha kusafisha sehemu ya kuyeyuka ya mwili wa sanduku. (3) Kusawazisha matumizi, ukaguzi, na uingizwaji wa mara kwa mara wa pua za dawa; (4) Dhibiti madhubuti uwiano wa nyongeza wa masterbatch inayofanya kazi, rekebisha kifaa cha kuongeza mara kwa mara, na upunguze ipasavyo joto linalozunguka kwa 3-5 ℃ kulingana na mabadiliko katika kiasi cha nyongeza; (5) Angalia mara kwa mara kiwango cha unyevu na upunguzaji wa mnato wa inazunguka wa vipande vikavu ili kuhakikisha kuwa unyevu wa vipande vikuu ni ≤ 0.004% na kupunguza sifa ya mnato ni ≤ 0.04; (6) Angalia viambajengo vilivyobadilishwa na uangalie ikiwa kuyeyuka kunaonekana kuwa na manjano. Ikiwa ndivyo, kagua kwa uangalifu mfumo wa joto kwa joto la juu la ndani; (7) Hakikisha kwamba kasi ya upepo wa upande unaovuma ni kati ya 0.4~0.8 m/s na ufanye marekebisho yanayofaa.
Upungufu wa kutosha wa kunyoosha na uvimbe ngumu
Upungufu wa kutosha na uvimbe ngumu husababishwa hasa na matatizo ya kifaa cha kunyoosha na tube ya kunyoosha. Sababu kuu za kunyoosha haitoshi ni kama ifuatavyo: (1) kuna kushuka kwa shinikizo la jumla la kunyoosha; (2) Uvaaji wa ndani wa kifaa cha kunyoosha husababisha kutosha kwa nguvu ya kunyoosha; (3) Kunyoosha kwa kutosha kunasababishwa na vitu vya kigeni au uchafu ndani ya kifaa cha kunyoosha. Sababu kuu za uundaji wa vitalu ngumu ni: (1) vitu vya kigeni au uchafu kwenye kifaa cha kunyoosha na bomba la kunyoosha na kusababisha kunyongwa kwa waya; (2) Uso wa sahani ya kutenganisha waya ni chafu na athari ya kutenganisha waya si nzuri.
Hatua za kuzuia: (1) Safisha kifaa cha kunyoosha na bomba la kunyoosha baada ya kuzima; (2) Ukaguzi wa mtiririko lazima ufanyike kabla ya mashine ya kunyoosha kuanza kutumika; (3) Tumia zana maalumu mara kwa mara kusafisha kifaa cha kukaza (4). Weka vali za kudhibiti shinikizo la umeme kwenye kila safu ya bomba kuu za hewa iliyoshinikizwa ili kuhakikisha shinikizo thabiti la kunyoosha; (5) Baada ya kusimamisha mashine, kagua kwa makini shimu zote na uzisafishe vizuri.
Sehemu zisizo wazi za kusongesha
Uteuzi wa malighafi, marekebisho ya mchakato, uteuzi wa vifaa, hitilafu za vifaa, n.k. vyote vinaweza kusababisha pointi zisizoeleweka. Katika mchakato halisi wa uzalishaji, tatizo hili husababishwa hasa na kushuka kwa thamani kwa uwiano wa kuimarisha masterbatch iliyoongezwa katika sehemu inayozunguka na kushuka kwa thamani katika mchakato wa kinu cha kusokota: (1) makosa katika kuimarisha kifaa cha kuongeza masterbatch, na kusababisha mabadiliko katika uwiano wa kuongeza; (2) Kubadilika kwa joto la kinu inayoviringisha au utendakazi mbaya wa mfumo wa joto hauwezi kufikia joto lililowekwa; (3) Shinikizo la kinu kinachoviringika hubadilika-badilika au haliwezi kufikia shinikizo la ndani.
Hatua za kuzuia: (1) Dumisha na kukagua mara kwa mara kifaa cha nyongeza cha masterbatch ya uimarishaji ili kuhakikisha utendakazi wa kawaida wa kifaa, huku ukihakikisha nambari za bechi za bidhaa kutoka kwa wasambazaji; (2) Kudumisha kinu mara kwa mara ili kuhakikisha uendeshaji wa kawaida wa vifaa; (3) Choma kwa wakati na kwa ufanisi mfumo wa kupokanzwa wa kinu cha kusokota, haswa baada ya matengenezo ya vifaa au kujaza mafuta ya mfumo.
Matatizo ya ubora wa kuonekana na sababu zinazosababishwa na mambo ya kuwekewa matundu
Kusafisha mtandao
Sababu kuu za kupiga wavu ni: (1) shinikizo la kunyoosha kupita kiasi, kuzidi thamani ya mchakato uliowekwa kwa 10%; (2) Pembe ya mwelekeo wa bati la bembea la juu ni kubwa mno au umbali kati ya sehemu inayoangukia na ukingo wa chini wa bati la bembea uko karibu sana; (2) Chini
Kasi ya chini ya kunyonya upepo; (3) Ukanda wa matundu umetumika kwa muda mrefu sana na sehemu zingine ni chafu; (4) Sehemu ya sehemu ya kifaa cha chini cha kunyonya imezuiwa.
Hatua za kuzuia: (1) Ukaguzi wa mara kwa mara ili kuhakikisha shinikizo la kunyoosha imara; (2) Weka kasi inayofaa ya kufyonza hewa kulingana na aina tofauti za bidhaa; (3) Kabla ya mashine ya kunyoosha imewekwa, ukaguzi wa mtiririko lazima ufanyike. Ikiwa mtiririko mwingi unapatikana, inapaswa kubadilishwa au kubadilishwa kwa mikono ili kupunguza shinikizo la kunyoosha kwa wakati unaofaa; (4) Kabla ya kuanza, angalia kwa uangalifu pembe zote za swing na umbali kutoka kwa sehemu ya chini ya bomba la kunyoosha hadi swing ili kuhakikisha utengano wa kawaida wa uzi; (5) Safisha mara kwa mara, badilisha mkanda wa matundu na usafishe kifaa cha kufyonza.
Kugeuza Wavu
Sababu kuu za kugeuza wavu ni: (1) uzi kukatika sana wakati wa kusokota, na kusababisha uzi kuning'inia kwenye sehemu ya bomba la kunyoosha; (2) Kifaa cha kuning'inia waya kina kuning'inia kwa waya mbaya; (3) Unyooshaji wa nyuzinyuzi hautoshi katika nafasi fulani kwenye wavuti, na kusababisha wavuti kupinduka wakati wa kupitia roller ya kubofya mapema; (4) Kasi ya upepo wa ndani karibu na mashine ya kuwekea matundu ni ya juu sana; (5) Ukwaru wa uso wa roller ya upakiaji haikidhi mahitaji, na kuna burrs katika baadhi ya maeneo; (6) Halijoto ya roller ya pre press ni ya chini sana au juu sana. Ikiwa hali ya joto ni ya chini sana, mtandao wa nyuzi hupigwa kwa urahisi na upepo au kufyonzwa kutokana na umeme wa tuli wakati wa harakati zake. Ikiwa halijoto ni ya juu sana, mtandao wa nyuzi hunaswa kwa urahisi na roller ya ubonyezi wa awali, na kusababisha kupinduka.
Hatua za kuzuia: (1) Punguza shinikizo la kunyoosha ipasavyo ili kuhakikisha inazunguka kwa utulivu; (2) Kwa nafasi ambazo zinaweza kunyongwa nyuzi, tumia sandpaper 400 ili kuzing'arisha; (3) Hakikisha shinikizo thabiti la kunyoosha, badilisha kifaa cha kunyoosha kwa nguvu isiyotosha ya kunyoosha, na uhakikishe kuwa shinikizo la kunyoosha linakidhi mahitaji ya muundo kabla ya kubofya chini roller inayobonyeza wakati wa kuwasha; (4) Unapopasha joto roller ya vyombo vya habari kabla, makini na moshi ili kuhakikisha kuwa halijoto ya mfumo inakidhi mahitaji. Wakati huo huo, kurekebisha joto la kuweka la roller ya vyombo vya habari kabla kwa wakati kulingana na hali maalum ya aina ya bidhaa; (5) Angalia mara kwa mara ukali wa uso wa roller ya kuchapishwa, na uitume mara moja kwa usindikaji wa uso ikiwa kuna matatizo yoyote. Kabla ya kuanza, angalia uso wa roller na polish maeneo na burrs; (6) Wakati wa mchakato wa uzalishaji, ni muhimu kufunga warsha ili kuzuia usumbufu wa mtiririko wa hewa wa ndani.
Kuendelea kupigwa ndogo za usawa
Sababu za kuzalishwa kwa milia midogo midogo inayoendelea ya usawa ni: (1) pengo lisilofaa kati ya rollers za kushinikiza mapema; (2) Kunyoosha kwa sehemu ya nyuzi haitoshi, hivyo kusababisha kupungua kwa usawa wakati wa kupita kwenye roller ya vyombo vya habari. Kuna hali mbili: moja ni upana kamili wa upana, ambapo shinikizo la kunyoosha la safu nzima ya nyuzi ni ya chini, na nyingine ni nafasi ya upana uliowekwa, ambapo nguvu ya kunyoosha ya kifaa cha kunyoosha haitoshi; (3) Kasi ya kinu cha kusongesha moto hailingani na kasi ya roller ya vyombo vya habari kabla. Ikiwa kasi ya kinu ya moto ni ya haraka sana, itasababisha kupasuka, wakati ikiwa kasi ni ya polepole sana, itasababisha delamination kali ya mtandao wa nyuzi kutokana na mvuto wakati inaacha ukanda wa mesh, na kusababisha kupigwa kwa usawa baada ya moto.
Hatua za kuzuia: (1) Rekebisha pengo sahihi la roller kabla ya kukandamiza kulingana na aina tofauti za uzalishaji; (2) Kagua na urekebishe mara kwa mara ili kuhakikisha shinikizo thabiti la kunyoosha, na ubadilishe vifaa vyenye kasoro vya kunyoosha kwa wakati ufaao: (3) Rekebisha kasi ifaayo ya rola inayobonyeza kulingana na hali ya mtandao wa nyuzi baada ya kuacha roller inayobonyeza kwenye ukanda wa matundu wakati wa utengenezaji wa aina tofauti, na urekebishe kasi inayolingana ya mashine ya kusongesha moto kulingana na hali ya ukanda wa mesh ukiacha wavuti.
Mistari ya wima na ya diagonal
Sababu kuu za mistari ya wima na ya diagonal ni: (1) joto la juu la roller ya vyombo vya habari kabla; (2) Kasi ya kinu cha kusongesha moto hailingani na kasi ya roller ya kushinikiza, ambayo husababisha mvutano mwingi kwenye wavuti ya nyuzi; (3) Pengo kati ya ncha mbili za roller ya vyombo vya habari kabla halifanani, na ikiwa pengo ni ndogo sana, mistari ya diagonal au wima inaweza kuonekana upande mmoja.
Hatua za kuzuia: (1) Weka halijoto ifaayo ya roller kabla ya kubonyeza kulingana na aina tofauti za uzalishaji; (2) Rekebisha kasi ya kinu cha kusongesha moto na roller ya vyombo vya habari kabla kulingana na hali ya kuwekewa matundu: (3) Sahihisha pengo kati ya roller ya vyombo vya habari vya awali na ukanda wa mesh wakati wa kuacha, na utumie zana maalum ili kuhakikisha kwamba pengo kati ya ncha mbili ni thabiti wakati wa kurekebisha pengo kati ya roller ya vyombo vya habari vya awali.
Uzi Mweusi
Sababu za uzalishaji wa hariri nyeusi ni: (1) usafi duni karibu na kifaa cha kunyoosha na kifaa cha kubembea; (2) Ndani ya bomba la kunyoosha ni chafu na nyuzi zilizovunjika ziko karibu na ukuta wa bomba; (3) Waya wa kuning'inia mkanda wa matundu.
Hatua za kuzuia: (1) Safisha mara kwa mara eneo la kifaa cha kunyoosha na kifaa cha kuzungusha waya ili kudumisha usafi; (2) Safisha kifaa cha kunyoosha mara kwa mara na bomba la kunyoosha; (3) Safisha waya unaoning'inia kwa wakati unaofaa na ung'arishe sehemu za waya zinazoning'inia zinazotokea mara kwa mara.
Masuala ya ubora wa kuonekana na sababu zao zinazosababishwa na mambo ya mazingira
Doa Nyeusi
Sababu za madoa meusi ni:(1) usafi duni karibu na vifaa vya kusokota na kusokota;(2) Filamu haijasafishwa kwa muda mrefu;
(3) Dizeli forklift inaingia kwenye warsha
Hatua za kuzuia:
(1) Safisha mara kwa mara na weka warsha safi; (2) Safisha mpangilio mara kwa mara; (3) Forklift za dizeli haziruhusiwi kuingia kwenye warsha wakati wa uzalishaji wa kawaida.
Mbu na Mbu
Sababu za kuzalisha mbu: (1) Nondo, mbu, mchwa n.k husababishwa zaidi na kutokamilika kwa warsha au kushindwa kuingia na kutoka kwenye warsha kwa mujibu wa kanuni; (2) Minyoo wadogo weusi huzaliana hasa katika sehemu zisizo za usafi au sehemu za mkusanyiko wa maji ndani ya warsha.
Hatua za kuzuia na kudhibiti: (1) Angalia warsha na uifunge.
Kupigwa kwa usawa
Michirizi ya mlalo hurejelea michirizi mikubwa ya vipindi inayoonekana mara kwa mara, kwa kawaida mara moja wakati sehemu ya chini ya kinu cha kuviringisha moto inapozunguka. Sababu za tatizo hili ni: (1) unyevu wa chini wa mazingira na umeme tuli wa juu kwenye mtandao wa nyuzi. Wakati wa kuingia kwenye kinu cha moto cha moto, muundo wa mtandao wa nyuzi huharibiwa kutokana na umeme wa tuli, na kusababisha kupotosha kwa mtandao wa nyuzi; (2) Kutolingana kati ya kasi ya kinu cha kuviringisha moto na kasi ya roll ya pre press husababisha kutenganishwa na kutenganishwa vibaya kwa mtandao wa nyuzi wakati inapoingia kwenye kinu cha kuviringisha moto kutokana na mvuto wa umeme tuli.
Hatua za kuzuia:
(1) Sakinisha vifaa muhimu vya unyevu kwenye semina ili kunyunyiza unyevu wakati unyevu wa mazingira uko chini ya 60%, kuhakikisha kuwa unyevu kwenye semina sio chini ya 55%; (2) Rekebisha kasi ifaayo ya kinu cha kuviringisha moto kulingana na hali ya mtandao wa nyuzi ili kuhakikisha hali dhabiti wakati mtandao wa nyuzi unapoingia kwenye kinu cha kusongesha moto.
Hitimisho
Kuna sababu nyingi za kinadharia za matatizo ya ubora wa kuonekana ambayo hutokea katika mchakato wa uzalishaji wa kitambaa cha moto cha polyester spunbond kilichovingirwa, na baadhi ya sababu haziwezi kuchambuliwa kwa kiasi kikubwa. Hata hivyo, sababu za matatizo ya ubora wa kuonekana kwa bidhaa katika mchakato halisi wa uzalishaji sio ngumu, na ugumu wa kutatua sio juu. Kwa hiyo, ili kupunguza au hata kuondoa masuala ya ubora wa kuonekana katika uzalishaji wa vitambaa vya polyester spunbond vya moto vilivyovingirwa visivyo na kusuka, ni muhimu kuimarisha usimamizi na kutoa mafunzo muhimu ili kukidhi mahitaji ya wateja bora na kuboresha ufanisi wa biashara.
Maneno muhimu:kitambaa cha polyester spunbond, ubora wa kuonekana, kitambaa kinachozunguka, kuwekewa mesh, kitambaa kisichokuwa cha kusuka
Muda wa kutuma: Aug-15-2024