ஸ்பன்பாண்ட் மற்றும் மெல்ட்ப்ளோன் இடையே உள்ள வேறுபாடு

ஸ்பன்பாண்ட் மற்றும் மெல்ட் ப்ளோன் ஆகியவை இரண்டு வெவ்வேறு நெய்யப்படாத துணி உற்பத்தி செயல்முறைகள் ஆகும், அவை மூலப்பொருட்கள், செயலாக்க முறைகள், தயாரிப்பு செயல்திறன் மற்றும் பயன்பாட்டுத் துறைகளில் குறிப்பிடத்தக்க வேறுபாடுகளைக் கொண்டுள்ளன.

ஸ்பன்பாண்ட் மற்றும் உருகலின் கொள்கை ஊதப்பட்டது

ஸ்பன்பாண்ட் என்பது உருகிய நிலையில் உள்ள பாலிமர் பொருட்களை வெளியேற்றி, உருகிய பொருளை ஒரு ரோட்டார் அல்லது முனை மீது தெளித்து, உருகிய நிலையில் அதை கீழே இழுத்து விரைவாக திடப்படுத்தி ஒரு நார்ச்சத்துள்ள பொருளை உருவாக்கி, பின்னர் கண்ணி அல்லது எலக்ட்ரோஸ்டேடிக்ஸ் ஸ்பின்னிங் மூலம் இழைகளை ஒன்றோடொன்று பின்னிப்பிணைத்து ஒன்றோடொன்று பூட்டி உருவாக்குவதன் மூலம் தயாரிக்கப்படும் நெய்யப்படாத துணியைக் குறிக்கிறது. உருகிய பாலிமரை ஒரு எக்ஸ்ட்ரூடர் மூலம் வெளியேற்றுவதும், பின்னர் குளிர்வித்தல், நீட்டுதல் மற்றும் திசை நீட்டுதல் போன்ற பல செயல்முறைகள் வழியாகச் சென்று, இறுதியில் நெய்யப்படாத துணியை உருவாக்குவதும் இதன் கொள்கையாகும்.

மறுபுறம், மெல்ட்ப்ளோன் என்பது பாலிமர் பொருட்களை உருகிய நிலையில் இருந்து அதிவேக முனை வழியாக வெளியேற்றும் செயல்முறையாகும். அதிவேக காற்றோட்டத்தின் தாக்கம் மற்றும் குளிர்ச்சி காரணமாக, பாலிமர் பொருட்கள் விரைவாக இழை போன்ற பொருட்களாக திடப்படுத்தப்பட்டு காற்றில் மிதக்கின்றன, பின்னர் அவை இயற்கையாகவோ அல்லது ஈரமாகவோ பதப்படுத்தப்பட்டு நெய்யப்படாத துணியின் நுண்ணிய இழை வலையமைப்பை உருவாக்குகின்றன. உயர் வெப்பநிலை உருகிய பாலிமர் பொருட்களை தெளிப்பது, அதிவேக காற்றோட்டத்தின் மூலம் நுண்ணிய இழைகளாக அவற்றை நீட்டுவது மற்றும் காற்றில் முதிர்ந்த தயாரிப்புகளாக விரைவாக திடப்படுத்துவது, நுண்ணிய நெய்யப்படாத துணிப் பொருளின் அடுக்கை உருவாக்குவது இதன் கொள்கை.

பல்வேறு மூலப்பொருட்கள்

ஸ்பன்பாண்டட் அல்லாத நெய்த துணிகள் பொதுவாக பாலிப்ரொப்பிலீன் (PP) அல்லது பாலியஸ்டர் (PET) போன்ற வேதியியல் இழைகளை மூலப்பொருட்களாகப் பயன்படுத்துகின்றன, அதே நேரத்தில் உருகிய ஊதப்பட்ட அல்லாத நெய்த துணிகள் பாலிப்ரொப்பிலீன் (PP) அல்லது பாலிஅக்ரிலோனிட்ரைல் (PAN) போன்ற உருகிய நிலையில் பாலிமர் பொருட்களைப் பயன்படுத்துகின்றன. மூலப்பொருட்களுக்கான தேவைகள் வேறுபடுகின்றன. ஸ்பன்பாண்டிங்கிற்கு PP 20-40 கிராம்/நிமிட MF ஐக் கொண்டிருக்க வேண்டும், அதே நேரத்தில் உருகுவதற்கு 400-1200 கிராம்/நிமிட தேவைப்படுகிறது.

உருகிய ஊதப்பட்ட இழைகளுக்கும் ஸ்பன்பாண்ட் இழைகளுக்கும் இடையிலான ஒப்பீடு

A. இழை நீளம் - இழையாக ஸ்பன்பாண்ட், குறுகிய இழையாக ஊதப்பட்ட உருகுதல்.

B. நார் வலிமை: ஸ்பன்பாண்டட் நார் வலிமை> உருகிய நார் வலிமை>

C. இழை நுணுக்கம்: உருகிய இழை ஸ்பன்பாண்ட் இழையை விட சிறந்தது.

வெவ்வேறு செயலாக்க முறைகள்

ஸ்பன்பாண்ட் அல்லாத நெய்த துணியின் செயலாக்கத்தில் அதிக வெப்பநிலையில் ரசாயன இழைகளை உருக்கி, அவற்றை வரைந்து, பின்னர் குளிர்வித்தல் மற்றும் நீட்சி மூலம் ஃபைபர் நெட்வொர்க் அமைப்பை உருவாக்குதல் ஆகியவை அடங்கும்; உருகிய ஊதப்பட்ட நெய்த துணி என்பது உருகிய பாலிமர் பொருட்களை அதிவேக முனை வழியாக காற்றில் தெளித்து, விரைவாக குளிர்வித்து, அதிவேக காற்றோட்டத்தின் செயல்பாட்டின் கீழ் நுண்ணிய இழைகளாக நீட்டி, இறுதியில் அடர்த்தியான ஃபைபர் நெட்வொர்க் கட்டமைப்பின் அடுக்கை உருவாக்கும் செயல்முறையாகும்.

உருகிய ஊதப்பட்ட நெய்யப்படாத துணிகளின் சிறப்பியல்புகளில் ஒன்று, இழை நுணுக்கம் சிறியது, பொதுவாக 10nm (மைக்ரோமீட்டர்கள்) க்கும் குறைவாக இருக்கும், மேலும் பெரும்பாலான இழைகள் 1-4 rm நுணுக்கத்தைக் கொண்டிருக்கும்.

உருகும் முனையிலிருந்து பெறும் சாதனம் வரை சுழலும் முழு கோட்டிலும் உள்ள பல்வேறு விசைகளை சமநிலைப்படுத்த முடியாது (அதிக வெப்பநிலை மற்றும் அதிவேக காற்றோட்டத்தின் இழுவிசை விசையின் ஏற்ற இறக்கம், குளிரூட்டும் காற்றின் வேகம் மற்றும் வெப்பநிலை போன்றவை), இதன் விளைவாக சீரற்ற ஃபைபர் நுணுக்கம் ஏற்படுகிறது.

ஸ்பன்பாண்ட் நெய்யப்படாத துணி வலையில் உள்ள ஃபைபர் விட்டத்தின் சீரான தன்மை ஸ்ப்ரே ஃபைபர்களை விட கணிசமாக சிறப்பாக உள்ளது, ஏனெனில் ஸ்பன்பாண்ட் செயல்பாட்டில், சுழலும் செயல்முறை நிலைமைகள் நிலையானவை, மேலும் வரைவு மற்றும் குளிரூட்டும் நிலைகளில் ஏற்படும் மாற்றங்கள் ஒப்பீட்டளவில் சிறியவை.

சுழலும் வழிதல் மாறுபடும். உருகிய ஊதப்பட்ட சுழல் ஸ்பன்பாண்ட் சுழல்தலை விட 50-80 ℃ அதிகமாகும்.

இழைகளின் நீட்சி வேகம் மாறுபடும். நூற்பு உணவு 6000 மீ/நிமிடம், உருகும் வேகம் 30 கிமீ/நிமிடம்.

பேரரசர் தனது தூரத்தை நீட்டினார், ஆனால் அதைக் கட்டுப்படுத்த முடியவில்லை. ஸ்பன்பவுண்ட் 2-4 மீ, உருகியது 10-30 செ.மீ.

குளிர்விப்பு மற்றும் இழுவை நிலைமைகள் வேறுபட்டவை. ஸ்பின்பாண்ட் இழைகள் 16 ℃ வெப்பநிலையில் நேர்மறை/எதிர்மறை குளிர் காற்றால் வரையப்படுகின்றன, அதே நேரத்தில் உருகிகள் 200 ℃ வெப்பநிலைக்கு அருகில் நேர்மறை/எதிர்மறை வெப்ப காற்றால் ஊதப்படுகின்றன.

பல்வேறு தயாரிப்பு செயல்திறன்

ஸ்பன்பாண்டட் அல்லாத நெய்த துணிகள் பொதுவாக அதிக எலும்பு முறிவு வலிமை மற்றும் நீட்சியைக் கொண்டிருக்கும், ஆனால் ஃபைபர் வலையின் அமைப்பு மற்றும் சீரான தன்மை மோசமாக இருக்கலாம், இது ஷாப்பிங் பைகள் போன்ற நாகரீகமான தயாரிப்புகளின் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்கிறது; உருகிய ஊதப்பட்ட நெய்த துணி நல்ல சுவாசிக்கும் தன்மை, வடிகட்டுதல், உடைகள் எதிர்ப்பு மற்றும் நிலையான எதிர்ப்பு பண்புகளைக் கொண்டுள்ளது, ஆனால் மோசமான கை உணர்வு மற்றும் வலிமையைக் கொண்டிருக்கலாம், மேலும் மருத்துவ முகமூடிகள் மற்றும் பிற தயாரிப்புகளை தயாரிக்கப் பயன்படுத்தலாம்.

வெவ்வேறு பயன்பாட்டுப் புலங்கள்

ஸ்பன்பாண்டட் அல்லாத நெய்த துணிகள் மருத்துவம், ஆடை, வீடு, தொழில்துறை மற்றும் முகமூடிகள், அறுவை சிகிச்சை கவுன்கள், சோபா கவர்கள், திரைச்சீலைகள் போன்ற பிற துறைகளில் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன; உருகிய ஊதப்பட்ட நெய்த துணி முக்கியமாக மருத்துவம், சுகாதாரம், பாதுகாப்பு, சுற்றுச்சூழல் பாதுகாப்பு மற்றும் உயர்நிலை முகமூடிகள், பாதுகாப்பு ஆடைகள், வடிகட்டிகள் போன்ற பிற துறைகளில் பயன்படுத்தப்படுகிறது.

முடிவுரை

உருகிய ஊதப்பட்ட நெய்த துணி மற்றும் ஸ்பன்பாண்ட் நெய்த துணி ஆகியவை வெவ்வேறு உற்பத்தி செயல்முறைகள் மற்றும் பண்புகளைக் கொண்ட இரண்டு வெவ்வேறு நெய்த துணிப் பொருட்களாகும். பயன்பாடு மற்றும் தேர்வைப் பொறுத்தவரை, உண்மையான தேவைகள் மற்றும் பயன்பாட்டு சூழ்நிலைகளை விரிவாகக் கருத்தில் கொண்டு, மிகவும் பொருத்தமான நெய்த நெய்த துணிப் பொருளைத் தேர்வு செய்வது அவசியம்.