நெய்யப்படாத துணிகளின் உற்பத்தி செயல்பாட்டில் ஏற்படும் சிக்கல்கள் மற்றும் தீர்வுகள்

பாலியஸ்டர் பருத்தியில் அசாதாரண இழை வகைகள்

பாலியஸ்டர் பருத்தி உற்பத்தியின் போது, ​​முன் அல்லது பின் சுழலும் நிலை காரணமாக சில அசாதாரண இழைகள் ஏற்படலாம், குறிப்பாக மறுசுழற்சி செய்யப்பட்ட பருத்தி துண்டுகளை உற்பத்திக்கு பயன்படுத்தும் போது, ​​இது அசாதாரண இழைகளை உற்பத்தி செய்ய அதிக வாய்ப்புள்ளது; அசாதாரண இழை அவுட்சோலை பின்வரும் வகைகளாகப் பிரிக்கலாம்:

(1) ஒற்றை கரடுமுரடான இழை: முழுமையற்ற நீட்டிப்பு கொண்ட ஒரு இழை, இது சாயமிடுதல் அசாதாரணங்களுக்கு ஆளாகிறது மற்றும் சாயமிடுதல் தேவையில்லாத நெய்யப்படாத துணிகளில் குறைவான தாக்கத்தை ஏற்படுத்துகிறது. இருப்பினும், செயற்கை தோல் அடிப்படை துணிகளுக்குப் பயன்படுத்தப்படும் நீர் ஊசி அல்லது ஊசி துளையிடப்பட்ட துணிகளில் இது கடுமையான தாக்கத்தை ஏற்படுத்துகிறது.

(2) இழை: நீட்டிப்புக்குப் பிறகு இரண்டு அல்லது அதற்கு மேற்பட்ட இழைகள் ஒன்றாக ஒட்டிக்கொள்கின்றன, இது எளிதில் அசாதாரண சாயத்தை ஏற்படுத்தும் மற்றும் சாயமிடுதல் தேவையில்லாத நெய்யப்படாத துணிகளில் குறைவான தாக்கத்தை ஏற்படுத்தும். இருப்பினும், செயற்கை தோல் அடிப்படை துணிகளுக்குப் பயன்படுத்தப்படும் நீர் ஊசி அல்லது ஊசி துளையிடப்பட்ட துணிகளில் இது கடுமையான தாக்கத்தை ஏற்படுத்துகிறது.

(3) ஜெல் போன்றது: நீட்டிப்பு காலத்தில், உடைந்த அல்லது சிக்கலான இழைகள் உற்பத்தி செய்யப்படுகின்றன, இதனால் இழைகள் நீட்டப்படாமல் கடினமான பருத்தியை உருவாக்குகின்றன. இந்த தயாரிப்பை முதன்மை ஜெல் போன்றது, இரண்டாம் நிலை ஜெல் போன்றது, மூன்றாம் நிலை ஜெல் போன்றது எனப் பிரிக்கலாம். கார்டிங் செயல்முறைக்குப் பிறகு, இந்த வகையான அசாதாரண இழை பெரும்பாலும் ஊசி துணியில் படிந்து, பருத்தி வலையின் மோசமான உருவாக்கம் அல்லது உடைப்பை ஏற்படுத்துகிறது. இந்த மூலப்பொருள் பெரும்பாலான நெய்யப்படாத துணி தயாரிப்புகளில் கடுமையான தரக் குறைபாடுகளை ஏற்படுத்தும்.

(4) எண்ணெய் இல்லாத பருத்தி: நீட்டிப்பு காலத்தில், மோசமான ஓட்டுநர் நிலைமைகள் காரணமாக, இழைகளில் எண்ணெய் இருக்காது. இந்த வகை இழை பொதுவாக உலர்ந்த உணர்வைக் கொண்டுள்ளது, இது நெய்யப்படாத துணி உற்பத்தி செயல்பாட்டில் நிலையான மின்சாரத்தை ஏற்படுத்துவது மட்டுமல்லாமல், அரை முடிக்கப்பட்ட பொருட்களின் பிந்தைய செயலாக்கத்திலும் சிக்கல்களுக்கு வழிவகுக்கிறது.

(5) மேலே உள்ள நான்கு வகையான அசாதாரண இழைகளை நெய்யப்படாத துணிகளின் உற்பத்தியின் போது அகற்றுவது கடினம், இதில் ஒற்றை தடிமனான இழைகள் மற்றும் சிக்கலான இழைகள் அடங்கும். இருப்பினும், தயாரிப்பு தரக் குறைபாடுகளைக் குறைக்க உற்பத்தி பணியாளர்களின் சிறிது கவனத்துடன் பிசின் மற்றும் எண்ணெய் இல்லாத பருத்தியை அகற்றலாம்.

நெய்யப்படாத துணிகளின் தீ தடுப்புத்தன்மையை பாதிக்கும் காரணங்கள்

பாலியஸ்டர் பருத்தி தீத்தடுப்பு விளைவைக் கொண்டிருப்பதற்கான காரணங்கள் பின்வருமாறு:

(1) வழக்கமான பாலியஸ்டர் பருத்தியின் ஆக்ஸிஜன் கட்டுப்படுத்தும் குறியீடு 20-22 (காற்றில் 21% ஆக்ஸிஜன் செறிவுடன்), இது ஒரு வகை எரியக்கூடிய இழை ஆகும், இது பற்றவைக்க எளிதானது ஆனால் மெதுவான எரிப்பு விகிதத்தைக் கொண்டுள்ளது.

(2) பாலியஸ்டர் துண்டுகள் மாற்றியமைக்கப்பட்டு, தீ தடுப்பு விளைவை ஏற்படுத்தும் வகையில் இயற்கை நீக்கம் செய்யப்பட்டால். நீண்ட காலம் நீடிக்கும் தீ தடுப்பு இழைகளில் பெரும்பாலானவை மாற்றியமைக்கப்பட்ட பாலியஸ்டர் சில்லுகளைப் பயன்படுத்தி சுடர் தடுப்பு பாலியஸ்டர் பருத்தியை உருவாக்குகின்றன. முக்கிய மாற்றியமைப்பானது ஒரு பாஸ்பரஸ் தொடர் கலவை ஆகும், இது அதிக வெப்பநிலையில் காற்றில் உள்ள ஆக்ஸிஜனுடன் இணைந்து ஆக்ஸிஜன் உள்ளடக்கத்தைக் குறைத்து நல்ல தீ தடுப்பு விளைவுகளை அடைகிறது.

(3) பாலியஸ்டர் பருத்தி சுடர் தடுப்புப் பொருளை உருவாக்குவதற்கான மற்றொரு முறை மேற்பரப்பு சிகிச்சை ஆகும், இது பல செயலாக்கங்களுக்குப் பிறகு சிகிச்சை முகவரின் சுடர் தடுப்பு விளைவைக் குறைக்கும் என்று நம்பப்படுகிறது.

(4) பாலியஸ்டர் பருத்தி அதிக வெப்பத்திற்கு வெளிப்படும் போது சுருங்கும் பண்பு கொண்டது. இழை ஒரு சுடரை எதிர்கொள்ளும் போது, ​​அது சுடரிலிருந்து சுடரைப் பிரித்து, பற்றவைப்பதை கடினமாக்குகிறது மற்றும் பொருத்தமான தீ தடுப்பு விளைவை உருவாக்குகிறது.

(5) அதிக வெப்பத்திற்கு ஆளாகும்போது பாலியஸ்டர் பருத்தி உருகி சொட்டக்கூடும், மேலும் பாலியஸ்டர் பருத்தியைப் பற்றவைப்பதன் மூலம் உருவாகும் உருகி சொட்டச் சொட்டுதல் நிகழ்வு வெப்பத்தையும் சுடரையும் சிறிது நீக்கி, பொருத்தமான தீ தடுப்பு விளைவை உருவாக்குகிறது.

(6) ஆனால், எளிதில் எரியக்கூடிய எண்ணெய்கள் அல்லது பாலியஸ்டர் பருத்தியை வடிவமைக்கக்கூடிய சிலிகான் எண்ணெயால் இழைகள் பூசப்பட்டால், பாலியஸ்டர் பருத்தியின் சுடர் தடுப்பு விளைவு குறையும். குறிப்பாக SILICONE எண்ணெய் முகவர் கொண்ட பாலியஸ்டர் பருத்தி தீப்பிழம்புகளை எதிர்கொள்ளும்போது, ​​இழைகள் சுருங்கி எரிய முடியாது.

(7) பாலியஸ்டர் பருத்தியின் சுடர் தடுப்புத் திறனை அதிகரிக்கும் முறையானது, பாலியஸ்டர் பருத்தியை உற்பத்தி செய்ய சுடர் தடுப்பு மாற்றியமைக்கப்பட்ட பாலியஸ்டர் துண்டுகளைப் பயன்படுத்துவது மட்டுமல்லாமல், ஃபைபரின் சுடர் தடுப்புத் திறனை அதிகரிக்க சிகிச்சைக்குப் பிந்தைய சிகிச்சைக்காக ஃபைபர் மேற்பரப்பில் அதிக பாஸ்பேட் உள்ளடக்கம் கொண்ட எண்ணெய் முகவர்களைப் பயன்படுத்துவதும் ஆகும். ஏனெனில் பாஸ்பேட்டுகள், அதிக வெப்பத்திற்கு வெளிப்படும் போது, ​​காற்றில் உள்ள ஆக்ஸிஜன் மூலக்கூறுகளுடன் இணைந்து பாஸ்பரஸ் மூலக்கூறுகளை வெளியிடுகின்றன, ஆக்ஸிஜன் உள்ளடக்கத்தைக் குறைத்து, சுடர் தடுப்புத் திறனை அதிகரிக்கின்றன.

நிலையான மின்சாரம் உருவாகும் காரணங்கள்நெய்யப்படாத துணி உற்பத்தி

நெய்யப்படாத துணி உற்பத்தியின் போது உருவாகும் நிலையான மின்சாரத்தின் சிக்கல், இழைகள் மற்றும் ஊசி துணி தொடர்பு கொள்ளும்போது காற்றில் ஈரப்பதம் குறைவாக இருப்பதால் ஏற்படுகிறது. இதை பின்வரும் புள்ளிகளாகப் பிரிக்கலாம்:

(1) வானிலை மிகவும் வறண்டது மற்றும் ஈரப்பதம் போதுமானதாக இல்லை.

(2) இழையில் எண்ணெய் இல்லாதபோது, ​​இழையில் எந்த ஆன்டி-ஸ்டேடிக் முகவரும் இருக்காது. பாலியஸ்டர் பருத்தியின் ஈரப்பதம் மீளுருவாக்கம் 0.3% ஆக இருப்பதால், உற்பத்தியின் போது ஆன்டி-ஸ்டேடிக் முகவர்கள் இல்லாததால் நிலையான மின்சாரம் உற்பத்தி செய்யப்படுகிறது.

(3) குறைந்த நார் எண்ணெய் உள்ளடக்கம் மற்றும் ஒப்பீட்டளவில் குறைந்த மின்னியல் முகவர் உள்ளடக்கம் ஆகியவை நிலையான மின்சாரத்தை உருவாக்க முடியும்.

(4) எண்ணெய் முகவரின் சிறப்பு மூலக்கூறு அமைப்பு காரணமாக, SILICONE பாலியஸ்டர் பருத்தி எண்ணெய் முகவரில் கிட்டத்தட்ட ஈரப்பதத்தைக் கொண்டிருக்கவில்லை, இதனால் உற்பத்தியின் போது நிலையான மின்சாரத்திற்கு ஒப்பீட்டளவில் அதிக உணர்திறன் ஏற்படுகிறது. கை உணர்வின் மென்மை பொதுவாக நிலையான மின்சாரத்திற்கு விகிதாசாரமாக இருக்கும், மேலும் SILICONE பருத்தி மென்மையாக இருந்தால், நிலையான மின்சாரம் அதிகமாகும்.

(5) நிலையான மின்சாரத்தைத் தடுக்கும் முறை உற்பத்திப் பட்டறையில் ஈரப்பதத்தை அதிகரிப்பது மட்டுமல்லாமல், உணவளிக்கும் கட்டத்தில் எண்ணெய் இல்லாத பருத்தியை திறம்பட அகற்றுவதும் ஆகும்.

ஒரே மாதிரியான செயலாக்க நிலைமைகளின் கீழ் உற்பத்தி செய்யப்படும் நெய்யப்படாத துணிகள் ஏன் சீரற்ற தடிமன் கொண்டவை?

ஒரே செயலாக்க நிலைமைகளின் கீழ் நெய்யப்படாத துணிகளின் சீரற்ற தடிமனுக்கான காரணங்கள் பின்வரும் புள்ளிகளை உள்ளடக்கியிருக்கலாம்:

(1) குறைந்த உருகுநிலை இழைகள் மற்றும் வழக்கமான இழைகளின் சீரற்ற கலவை: வெவ்வேறு இழைகள் வெவ்வேறு பிடிப்பு சக்திகளைக் கொண்டுள்ளன. பொதுவாகச் சொன்னால், குறைந்த உருகுநிலை இழைகள் வழக்கமான இழைகளை விட அதிக பிடிப்பு சக்திகளைக் கொண்டுள்ளன மற்றும் சிதறலுக்கு ஆளாகின்றன. எடுத்துக்காட்டாக, ஜப்பானின் 4080, தென் கொரியாவின் 4080, தெற்காசியாவின் 4080, அல்லது தூர கிழக்கின் 4080 அனைத்தும் வெவ்வேறு பிடிப்பு சக்திகளைக் கொண்டுள்ளன. குறைந்த உருகுநிலை இழைகள் சமமற்ற முறையில் சிதறடிக்கப்பட்டால், குறைந்த உருகுநிலை இழை உள்ளடக்கம் கொண்ட பாகங்கள் போதுமான கண்ணி அமைப்பை உருவாக்க முடியாது, மேலும் நெய்யப்படாத துணிகள் மெல்லியதாக இருக்கும், இதன் விளைவாக குறைந்த உருகுநிலை இழை உள்ளடக்கம் உள்ள பகுதிகளில் தடிமனான அடுக்குகள் உருவாகின்றன.

(2) குறைந்த உருகுநிலை இழைகளின் முழுமையற்ற உருகல்: குறைந்த உருகுநிலை இழைகளின் முழுமையற்ற உருகலுக்கு முக்கிய காரணம் போதுமான வெப்பநிலை அல்ல. குறைந்த அடிப்படை எடை கொண்ட நெய்யப்படாத துணிகளுக்கு, பொதுவாக போதுமான வெப்பநிலை இருப்பது எளிதல்ல, ஆனால் அதிக அடிப்படை எடை மற்றும் அதிக தடிமன் கொண்ட தயாரிப்புகளுக்கு, அது போதுமானதா என்பதில் சிறப்பு கவனம் செலுத்தப்பட வேண்டும். விளிம்பில் அமைந்துள்ள நெய்யப்படாத துணி பொதுவாக போதுமான வெப்பம் காரணமாக தடிமனாக இருக்கும், அதே நேரத்தில் நடுவில் அமைந்துள்ள நெய்யப்படாத துணி போதுமான வெப்பம் இல்லாததால் மெல்லிய நெய்யப்படாத துணியை உருவாக்கும் வாய்ப்பு அதிகம்.

(3) இழைகளின் அதிக சுருக்க விகிதம்: வழக்கமான இழைகளாக இருந்தாலும் சரி அல்லது குறைந்த உருகுநிலை இழைகளாக இருந்தாலும் சரி, இழைகளின் வெப்பக் காற்று சுருக்க விகிதம் அதிகமாக இருந்தால், சுருக்கப் பிரச்சனைகள் காரணமாக நெய்யப்படாத துணிகளின் உற்பத்தியின் போது சீரற்ற தடிமன் ஏற்படுவதும் எளிது.

ஒரே மாதிரியான செயலாக்க நிலைமைகளின் கீழ் உற்பத்தி செய்யப்படும் நெய்யப்படாத துணிகள் ஏன் சீரற்ற மென்மை மற்றும் கடினத்தன்மையைக் கொண்டுள்ளன?

ஒரே மாதிரியான செயலாக்க நிலைமைகளின் கீழ் நெய்யப்படாத துணிகளின் சீரற்ற மென்மை மற்றும் கடினத்தன்மைக்கான காரணங்கள் பொதுவாக சீரற்ற தடிமனுக்கான காரணங்களைப் போலவே இருக்கும். முக்கிய காரணங்களில் பின்வரும் புள்ளிகள் இருக்கலாம்:

(1) குறைந்த உருகுநிலை இழைகளும் வழக்கமான இழைகளும் சமமற்ற முறையில் கலக்கப்படுகின்றன, அதிக குறைந்த உருகுநிலை உள்ளடக்கம் கொண்ட பாகங்கள் கடினமாகவும், குறைந்த உள்ளடக்கம் கொண்ட பாகங்கள் மென்மையாகவும் இருக்கும்.

(2) குறைந்த உருகுநிலை இழைகள் முழுமையடையாமல் உருகுவதால் நெய்யப்படாத துணிகள் மென்மையாக இருக்கும்.

(3) இழைகளின் அதிக சுருக்க விகிதம் நெய்யப்படாத துணிகளின் சீரற்ற மென்மை மற்றும் கடினத்தன்மைக்கு வழிவகுக்கும்.

மெல்லிய நெய்யப்படாத துணிகள் குட்டையான அளவுகளுக்கு அதிக வாய்ப்புள்ளது.

நெய்யப்படாத துணியை முறுக்கும்போது, ​​முடிக்கப்பட்ட தயாரிப்பு உருட்டப்படும்போது பெரிதாகிறது. அதே முறுக்கு வேகத்தில், வரி வேகம் அதிகரிக்கும். குறைந்த இழுவிசை காரணமாக மெல்லிய நெய்யப்படாத துணி நீட்ட வாய்ப்புள்ளது, மேலும் இழுவிசை வெளியீடு காரணமாக உருட்டப்பட்ட பிறகு குறுகிய யார்டுகள் ஏற்படலாம். தடிமனான மற்றும் நடுத்தர அளவிலான தயாரிப்புகளைப் பொறுத்தவரை, அவை உற்பத்தியின் போது அதிக இழுவிசை வலிமையைக் கொண்டுள்ளன, இதன் விளைவாக குறைந்த நீட்சி ஏற்படுகிறது மற்றும் குறுகிய குறியீட்டு சிக்கல்களை ஏற்படுத்தும் வாய்ப்பு குறைவு.

எட்டு வேலைச் சுருள்களையும் பருத்தியால் சுற்றிய பிறகு கடினமான பருத்தி உருவாவதற்கான காரணங்கள்

பதில்: உற்பத்தியின் போது, ​​வேலைச் சுருளில் பருத்தி போர்த்தப்படுவதற்கான முக்கிய காரணம், இழைகளில் குறைந்த எண்ணெய் உள்ளடக்கம் ஆகும், இது இழைகளுக்கும் ஊசி துணிக்கும் இடையில் அசாதாரண உராய்வு குணகத்தை ஏற்படுத்துகிறது. இழைகள் ஊசி துணிக்குக் கீழே மூழ்கி, வேலைச் சுருளில் பருத்தி போர்த்தப்படுகிறது. வேலைச் சுருளில் சுற்றப்பட்ட இழைகளை நகர்த்த முடியாது, மேலும் ஊசி துணிக்கும் ஊசி துணிக்கும் இடையில் தொடர்ச்சியான உராய்வு மற்றும் சுருக்கத்தின் மூலம் படிப்படியாக கடினமான பருத்தியாக உருகும். சிக்கிய பருத்தியை அகற்ற, வேலைச் சுருளைக் குறைக்கும் முறையைப் பயன்படுத்தி ரோலில் சிக்கிய பருத்தியை நகர்த்தி அகற்றலாம். கூடுதலாக, நீண்ட தூக்கத்தை சந்திப்பது வேலைச் சுருளில் நீடித்து நிற்கும் பிரச்சனைக்கும் வழிவகுக்கும்.

Dongguan Liansheng Nonwoven Fabric Co., Ltd., நெய்யப்படாத துணிகள் மற்றும் நெய்யப்படாத துணிகளின் உற்பத்தியாளர், உங்கள் நம்பிக்கைக்கு உரியவர்!