உற்பத்தியின் போது நெய்யப்படாத துணிகளின் சீரற்ற தடிமனுக்கான காரணங்கள்

உற்பத்தியின் போது நெய்யப்படாத துணிகளின் சீரற்ற தடிமனுக்கான காரணங்கள்

இழைகளின் சுருக்க விகிதம் ஒப்பீட்டளவில் அதிகமாக உள்ளது.

வழக்கமான இழைகளாக இருந்தாலும் சரி அல்லது குறைந்த உருகுநிலை இழைகளாக இருந்தாலும் சரி, இழைகளின் வெப்ப சுருக்க விகிதம் அதிகமாக இருந்தால், சுருக்கப் பிரச்சனைகள் காரணமாக நெய்யப்படாத துணிகளின் உற்பத்தியின் போது சீரற்ற தடிமன் ஏற்படுவது எளிது.

குறைந்த உருகுநிலை இழைகளின் முழுமையற்ற உருகல்

இந்த நிலைமைக்கு முக்கிய காரணம் போதுமான வெப்பநிலை இல்லாததுதான். குறைந்த அடிப்படை எடை கொண்ட நெய்யப்படாத துணிகளுக்கு, போதுமான வெப்பநிலையின் சிக்கலை எதிர்கொள்வது பொதுவாக எளிதானது அல்ல, ஆனால் அதிக அடிப்படை எடை மற்றும் அதிக தடிமன் கொண்ட தயாரிப்புகளுக்கு, வெப்பநிலை போதுமானதா என்பதில் சிறப்பு கவனம் செலுத்தப்பட வேண்டும். உதாரணமாக, விளிம்பில் உள்ள நெய்யப்படாத துணி பொதுவாக போதுமான வெப்பம் காரணமாக தடிமனாக இருக்கும், அதே நேரத்தில் நடுவில் உள்ள நெய்யப்படாத துணி போதுமான வெப்பம் இல்லாததால் மெல்லிய துணியை உருவாக்கக்கூடும்.

பருத்தியில் குறைந்த உருகுநிலை இழைகள் மற்றும் வழக்கமான இழைகளின் சீரற்ற கலவை.

வெவ்வேறு இழைகள் வெவ்வேறு பிடிப்பு விசைகளைக் கொண்டிருப்பதால், குறைந்த உருகுநிலை இழைகள் பொதுவாக வழக்கமான இழைகளை விட அதிக பிடிப்பு விசைகளைக் கொண்டுள்ளன. குறைந்த உருகுநிலை இழைகள் சமமாக சிதறடிக்கப்படாவிட்டால், குறைந்த உள்ளடக்கம் கொண்ட பாகங்கள் சரியான நேரத்தில் போதுமான வலை அமைப்பை உருவாக்க முடியாமல் போகலாம், இதன் விளைவாக மெல்லிய நெய்யப்படாத துணிகள் உற்பத்தி செய்யப்படுகின்றன, மேலும் அதிக குறைந்த உருகுநிலை இழை உள்ளடக்கம் கொண்ட பகுதிகளுடன் ஒப்பிடும்போது தடிமனானவை.

பிற காரணிகள்

கூடுதலாக, உபகரண காரணிகள் நெய்யப்படாத துணிகளின் சீரற்ற தடிமனுக்கும் வழிவகுக்கும். எடுத்துக்காட்டாக, வலை இடும் இயந்திரத்தின் வேகம் நிலையானதா, வேக இழப்பீடு சரியாக சரிசெய்யப்பட்டுள்ளதா, மற்றும் சூடான ஸ்டாம்பிங் இயந்திரம் சரியாக சரிசெய்யப்பட்டுள்ளதா என்பது அனைத்தும் நெய்யப்படாத துணியின் தடிமன் சீரான தன்மையை பாதிக்கலாம்.

அதை எப்படி தீர்ப்பது

இந்த சிக்கல்களைத் தீர்க்க, உற்பத்தியாளர்கள் இழைகளின் சுருக்க விகிதம் பொருத்தமான வரம்பிற்குள் கட்டுப்படுத்தப்படுவதை உறுதி செய்ய வேண்டும், குறைந்த உருகுநிலை இழைகளின் முழுமையான உருகலை உறுதி செய்ய வேண்டும், இழைகளின் கலவை விகிதம் மற்றும் சீரான தன்மையை சரிசெய்ய வேண்டும், மேலும் நிலைத்தன்மை மற்றும் துல்லியத்தை உறுதிப்படுத்த உற்பத்தி உபகரணங்களை ஆய்வு செய்து சரிசெய்ய வேண்டும்.

உற்பத்திச் செயல்பாட்டின் போது வெவ்வேறு தொழிற்சாலைகள் மற்றும் நெய்யப்படாத துணி வகைகள் வெவ்வேறு குறிப்பிட்ட சிக்கல்களைச் சந்திக்கக்கூடும் என்பதை நினைவில் கொள்ளவும். எனவே, நெய்யப்படாத துணிகளின் சீரற்ற தடிமன் சிக்கலைத் தீர்க்கும்போது, ​​குறிப்பிட்ட சூழ்நிலைக்கு ஏற்ப பொருத்தமான நடவடிக்கைகள் எடுக்கப்பட வேண்டும், மேலும் தொழில்முறை ஆலோசனைக்காக தொடர்புடைய துறைகளில் உள்ள நிபுணர்களை அணுக வேண்டும்.

உற்பத்தியின் போது நிலையான மின்சாரம் உருவாகக் காரணங்கள் என்ன?

1. அதிகப்படியான வறண்ட வானிலை மற்றும் போதுமான ஈரப்பதம் இல்லாததால் வெளிப்புற காரணிகள் இருக்கலாம்.

2. இழையில் ஆன்டி-ஸ்டேடிக் ஏஜென்ட் இல்லாதபோது, ​​பாலியஸ்டர் பருத்தியின் ஈரப்பதம் மீள்வது 0.3% ஆகும், மேலும் ஆன்டி-ஸ்டேடிக் ஏஜென்ட் இல்லாததால் நெய்யப்படாத துணி உற்பத்தியின் போது நிலையான மின்சாரம் எளிதாக உற்பத்தி செய்யப்படுகிறது.

3. இழைகளில் குறைந்த எண்ணெய் உள்ளடக்கம் மற்றும் ஒப்பீட்டளவில் குறைந்த மின்னியல் முகவர்களின் உள்ளடக்கம் நிலையான மின்சாரத்தையும் உருவாக்க முடியும்.

4. உற்பத்திப் பட்டறையை ஈரப்பதமாக்குவதோடு மட்டுமல்லாமல், நிலையான மின்சாரத்தைத் தடுக்க, உணவளிக்கும் கட்டத்தில் எண்ணெய் இல்லாத பருத்தியை திறம்பட அகற்றுவதும் மிகவும் முக்கியம்.

நெய்யப்படாத துணிகளின் சீரற்ற மென்மை மற்றும் கடினத்தன்மைக்கான காரணங்கள் என்ன?

1.குறைந்த உருகுநிலை இழைகள் மற்றும் வழக்கமான இழைகளின் சீரற்ற கலவை காரணமாக, அதிக குறைந்த உருகுநிலை உள்ளடக்கம் கொண்ட பாகங்கள் கடினமாகவும், குறைந்த உள்ளடக்கம் கொண்ட பாகங்கள் மென்மையாகவும் இருக்கும்.

2. கூடுதலாக, குறைந்த உருகுநிலை இழைகளின் முழுமையற்ற உருகுதல் மென்மையான நெய்யப்படாத துணிகள் உருவாவதற்கு எளிதில் வழிவகுக்கும்.

3. இழைகளின் அதிக சுருக்க விகிதம் நெய்யப்படாத துணிகளின் சீரற்ற மென்மை மற்றும் கடினத்தன்மையையும் ஏற்படுத்தும்.