వస్త్ర పరిశ్రమలో నాన్-నేసిన బట్టల అప్లికేషన్ పై సంక్షిప్త చర్చ

వస్త్ర రంగంలో దుస్తుల వస్త్రాలకు సహాయక పదార్థాలుగా నాన్-నేసిన బట్టలను తరచుగా ఉపయోగిస్తారు. చాలా కాలంగా, వాటిని సాధారణ ప్రాసెసింగ్ టెక్నాలజీ మరియు తక్కువ గ్రేడ్ కలిగిన ఉత్పత్తిగా తప్పుగా పరిగణించారు. అయితే, నాన్-నేసిన బట్టల వేగవంతమైన అభివృద్ధితో,దుస్తుల కోసం నాన్-నేసిన బట్టలువాటర్ జెట్, థర్మల్ బాండింగ్, మెల్ట్ స్ప్రేయింగ్, సూది పంచింగ్ మరియు కుట్టుపని వంటివి ఉద్భవించాయి. ఈ వ్యాసం ప్రధానంగా దుస్తుల రంగంలో నాన్-నేసిన బట్టల అప్లికేషన్ మరియు అభివృద్ధిని పరిచయం చేస్తుంది.

పరిచయం

నాన్-నేసిన ఫాబ్రిక్, నాన్-నేసిన ఫాబ్రిక్, నాన్-నేసిన ఫాబ్రిక్ లేదా నాన్-నేసిన ఫాబ్రిక్ అని కూడా పిలుస్తారు, ఇది స్పిన్నింగ్ లేదా నేయడం అవసరం లేని ఫాబ్రిక్ రకాన్ని సూచిస్తుంది. వివిధ ఫైబర్ ముడి పదార్థాలు మరియు ఉత్పత్తి ప్రక్రియలు వివిధ రకాల ఉత్పత్తి రకాలను ఏర్పరుస్తాయి, వశ్యత, మందం, వివిధ లక్షణాలు మరియు ఆకారాలను స్వేచ్ఛగా మార్చవచ్చు. నాన్-నేసిన ఫాబ్రిక్‌లను తరచుగా దుస్తుల రంగంలో దుస్తుల బట్టలకు సహాయక పదార్థాలుగా ఉపయోగిస్తారు. చాలా కాలంగా, వాటిని సాధారణ ప్రాసెసింగ్ టెక్నాలజీ మరియు తక్కువ గ్రేడ్ కలిగిన ఉత్పత్తిగా తప్పుగా భావిస్తారు. అయితే, నాన్-నేసిన ఫాబ్రిక్‌ల వేగవంతమైన అభివృద్ధితో, దుస్తుల కోసం వాటర్ జెట్, థర్మల్ బాండింగ్, మెల్ట్ స్ప్రేయింగ్, సూది పంచింగ్ మరియు కుట్టు వంటి నాన్-నేసిన ఫాబ్రిక్‌లు ఉద్భవించాయి.

అందువల్ల, దుస్తుల కోసం నాన్-నేసిన బట్టల యొక్క నిజమైన అర్థం ఏమిటంటే, వాటిని సాంప్రదాయ నేసిన లేదా అల్లిన బట్టల మాదిరిగానే ఉత్పత్తులుగా ప్రాసెస్ చేయవచ్చు మరియు తేమ శోషణ, నీటి వికర్షణ, స్థితిస్థాపకత, మృదుత్వం, దుస్తులు నిరోధకత, జ్వాల నిరోధకత, వంధ్యత్వం మరియు యాంటీ బాక్టీరియల్ లక్షణాలు వంటి ప్రత్యేక లక్షణాలను కలిగి ఉండవచ్చు. నాన్-నేసిన బట్టలను మొదట్లో దుస్తుల పరిశ్రమలో చాలా దాచిన ప్రాంతాలకు ఉపయోగించేవారు మరియు ప్రజలకు బాగా తెలియకపోయినా, అవి నేడు దుస్తుల పరిశ్రమలో ఒక ముఖ్యమైన భాగంగా మారాయి. ఈ పరిశ్రమలో దీని ప్రధాన విధి లోపలి లైనింగ్, అధిక విస్తరణ ఇన్సులేషన్ పొర, రక్షణ దుస్తులు, శానిటరీ లోదుస్తులు మొదలైనవి.

దుస్తులు మరియు దుస్తులు అంటుకునే లైనింగ్ రంగంలో నాన్-నేసిన బట్టల అప్లికేషన్ మరియు అభివృద్ధి.

నాన్-నేసిన ఫాబ్రిక్ లైనింగ్‌లో సాధారణ లైనింగ్ మరియు అంటుకునే లైనింగ్ ఉంటాయి, వీటిని దుస్తులలో నాన్-నేసిన ఫాబ్రిక్ లైనింగ్ కోసం ఉపయోగిస్తారు, ఇది దుస్తులకు ఆకార స్థిరత్వం, ఆకార నిలుపుదల మరియు దృఢత్వాన్ని అందిస్తుంది. ఇది సరళమైన ఉత్పత్తి ప్రక్రియ, తక్కువ ధర, సౌకర్యవంతమైన మరియు అందమైన దుస్తులు ధరించడం, దీర్ఘకాలం ఉండే ఆకార నిలుపుదల మరియు మంచి శ్వాసక్రియ వంటి లక్షణాలను కలిగి ఉంటుంది.

నాన్-వోవెన్ అంటుకునే లైనింగ్ విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతుంది మరియు ఇది దుస్తుల పరిశ్రమలో సాధారణంగా ఉపయోగించే నాన్-వోవెన్ ఫాబ్రిక్ రకం. నాన్-వోవెన్ అంటుకునే లైనింగ్ అనేది ఒక ప్రక్రియ, దీనిలో నాన్-వోవెన్ ఫాబ్రిక్‌ను హాట్ మెల్ట్ అంటుకునే పదార్థంతో పూత పూసి, వస్త్ర ప్రాసెసింగ్ సమయంలో నేరుగా ఫాబ్రిక్‌కు బంధిస్తారు. నొక్కడం మరియు ఇస్త్రీ చేసిన తర్వాత, దానిని ఫాబ్రిక్‌తో గట్టిగా కలిపి మొత్తంగా ఏర్పరచవచ్చు. ప్రధాన విధి అస్థిపంజరానికి మద్దతు ఇవ్వడం, దుస్తులు ఫ్లాట్‌గా, దృఢంగా మరియు స్థిరంగా కనిపించేలా చేయడం. దీనిని బట్టల లాక్ యొక్క వివిధ భాగాల ప్రకారం భుజం లైనింగ్, ఛాతీ లైనింగ్, నడుము లైనింగ్, కాలర్ లైనింగ్ మొదలైనవాటిగా విభజించవచ్చు.

1995లో, ప్రపంచ వినియోగంనేసిన వస్త్రాలకు అంటుకునే లైనింగ్500 మిలియన్ US డాలర్లను దాటింది, వార్షిక వృద్ధి రేటు దాదాపు 2%. వివిధ దుస్తుల లైనింగ్‌లలో నాన్-వోవెన్ బట్టలు 65% నుండి 70% వరకు ఉన్నాయి. ఉత్పత్తులు సింపుల్ మిడ్ నుండి లో ఎండ్ హాట్ మెల్ట్ ట్రాన్స్‌ఫర్ అంటుకునే లైనింగ్, పౌడర్ స్ప్రెడింగ్ లైనింగ్, పౌడర్ డాట్ లైనింగ్ మరియు పల్ప్ డాట్ లైనింగ్ నుండి తక్కువ స్థితిస్థాపకత లైనింగ్, నాలుగు వైపుల లైనింగ్, అల్ట్రా-థిన్ ఫ్యాషన్ లైనింగ్ మరియు కలర్ సిరీస్ నాన్-వోవెన్ లైనింగ్ వంటి హై-ఎండ్ అంటుకునే గ్రామాల వరకు ఉంటాయి. దుస్తులకు నాన్-వోవెన్ అంటుకునే లైనింగ్‌ను వర్తింపజేసిన తర్వాత, కుట్టుపనికి బదులుగా అంటుకునే వాడకం దుస్తుల ఉత్పత్తిని పారిశ్రామికీకరణ యుగంలోకి మరింత ముందుకు తీసుకెళ్లింది, వస్త్ర ఉత్పత్తి సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరుస్తుంది మరియు దుస్తుల శైలుల వైవిధ్యాన్ని పెంచుతుంది.

సింథటిక్ లెదర్ బేస్ ఫాబ్రిక్

సింథటిక్ తోలు ఉత్పత్తి పద్ధతులను డ్రై ప్రాసెసింగ్ పద్ధతి మరియు వెట్ ప్రాసెసింగ్ పద్ధతిగా విభజించారు. సాంప్రదాయ ప్రాసెసింగ్ పద్ధతిలో, పూత పద్ధతి ప్రకారం దీనిని డైరెక్ట్ కోటింగ్ పద్ధతి మరియు ట్రాన్స్‌ఫర్ కోటింగ్ పద్ధతిగా మరింత విభజించారు. డైరెక్ట్ కోటింగ్ పద్ధతి అనేది ఒక టెక్నిక్, దీనిలో పూత ఏజెంట్‌ను బేస్ ఫాబ్రిక్‌కు నేరుగా వర్తింపజేస్తారు. ఈ పద్ధతి ప్రధానంగా సన్నని సింథటిక్ తోలు జలనిరోధక దుస్తులను ఉత్పత్తి చేయడానికి ఉపయోగించబడుతుంది; ట్రాన్స్‌ఫర్ కోటింగ్ పద్ధతి పొడి సింథటిక్ తోలు యొక్క ప్రధాన ఉత్పత్తి పద్ధతి. ఇది విడుదల కాగితంపై తయారుచేసిన ద్రావణ స్లర్రీని వర్తింపజేయడం, దానిని ఫిల్మ్‌గా ఏర్పరచడానికి ఎండబెట్టడం, ఆపై ఒక అంటుకునే పదార్థాన్ని వర్తింపజేయడం మరియు బేస్ ఫాబ్రిక్‌కు బంధించడం వంటివి కలిగి ఉంటుంది. నొక్కి ఎండబెట్టిన తర్వాత, బేస్ ఫాబ్రిక్ బాండింగ్ ఫిల్మ్‌కు గట్టిగా బంధించబడుతుంది, ఆపై విడుదల కాగితం ఒలిచి నమూనా సింథటిక్ తోలుగా మారుతుంది.

తడి ప్రాసెసింగ్ పద్ధతుల్లో ఇమ్మర్షన్, కోటింగ్ మరియు స్క్రాపింగ్, మరియు ఇమ్మర్షన్ మరియు స్క్రాపింగ్ కోటింగ్ ఉన్నాయి. నీటి ఆధారిత రబ్బరు పాలుతో కలిపి సింథటిక్ తోలును ఉత్పత్తి చేయడానికి ఇమ్మర్షన్ పద్ధతిని ఉపయోగించడం, బేస్ ఫాబ్రిక్ యొక్క సాంద్రతను మెరుగుపరచడం మరియు సింథటిక్ తోలు యొక్క బెండింగ్ రికవరీని పెంచుతుంది. రసాయన బంధం కోసం రబ్బరు పాలును ఉపయోగించడం వల్ల బేస్ ఫాబ్రిక్ యొక్క తేమ శోషణ మరియు గాలి ప్రసరణ పెరుగుతుంది. అదనంగా, నీటిలో కరిగే పాలియురేతేన్‌ను ఇంప్రెగ్నేషన్ కోసం ఉపయోగించడం వల్ల మంచి ఉత్పత్తి నాణ్యత వస్తుంది మరియు పర్యావరణ కాలుష్య సమస్యలను నివారిస్తుంది. తడి నాన్-నేసిన సింథటిక్ తోలును ప్రధానంగా షూ తయారీ, సామాను మరియు బాల్ తోలు కోసం ఉపయోగిస్తారు మరియు వార్ప్ మరియు వెఫ్ట్ దిశలలో బలం నిష్పత్తి చాలా ఎక్కువగా ఉండకూడదు. ప్రాసెస్ చేయబడిన సింథటిక్ తోలును పొరలు వేయడం, కత్తిరించడం, గ్రైండింగ్ చేయడం, ఎంబాసింగ్ మరియు ప్రింటింగ్ ద్వారా సింథటిక్ తోలులోకి మరింత ప్రాసెస్ చేస్తారు.

2002లో, జపాన్ అల్ట్రా-ఫైన్ ఫైబర్ హైడ్రోఎంటాంగిల్డ్ నాన్-నేసిన ఫాబ్రిక్ ఆధారంగా ఒక కృత్రిమ జింక చర్మం లేని నాన్-నేసిన ఫాబ్రిక్‌ను అభివృద్ధి చేసింది. దాని మంచి గాలి ప్రసరణ, తేమ పారగమ్యత, మృదువైన చేతి అనుభూతి, ప్రకాశవంతమైన రంగు, పూర్తి మరియు ఏకరీతి ఫజ్ మరియు నిజమైన తోలుతో పోలిస్తే ఉతకడం, అచ్చు నిరోధకత మరియు బూజు నిరోధక లక్షణాలు వంటి ప్రయోజనాల కారణంగా, ఇది విదేశాలలో పెద్ద సంఖ్యలో నిజమైన తోలు దుస్తుల ఉత్పత్తులను భర్తీ చేసింది మరియు ఫ్యాషన్ డిజైనర్ల కొత్త ఇష్టమైనదిగా మారింది.

థర్మల్ పదార్థం

వెచ్చని దుస్తులు మరియు పరుపులలో నాన్-వోవెన్ ఇన్సులేషన్ పదార్థాలు విస్తృతంగా ఉపయోగించబడతాయి. వివిధ ప్రాసెసింగ్ పద్ధతులు మరియు వినియోగం ప్రకారం, వాటిని స్ప్రే బాండెడ్ కాటన్, హాట్ మెల్ట్ కాటన్, సూపర్ ఇమిటేషన్ డౌన్ కాటన్, స్పేస్ కాటన్ మొదలైన ఉత్పత్తులుగా విభజించారు. వాటి మెత్తదనం 30% కంటే ఎక్కువ, గాలి కంటెంట్ 40%~50% వరకు ఉంటుంది, బరువు సాధారణంగా 80~300g/m2, మరియు బరువైనది 600g/m2కి చేరుకుంటుంది. ఈ రకమైన థర్మల్ ఇన్సులేషన్ పదార్థాలు ప్రాథమికంగా సింథటిక్ ఫైబర్‌లతో (పాలిస్టర్ మరియు పాలీప్రొఫైలిన్ వంటివి) తయారు చేయబడతాయి, వీటిని నెట్‌లో నేసి, ఆపై అంటుకునే పదార్థాలు లేదా హాట్ మెల్ట్ ఫైబర్‌లను ఉపయోగించి అధిక మెత్తటి ఫైబర్‌లతో కలిసి బంధించి థర్మల్ ఇన్సులేషన్ షీట్‌లను ఏర్పరుస్తాయి. అవి తేలికైన, వెచ్చని మరియు గాలి నిరోధకత కలిగిన లక్షణాలను కలిగి ఉంటాయి మరియు స్కీ సూట్‌లు, కోల్డ్ కోట్లు మొదలైన వాటిలో విస్తృతంగా ఉపయోగించబడతాయి.

ఈ రకమైన ఉత్పత్తులు సాధారణంగా త్రిమితీయ క్రింప్డ్ హాలో ఫైబర్‌ను ముడి పదార్థంగా, సాంప్రదాయ పాలిస్టర్ మరియు పాలీప్రొఫైలిన్ ఫైబర్‌ను సహాయక ముడి పదార్థాలుగా ఉపయోగిస్తాయి, ఆపై వాటిని బలోపేతం చేయడానికి హాట్-మెల్ట్ పద్ధతి లేదా స్ప్రే పద్ధతిని ఉపయోగిస్తాయి, తద్వారా వదులుగా ఉండే నిర్మాణాన్ని నిర్వహించడానికి, ఇది తేలికగా మరియు వెచ్చగా ఉంటుంది. వేడి గాలి బంధం ద్వారా తయారు చేయబడిన త్రిమితీయ హాలో పాలియాక్రిలేట్ ఫైబర్ లేదా రెండు-భాగాల ఫైబర్‌ను ఆర్గానోసిలికాన్ లోషన్‌తో చికిత్స చేస్తారు, దీనిని ఆర్టిఫిషియల్ డౌన్ అంటారు.

దూర-ఇన్‌ఫ్రారెడ్ ఫైబర్‌లతో తయారు చేయబడిన వెచ్చని ఫ్లాక్ శీతాకాలపు దుస్తులకు ఇన్సులేషన్ పదార్థం యొక్క స్థూలమైన రూపాన్ని మెరుగుపరచడమే కాకుండా, ధరించిన వ్యక్తి వెచ్చగా ఉంచుతూ మరియు శరీరాన్ని కప్పి ఉంచుతూ సౌకర్యం, వెచ్చదనం, అందం మరియు ఆరోగ్యాన్ని సాధించడానికి వీలు కల్పిస్తుంది! అందువల్ల, దూర-ఇన్‌ఫ్రారెడ్ కాటన్ ఒక కొత్త మరియు మంచి థర్మల్ ఇన్సులేషన్ పదార్థం. తడిగా కడిగినా లేదా డ్రై క్లీన్ చేసినా, థర్మల్ ఇన్సులేషన్ ఫిల్మ్ దాని పందిరి వదులుగా ఉండటం మరియు పనితీరుపై దాదాపు ఎటువంటి ప్రభావాన్ని చూపదు మరియు వినియోగదారులు దీనిని బాగా స్వాగతించారు. వివిధ అల్ట్రాఫైన్ ఫైబర్‌ల అభివృద్ధి మరియు అప్లికేషన్‌తో పాటు, నాన్-నేసిన ఫాబ్రిక్ ప్రాసెసింగ్ టెక్నాలజీ పురోగతితో, బహుళ-పొర మిశ్రమ థర్మల్ ఇన్సులేషన్ ఫ్లాక్‌లు మంచి మార్కెట్ అవకాశాలను కలిగి ఉంటాయి.

ముగింపు

దరఖాస్తు అయినప్పటికీవస్త్ర పరిశ్రమలో నాన్-నేసిన బట్టలువిస్తృతంగా వ్యాపించి, మరియు నాన్-నేసిన ఫాబ్రిక్ టెక్నాలజీ అభివృద్ధితో, దుస్తుల పరిశ్రమలో దాని అప్లికేషన్ ఉన్నత స్థాయికి చేరుకుంటుంది, కొన్ని నాన్-నేసిన బట్టల పనితీరును ఇప్పటికీ సాంప్రదాయ వస్త్రాలతో పోల్చలేము. ప్రధాన పదార్థంగా నాన్-నేసిన బట్టలతో తయారు చేసిన "కాగితపు బట్టలు" సాంప్రదాయ వస్త్రాలతో తయారు చేసిన దుస్తులను భర్తీ చేయడానికి పూర్తిగా ఉపయోగించబడవు మరియు ఉపయోగించకూడదు. నాన్-నేసిన బట్టల నిర్మాణ లక్షణాల కారణంగా, వాటి రూపానికి కళాత్మక భావన లేదు మరియు వాటికి నేసిన మరియు అల్లిన బట్టల యొక్క ఆకర్షణీయమైన నేత నమూనాలు, డ్రేప్, హ్యాండ్ ఫీల్ మరియు స్థితిస్థాపకత లేవు. నాన్-నేసిన బట్టల లక్షణాలను మనం పూర్తిగా పరిగణించాలి, వాటి క్రియాత్మక పాత్రను పూర్తిగా ఉపయోగించుకోవాలి మరియు వాటి విలువను పెంచడానికి బట్టల పరిశ్రమలో వాటి ఉపయోగ పరిధిని లక్ష్యంగా చేసుకోవాలి.