స్పన్‌బాండ్ నాన్‌వోవెన్ ఫాబ్రిక్స్ యొక్క భౌతిక లక్షణాలపై ప్రధాన ప్రభావ కారకాల విశ్లేషణ

స్పన్‌బాండ్ నాన్‌వోవెన్ ఫాబ్రిక్ ఉత్పత్తి ప్రక్రియలో, వివిధ అంశాలు ఉత్పత్తి యొక్క భౌతిక లక్షణాలను ప్రభావితం చేయవచ్చు. ఈ కారకాలు మరియు ఉత్పత్తి పనితీరు మధ్య సంబంధాన్ని విశ్లేషించడం వలన ప్రక్రియ పరిస్థితులను సరిగ్గా నియంత్రించడానికి మరియు అధిక-నాణ్యత మరియు విస్తృతంగా వర్తించే పాలీప్రొఫైలిన్ స్పన్‌బాండ్ నాన్‌వోవెన్ ఫాబ్రిక్ ఉత్పత్తులను పొందేందుకు సహాయపడుతుంది. ఇక్కడ, స్పన్‌బాండ్ నాన్‌వోవెన్ ఫాబ్రిక్‌ల భౌతిక లక్షణాలపై ప్రధాన ప్రభావాన్ని చూపే అంశాలను మేము క్లుప్తంగా విశ్లేషిస్తాము మరియు వాటిని అందరితో పంచుకుంటాము.

పాలీప్రొఫైలిన్ ముక్కల కరిగే సూచిక మరియు పరమాణు బరువు పంపిణీ

పాలీప్రొఫైలిన్ ముక్కల యొక్క ప్రధాన నాణ్యత సూచికలు పరమాణు బరువు, పరమాణు బరువు పంపిణీ, ఐసోట్రోపి, కరిగే సూచిక మరియు బూడిద కంటెంట్. స్పిన్నింగ్ కోసం ఉపయోగించే PP చిప్‌ల పరమాణు బరువు 100000 మరియు 250000 మధ్య ఉంటుంది, కానీ పాలీప్రొఫైలిన్ యొక్క పరమాణు బరువు 120000 చుట్టూ ఉన్నప్పుడు కరిగే భూగర్భ లక్షణాలు ఉత్తమంగా ఉంటాయని అభ్యాసం చూపించింది మరియు గరిష్టంగా అనుమతించబడిన స్పిన్నింగ్ వేగం కూడా ఎక్కువగా ఉంటుంది. కరిగే సూచిక అనేది కరిగే పదార్థం యొక్క భూగర్భ లక్షణాలను ప్రతిబింబించే పరామితి మరియు స్పన్‌బాండ్‌లో ఉపయోగించే పాలీప్రొఫైలిన్ ముక్కల ద్రవీభవన సూచిక సాధారణంగా 10 మరియు 50 మధ్య ఉంటుంది. వెబ్‌లోకి తిప్పే ప్రక్రియలో, ఫిలమెంట్ గాలి ప్రవాహం యొక్క ఒక డ్రాఫ్ట్‌ను మాత్రమే అందుకుంటుంది మరియు ఫిలమెంట్ యొక్క డ్రాఫ్ట్ నిష్పత్తి కరిగే పదార్థం యొక్క భూగర్భ లక్షణాల ద్వారా పరిమితం చేయబడుతుంది. పరమాణు బరువు పెద్దదిగా ఉంటే, అంటే, కరిగే సూచిక చిన్నదిగా ఉంటే, ప్రవాహ సామర్థ్యం అధ్వాన్నంగా ఉంటుంది మరియు ఫిలమెంట్ ద్వారా పొందిన డ్రాఫ్ట్ నిష్పత్తి చిన్నదిగా ఉంటుంది. నాజిల్ నుండి కరిగిన ఎజెక్షన్ యొక్క అదే పరిస్థితులలో, పొందిన ఫిలమెంట్ యొక్క ఫైబర్ పరిమాణం కూడా పెద్దదిగా ఉంటుంది, దీని ఫలితంగా స్పన్‌బాండ్ నాన్‌వోవెన్ బట్టలకు గట్టి చేతి అనుభూతి కలుగుతుంది. మెల్ట్ ఇండెక్స్ ఎక్కువగా ఉంటే, మెల్ట్ యొక్క స్నిగ్ధత తగ్గుతుంది, రియోలాజికల్ లక్షణాలు బాగుంటాయి, సాగదీయడానికి నిరోధకత తగ్గుతుంది మరియు అదే సాగదీయడం పరిస్థితులలో, సాగదీయడం నిష్పత్తి పెరుగుతుంది. స్థూల కణాల ఓరియంటేషన్ డిగ్రీ పెరిగేకొద్దీ, స్పన్‌బాండ్ నాన్‌వోవెన్ ఫాబ్రిక్ యొక్క పగులు బలం కూడా పెరుగుతుంది మరియు తంతువుల చక్కదనం తగ్గుతుంది, ఫలితంగా ఫాబ్రిక్ మృదువైన చేతి అనుభూతిని పొందుతుంది. అదే ప్రక్రియలో, పాలీప్రొఫైలిన్ యొక్క కరిగిన సూచిక ఎక్కువగా ఉంటే, దాని చక్కదనం తక్కువగా ఉంటుంది మరియు దాని పగులు బలం ఎక్కువగా ఉంటుంది.

పరమాణు బరువు పంపిణీని తరచుగా పాలిమర్ (Mw/Mn) యొక్క బరువు సగటు పరమాణు బరువు (Mw) నిష్పత్తి ద్వారా కొలుస్తారు, దీనిని పరమాణు బరువు పంపిణీ విలువ అని పిలుస్తారు. పరమాణు బరువు పంపిణీ విలువ చిన్నదిగా ఉంటే, కరిగే రియోలాజికల్ లక్షణాలు మరింత స్థిరంగా ఉంటాయి మరియు స్పిన్నింగ్ ప్రక్రియ మరింత స్థిరంగా ఉంటుంది, ఇది స్పిన్నింగ్ వేగాన్ని మెరుగుపరచడానికి అనుకూలంగా ఉంటుంది. ఇది తక్కువ కరిగే స్థితిస్థాపకత మరియు తన్యత స్నిగ్ధతను కలిగి ఉంటుంది, ఇది స్పిన్నింగ్ ఒత్తిడిని తగ్గిస్తుంది, PPని సాగదీయడం మరియు చక్కగా మారడం సులభం చేస్తుంది మరియు చక్కటి ఫైబర్‌లను పొందగలదు. అంతేకాకుండా, నెట్‌వర్క్ యొక్క ఏకరూపత మంచిది, మంచి చేతి అనుభూతి మరియు ఏకరూపతతో.

స్పిన్నింగ్ ఉష్ణోగ్రత

స్పిన్నింగ్ ఉష్ణోగ్రత యొక్క సెట్టింగ్ ముడి పదార్థాల కరిగే సూచిక మరియు ఉత్పత్తి యొక్క భౌతిక లక్షణాల అవసరాలపై ఆధారపడి ఉంటుంది. ముడి పదార్థం యొక్క కరిగే సూచిక ఎక్కువగా ఉంటే, స్పిన్నింగ్ ఉష్ణోగ్రత ఎక్కువగా ఉంటుంది మరియు దీనికి విరుద్ధంగా ఉంటుంది. స్పిన్నింగ్ ఉష్ణోగ్రత నేరుగా కరిగే స్నిగ్ధతకు సంబంధించినది మరియు ఉష్ణోగ్రత తక్కువగా ఉంటుంది. కరిగే స్నిగ్ధత ఎక్కువగా ఉంటుంది, స్పిన్నింగ్ కష్టతరం చేస్తుంది మరియు విరిగిన, గట్టి లేదా ముతక ఫైబర్‌లను ఉత్పత్తి చేసే అవకాశం ఉంది, ఇది ఉత్పత్తి నాణ్యతను ప్రభావితం చేస్తుంది. అందువల్ల, కరిగే స్నిగ్ధతను తగ్గించడానికి మరియు దాని భూగర్భ లక్షణాలను మెరుగుపరచడానికి, ఉష్ణోగ్రతను పెంచే పద్ధతిని సాధారణంగా అవలంబిస్తారు. స్పిన్నింగ్ ఉష్ణోగ్రత ఫైబర్‌ల నిర్మాణం మరియు లక్షణాలపై గణనీయమైన ప్రభావాన్ని చూపుతుంది. స్పిన్నింగ్ ఉష్ణోగ్రత తక్కువగా ఉంటే, కరిగే సాగే స్నిగ్ధత ఎక్కువగా ఉంటే, సాగే నిరోధకత ఎక్కువగా ఉంటుంది మరియు ఫిలమెంట్‌ను సాగదీయడం కష్టం. అదే సూక్ష్మత కలిగిన ఫైబర్‌లను పొందడానికి, తక్కువ ఉష్ణోగ్రతల వద్ద సాగే గాలి ప్రవాహం యొక్క వేగం సాపేక్షంగా ఎక్కువగా ఉండాలి. అందువల్ల, అదే ప్రక్రియ పరిస్థితులలో, స్పిన్నింగ్ ఉష్ణోగ్రత తక్కువగా ఉన్నప్పుడు, ఫైబర్‌లను సాగదీయడం కష్టం. ఫైబర్ అధిక సూక్ష్మత మరియు తక్కువ పరమాణు ధోరణిని కలిగి ఉంటుంది, ఇది తక్కువ బ్రేకింగ్ బలం, బ్రేక్ వద్ద అధిక పొడుగు మరియు హార్డ్ హ్యాండ్ ఫీల్ కలిగిన స్పన్‌బాండ్ నాన్‌వోవెన్ బట్టలలో వ్యక్తమవుతుంది; స్పిన్నింగ్ ఉష్ణోగ్రత ఎక్కువగా ఉన్నప్పుడు, ఫైబర్ స్ట్రెచింగ్ మెరుగ్గా ఉంటుంది, ఫైబర్ ఫైన్‌నెస్ చిన్నదిగా ఉంటుంది మరియు పరమాణు ధోరణి ఎక్కువగా ఉంటుంది. ఇది స్పన్‌బాండ్ నాన్‌వోవెన్ బట్టల యొక్క అధిక బ్రేకింగ్ బలం, చిన్న బ్రేకింగ్ పొడుగు మరియు మృదువైన చేతి అనుభూతిలో ప్రతిబింబిస్తుంది. అయితే, కొన్ని శీతలీకరణ పరిస్థితులలో, స్పిన్నింగ్ ఉష్ణోగ్రత చాలా ఎక్కువగా ఉంటే, ఫలిత ఫిలమెంట్ తక్కువ వ్యవధిలో తగినంతగా చల్లబడదు మరియు కొన్ని ఫైబర్‌లు సాగదీయడం ప్రక్రియలో విరిగిపోవచ్చు, ఇది లోపాలను ఏర్పరుస్తుంది. వాస్తవ ఉత్పత్తిలో, స్పిన్నింగ్ ఉష్ణోగ్రత 220-230 ℃ మధ్య ఎంచుకోవాలి.

శీతలీకరణ ఏర్పడే పరిస్థితులు

ఫిలమెంట్ యొక్క శీతలీకరణ రేటు, స్పన్‌బాండ్ నాన్‌వోవెన్ ఫాబ్రిక్ ఏర్పడే ప్రక్రియలో దాని భౌతిక లక్షణాలపై గణనీయమైన ప్రభావాన్ని చూపుతుంది. కరిగిన పాలీప్రొఫైలిన్‌ను స్పిన్నెరెట్ నుండి బయటకు వచ్చిన తర్వాత వేగంగా మరియు ఏకరీతిలో చల్లబరచగలిగితే, దాని స్ఫటికీకరణ రేటు నెమ్మదిగా ఉంటుంది మరియు స్ఫటికీకరణ తక్కువగా ఉంటుంది. ఫలితంగా వచ్చే ఫైబర్ నిర్మాణం అస్థిర డిస్క్-ఆకారపు ద్రవ క్రిస్టల్ నిర్మాణం, ఇది సాగదీయడం సమయంలో పెద్ద సాగతీత నిష్పత్తిని చేరుకోవచ్చు. పరమాణు గొలుసుల ధోరణి మెరుగ్గా ఉంటుంది, ఇది స్ఫటికీకరణను మరింత పెంచుతుంది, ఫైబర్ యొక్క బలాన్ని మెరుగుపరుస్తుంది మరియు దాని పొడుగును తగ్గిస్తుంది. ఇది అధిక పగులు బలం మరియు తక్కువ పొడుగు కలిగిన స్పన్‌బాండ్ నాన్‌వోవెన్ ఫాబ్రిక్‌లలో వ్యక్తమవుతుంది; నెమ్మదిగా చల్లబరిస్తే, ఫలిత ఫైబర్‌లు స్థిరమైన మోనోక్లినిక్ క్రిస్టల్ నిర్మాణాన్ని కలిగి ఉంటాయి, ఇది ఫైబర్ సాగదీయడానికి అనుకూలంగా ఉండదు. ఇది తక్కువ పగులు బలం మరియు ఎక్కువ పొడుగు కలిగిన స్పన్‌బాండ్ నాన్‌వోవెన్ ఫాబ్రిక్‌లలో వ్యక్తమవుతుంది. అందువల్ల, అచ్చు ప్రక్రియలో, శీతలీకరణ గాలి పరిమాణాన్ని పెంచడం మరియు స్పిన్నింగ్ చాంబర్ యొక్క ఉష్ణోగ్రతను తగ్గించడం సాధారణంగా పగులు బలాన్ని మెరుగుపరచడానికి మరియు స్పన్‌బాండ్ నాన్‌వోవెన్ ఫాబ్రిక్‌ల పొడుగును తగ్గించడానికి ఉపయోగిస్తారు. అదనంగా, ఫిలమెంట్ యొక్క శీతలీకరణ దూరం దాని పనితీరుకు దగ్గరి సంబంధం కలిగి ఉంటుంది. స్పన్‌బాండ్ నాన్‌వోవెన్ బట్టల ఉత్పత్తిలో, శీతలీకరణ దూరం సాధారణంగా 50-60 సెం.మీ మధ్య ఎంపిక చేయబడుతుంది.

డ్రాయింగ్ పరిస్థితులు

పట్టు తంతువులలో పరమాణు గొలుసుల విన్యాసం ఒకే తంతువుల విచ్ఛేదనం వద్ద తన్యత బలం మరియు పొడుగును ప్రభావితం చేసే ముఖ్యమైన అంశం. విన్యాసం యొక్క డిగ్రీ ఎక్కువైతే, సింగిల్ ఫిలమెంట్ బలంగా ఉంటుంది మరియు విచ్ఛేదనం వద్ద పొడుగు చిన్నదిగా ఉంటుంది. విన్యాసం యొక్క డిగ్రీని ఫిలమెంట్ యొక్క బైర్‌ఫ్రింగెన్స్ ద్వారా సూచించవచ్చు మరియు విలువ పెద్దదిగా ఉంటే, విన్యాసం యొక్క డిగ్రీ ఎక్కువ. పాలీప్రొఫైలిన్ కరిగినప్పుడు ఏర్పడే ప్రాథమిక ఫైబర్‌లు సాపేక్షంగా తక్కువ స్ఫటికీకరణ మరియు విన్యాసం, అధిక ఫైబర్ పెళుసుదనం, సులభంగా పగులు మరియు విచ్ఛేదనం వద్ద గణనీయమైన పొడుగు కలిగి ఉంటాయి. ఫైబర్‌ల లక్షణాలను మార్చడానికి, వెబ్‌ను ఏర్పరిచే ముందు వాటిని అవసరమైన విధంగా వివిధ స్థాయిలకు విస్తరించాలి. లోస్పన్‌బాండ్ ఉత్పత్తి, ఫైబర్ యొక్క తన్యత బలం ప్రధానంగా శీతలీకరణ గాలి పరిమాణం మరియు చూషణ గాలి పరిమాణంపై ఆధారపడి ఉంటుంది. శీతలీకరణ మరియు చూషణ గాలి పరిమాణం పెద్దదిగా ఉంటే, సాగదీయడం వేగం వేగంగా ఉంటుంది మరియు ఫైబర్‌లు పూర్తిగా సాగదీయబడతాయి. పరమాణు ధోరణి పెరుగుతుంది, సూక్ష్మత సన్నగా మారుతుంది, బలం పెరుగుతుంది మరియు విరామం వద్ద పొడుగు తగ్గుతుంది. 4000మీ/నిమిషం తిరిగే వేగంతో, పాలీప్రొఫైలిన్ ఫిలమెంట్ దాని సంతృప్త విలువ అయిన బైర్‌ఫ్రింగెన్స్‌ను చేరుకుంటుంది, కానీ వెబ్‌లోకి తిరిగే గాలి ప్రవాహ సాగతీత ప్రక్రియలో, ఫిలమెంట్ యొక్క వాస్తవ వేగం సాధారణంగా 3000మీ/నిమిషం కంటే ఎక్కువగా ఉండటం కష్టం. కాబట్టి, బలమైన డిమాండ్లు ఎక్కువగా ఉన్న పరిస్థితులలో, సాగదీయడం వేగాన్ని ధైర్యంగా పెంచవచ్చు. అయితే, స్థిరమైన శీతలీకరణ గాలి పరిమాణం ఉన్న పరిస్థితిలో, చూషణ గాలి పరిమాణం చాలా పెద్దదిగా ఉంటే మరియు ఫిలమెంట్ యొక్క శీతలీకరణ సరిపోకపోతే, ఫైబర్‌లు డై యొక్క ఎక్స్‌ట్రూషన్ సైట్ వద్ద విరిగిపోయే అవకాశం ఉంది, ఇది ఇంజెక్షన్ హెడ్‌కు నష్టం కలిగిస్తుంది మరియు ఉత్పత్తి మరియు ఉత్పత్తి నాణ్యతను ప్రభావితం చేస్తుంది. అందువల్ల, వాస్తవ ఉత్పత్తిలో తగిన సర్దుబాట్లు చేయాలి.

స్పన్‌బాండ్ నాన్‌వోవెన్ బట్టల యొక్క భౌతిక లక్షణాలు ఫైబర్‌ల లక్షణాలకు మాత్రమే కాకుండా, ఫైబర్‌ల నెట్‌వర్క్ నిర్మాణానికి కూడా సంబంధించినవి. ఫైబర్‌లు ఎంత సూక్ష్మంగా ఉంటే, నెట్‌ను వేసేటప్పుడు ఫైబర్‌ల అమరికలో రుగ్మత స్థాయి ఎక్కువగా ఉంటుంది, నెట్ అంత ఏకరీతిగా ఉంటుంది, యూనిట్ ప్రాంతానికి ఫైబర్‌లు ఎక్కువగా ఉంటాయి, నెట్ యొక్క రేఖాంశ మరియు విలోమ బలం నిష్పత్తి తక్కువగా ఉంటుంది మరియు బ్రేకింగ్ బలం ఎక్కువగా ఉంటుంది. కాబట్టి స్పన్‌బాండ్ నాన్‌వోవెన్ బట్ట ఉత్పత్తుల యొక్క ఏకరూపతను మెరుగుపరచడం మరియు చూషణ గాలి పరిమాణాన్ని పెంచడం ద్వారా వాటి బ్రేకింగ్ బలాన్ని పెంచడం సాధ్యమవుతుంది. అయితే, చూషణ గాలి పరిమాణం చాలా పెద్దదిగా ఉంటే, వైర్ విచ్ఛిన్నానికి కారణం కావడం సులభం మరియు సాగదీయడం చాలా బలంగా ఉంటుంది. పాలిమర్ యొక్క ధోరణి పూర్తిగా ఉంటుంది మరియు పాలిమర్ యొక్క స్ఫటికీకరణ చాలా ఎక్కువగా ఉంటుంది, ఇది విరామ సమయంలో ప్రభావ బలం మరియు పొడుగును తగ్గిస్తుంది, పెళుసుదనాన్ని పెంచుతుంది మరియు తద్వారా నాన్‌వోవెన్ బట్ట యొక్క బలం మరియు పొడుగు తగ్గడానికి దారితీస్తుంది. దీని ఆధారంగా, చూషణ గాలి పరిమాణం పెరుగుదలతో స్పన్‌బాండ్ నాన్‌వోవెన్ బట్టల బలం మరియు పొడుగు క్రమం తప్పకుండా పెరుగుతుందని మరియు తగ్గుతుందని చూడవచ్చు. వాస్తవ ఉత్పత్తిలో, అధిక-నాణ్యత ఉత్పత్తులను పొందేందుకు అవసరాలు మరియు వాస్తవ పరిస్థితులకు అనుగుణంగా ప్రక్రియను తగిన విధంగా సర్దుబాటు చేయడం అవసరం.

వేడి రోలింగ్ ఉష్ణోగ్రత

స్ట్రెచింగ్ ఫైబర్స్ ద్వారా ఏర్పడిన ఫైబర్ వెబ్ వదులుగా ఉండే స్థితిలో ఉంటుంది మరియు ఫాబ్రిక్‌గా మారడానికి హాట్-రోల్ చేయబడి బంధించబడాలి. హాట్ రోలింగ్ బాండింగ్ అనేది వెబ్‌లోని ఫైబర్‌లను నిర్దిష్ట ఒత్తిడి మరియు ఉష్ణోగ్రతతో హాట్ రోలింగ్ రోల్స్ ద్వారా పాక్షికంగా మృదువుగా చేసి కరిగించే ప్రక్రియ, మరియు ఫైబర్‌లు ఒకదానితో ఒకటి బంధించబడి ఫాబ్రిక్‌ను ఏర్పరుస్తాయి. ఉష్ణోగ్రత మరియు ఒత్తిడిని బాగా నియంత్రించడం కీలకం. తాపన యొక్క పని ఫైబర్‌లను మృదువుగా మరియు కరిగించడం. మృదువుగా మరియు కరిగిన ఫైబర్‌ల నిష్పత్తి భౌతిక లక్షణాలను నిర్ణయిస్తుందిస్పన్‌బాండ్ నాన్‌వోవెన్ బట్టలు. చాలా తక్కువ ఉష్ణోగ్రతల వద్ద, తక్కువ పరమాణు బరువు కలిగిన ఫైబర్‌లలో ఒక చిన్న భాగం మాత్రమే మృదువుగా మరియు కరుగుతుంది మరియు ఒత్తిడిలో కలిసి బంధించబడిన ఫైబర్‌లు చాలా తక్కువగా ఉంటాయి. ఫైబర్ వెబ్‌లోని ఫైబర్‌లు జారిపోయే అవకాశం ఉంది మరియు నాన్-నేసిన బట్టలు తక్కువ బ్రేకింగ్ బలం కలిగి ఉంటాయి కానీ ఎక్కువ పొడుగు కలిగి ఉంటాయి. ఉత్పత్తి మృదువుగా అనిపిస్తుంది కానీ మసకబారడానికి అవకాశం ఉంది; వేడి రోలింగ్ ఉష్ణోగ్రత క్రమంగా పెరిగేకొద్దీ, మెత్తబడిన మరియు కరిగిన ఫైబర్‌ల పరిమాణం పెరుగుతుంది, ఫైబర్ వెబ్ బంధం బిగుతుగా మారుతుంది, ఫైబర్‌లు జారిపోయే అవకాశం తక్కువగా ఉంటుంది, నాన్-నేసిన ఫాబ్రిక్ యొక్క ఫ్రాక్చర్ బలం పెరుగుతుంది మరియు పొడుగు ఇప్పటికీ సాపేక్షంగా పెద్దదిగా ఉంటుంది. అంతేకాకుండా, ఫైబర్‌ల మధ్య బలమైన అనుబంధం కారణంగా, పొడుగు కొద్దిగా పెరుగుతుంది; ఉష్ణోగ్రత గణనీయంగా పెరిగినప్పుడు, పీడన బిందువు వద్ద చాలా ఫైబర్‌లు కరుగుతాయి మరియు ఫైబర్‌లు కరిగే గడ్డలుగా మారుతాయి, పెళుసుగా మారడం ప్రారంభమవుతుంది. ఈ సమయంలో, నాన్-నేసిన ఫాబ్రిక్ యొక్క బలం తగ్గడం ప్రారంభమవుతుంది మరియు పొడుగు కూడా గణనీయంగా తగ్గుతుంది. చేతి అనుభూతి చాలా గట్టిగా మరియు పెళుసుగా ఉంటుంది మరియు కన్నీటి బలం కూడా తక్కువగా ఉంటుంది. అదనంగా, వేర్వేరు ఉత్పత్తులు వేర్వేరు బరువులు మరియు మందాలను కలిగి ఉంటాయి మరియు హాట్ రోలింగ్ మిల్లు యొక్క ఉష్ణోగ్రత సెట్టింగ్ కూడా మారుతూ ఉంటుంది. సన్నని ఉత్పత్తులకు, వేడి రోలింగ్ పాయింట్‌పై తక్కువ ఫైబర్‌లు ఉంటాయి మరియు మృదువుగా మరియు ద్రవీభవనానికి తక్కువ వేడి అవసరం, కాబట్టి అవసరమైన వేడి రోలింగ్ ఉష్ణోగ్రత తక్కువగా ఉంటుంది. తదనుగుణంగా, మందపాటి ఉత్పత్తులకు, వేడి రోలింగ్ ఉష్ణోగ్రత అవసరం ఎక్కువగా ఉంటుంది.

వేడి రోలింగ్ ఒత్తిడి

హాట్ రోలింగ్ బాండింగ్ ప్రక్రియలో, హాట్ రోలింగ్ మిల్ లైన్ ప్రెజర్ పాత్ర ఫైబర్ వెబ్‌ను కుదించడం, దీని వలన వెబ్‌లోని ఫైబర్‌లు నిర్దిష్ట వైకల్య వేడికి లోనవుతాయి మరియు హాట్ రోలింగ్ ప్రక్రియలో ఉష్ణ వాహక ప్రభావాన్ని పూర్తిగా చూపుతాయి, మృదువుగా మరియు కరిగిన ఫైబర్‌లను ఒకదానికొకటి గట్టిగా బంధించి, ఫైబర్‌ల మధ్య సంశ్లేషణ శక్తిని పెంచుతాయి మరియు ఫైబర్‌లు జారడం కష్టతరం చేస్తాయి. హాట్ రోలింగ్ లైన్ ప్రెజర్ సాపేక్షంగా తక్కువగా ఉన్నప్పుడు, ఫైబర్ వెబ్‌లోని ప్రెజర్ పాయింట్ వద్ద ఫైబర్ కాంపాక్షన్ సాంద్రత తక్కువగా ఉంటుంది, ఫైబర్ బాండింగ్ బలం ఎక్కువగా ఉండదు, ఫైబర్‌ల మధ్య హోల్డింగ్ ఫోర్స్ పేలవంగా ఉంటుంది మరియు ఫైబర్‌లు జారడం చాలా సులభం. ఈ సమయంలో, స్పన్‌బాండ్ నాన్-వోవెన్ ఫాబ్రిక్ యొక్క హ్యాండ్ ఫీల్ సాపేక్షంగా మృదువుగా ఉంటుంది, ఫ్రాక్చర్ పొడుగు సాపేక్షంగా పెద్దదిగా ఉంటుంది మరియు ఫ్రాక్చర్ బలం సాపేక్షంగా తక్కువగా ఉంటుంది; దీనికి విరుద్ధంగా, లైన్ ప్రెజర్ సాపేక్షంగా ఎక్కువగా ఉన్నప్పుడు, ఫలితంగా వచ్చే స్పన్‌బాండ్ నాన్-వోవెన్ ఫాబ్రిక్ గట్టి హ్యాండ్ ఫీల్‌ను కలిగి ఉంటుంది, బ్రేక్ వద్ద తక్కువ పొడుగు, కానీ ఎక్కువ బ్రేకింగ్ బలం కలిగి ఉంటుంది. అయితే, హాట్ రోలింగ్ మిల్లు యొక్క లైన్ ప్రెజర్ చాలా ఎక్కువగా ఉన్నప్పుడు, ఫైబర్ వెబ్ యొక్క హాట్ రోలింగ్ పాయింట్ వద్ద మెత్తబడిన మరియు కరిగిన పాలిమర్ ప్రవహించడం మరియు వ్యాప్తి చెందడం కష్టం, ఇది నాన్-నేసిన ఫాబ్రిక్ యొక్క ఫ్రాక్చర్ టెన్షన్‌ను కూడా తగ్గిస్తుంది. అదనంగా, లైన్ ప్రెజర్ సెట్టింగ్ నాన్-నేసిన ఫాబ్రిక్ యొక్క బరువు మరియు మందంతో కూడా దగ్గరి సంబంధం కలిగి ఉంటుంది. ఉత్పత్తిలో, పనితీరు అవసరాలను తీర్చే ఉత్పత్తులను ఉత్పత్తి చేయడానికి అవసరాలకు అనుగుణంగా తగిన ఎంపిక చేసుకోవాలి.

సంగ్రహంగా చెప్పాలంటే, భౌతిక మరియు యాంత్రిక లక్షణాలుపాలీప్రొఫైలిన్ స్పన్‌బాండ్ నాన్-నేసిన ఫాబ్రిక్ఉత్పత్తులు ఒకే అంశం ద్వారా నిర్ణయించబడవు, కానీ వివిధ కారకాల మిశ్రమ ప్రభావాల ద్వారా నిర్ణయించబడతాయి. వాస్తవ ఉత్పత్తిలో, వివిధ అవసరాలను తీర్చగల అధిక-నాణ్యత స్పన్‌బాండ్ నాన్-నేసిన ఫాబ్రిక్ ఉత్పత్తులను ఉత్పత్తి చేయడానికి వాస్తవ అవసరాలు మరియు ఉత్పత్తి పరిస్థితులకు అనుగుణంగా సహేతుకమైన ప్రక్రియ పారామితులను ఎంచుకోవాలి. అదనంగా, ఉత్పత్తి శ్రేణి యొక్క కఠినమైన ప్రామాణిక నిర్వహణ, పరికరాలను జాగ్రత్తగా నిర్వహించడం మరియు ఆపరేటర్ల నాణ్యత మరియు నైపుణ్యాన్ని మెరుగుపరచడం కూడా ఉత్పత్తి నాణ్యతను మెరుగుపరచడంలో కీలకమైన అంశాలు.

Dongguan Liansheng నాన్ వోవెన్ టెక్నాలజీ Co., Ltd.మే 2020లో స్థాపించబడింది. ఇది పరిశోధన మరియు అభివృద్ధి, ఉత్పత్తి మరియు అమ్మకాలను సమగ్రపరిచే పెద్ద-స్థాయి నాన్-నేసిన ఫాబ్రిక్ ఉత్పత్తి సంస్థ.ఇది 9 గ్రాముల నుండి 300 గ్రాముల వరకు 3.2 మీటర్ల కంటే తక్కువ వెడల్పు కలిగిన PP స్పన్‌బాండ్ నాన్-నేసిన ఫాబ్రిక్‌ల యొక్క వివిధ రంగులను ఉత్పత్తి చేయగలదు.