మైక్రోఫైబర్ నాన్‌వోవెన్ ఫాబ్రిక్ వర్గీకరణ మరియు తయారీ దశలు?

మైక్రోఫైబర్ నాన్-నేసిన ఫాబ్రిక్, దీనిని నాన్-నేసిన ఫాబ్రిక్ అని కూడా పిలుస్తారు, ఇది నేయడం, అల్లిక చేయడం, కుట్టడం మరియు ఇతర పద్ధతుల ద్వారా యాదృచ్ఛికంగా ఫైబర్ పొరలను అమర్చడం లేదా దర్శకత్వం వహించడం ద్వారా తయారు చేయబడిన ఫాబ్రిక్. కాబట్టి మార్కెట్లో, మనం దానిని నాన్-నేసిన ఫాబ్రిక్ నిర్మాణం ప్రకారం విభజిస్తే, దానిని ఏ రకాలుగా విభజించవచ్చు? దాని గురించి కలిసి తెలుసుకుందాం.

ఫైబర్ మెష్ యొక్క కూర్పు మరియు నిర్మాణ పద్ధతి ప్రకారం, నాన్-నేసిన బట్టలను ఫైబర్ మెష్ నిర్మాణం, నూలు లైనింగ్ మరియుకుట్టు నిర్మాణం నాన్-నేసిన బట్టలు, మొదలైనవి. మునుపటి నిర్మాణ రూపంలోని ఫైబర్ నాన్-నేసిన ఫాబ్రిక్ ఫైబర్ బాండింగ్ పద్ధతిని అవలంబిస్తుంది, ఇది చిన్న ఫైబర్‌లను లేయర్డ్ ఫైబర్ వెబ్‌లో ఉంచుతుంది మరియు ఫైబర్ వెబ్ యొక్క క్రాస్ మరియు ట్రాన్స్‌వర్స్ ద్వారా ఫైబర్‌లను ఒకదానితో ఒకటి బంధిస్తుంది, ఇందులో అంటుకునే బంధం మరియు హాట్ మెల్ట్ బాండింగ్ ఉన్నాయి. ఈ నాన్-నేసిన ఫాబ్రిక్ మంచి ఫైబర్ ఇంటర్‌వీవింగ్‌ను నిర్ధారించడానికి ఒక నిర్దిష్ట మార్గంలో తగిన ఫైబర్ వెబ్‌లను అతివ్యాప్తి చేస్తుంది. యాక్షన్ మోడ్ ప్రకారం, దీనిని సూది పంచింగ్, స్ప్రేయింగ్, స్పన్‌బాండింగ్, నేత మొదలైనవాటిగా విభజించవచ్చు.

మైక్రోఫైబర్ నాన్-నేసిన బట్టలను ఎన్ని రకాలుగా వర్గీకరించవచ్చు?

స్పన్‌బాండ్ అని పిలవబడేది స్పిన్నింగ్ హెడ్ నుండి నాన్-నేసిన ఫాబ్రిక్ యొక్క సింథటిక్ ఫైబర్ ద్రావణాన్ని పొడవైన ఫైబర్‌లుగా ఎక్స్‌ట్రూడ్ చేయడం ద్వారా తయారు చేయబడుతుంది, ఉత్పత్తి చేయబడిన స్టాటిక్ విద్యుత్ మరియు అధిక పీడన వాయు ప్రవాహాన్ని ఉపయోగించి ఫైబర్‌లు యాదృచ్ఛికంగా మరియు క్రమరహితంగా మెటల్ కర్టెన్‌పై పడేలా చేసి, ఆపై వేడి సెట్టింగ్ ద్వారా నాన్-నేసిన ఫాబ్రిక్‌ను వేడి చేస్తుంది. స్పన్‌బాండ్ నాన్-నేసిన ఫాబ్రిక్ శ్వాసక్రియ మరియు పారగమ్యతను కలిగి ఉంటుంది మరియు వ్యవసాయం మరియు పశుపోషణలో ఇన్సులేషన్ పదార్థంగా విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతుంది.

స్ప్రే నెట్ పద్ధతిని ఉపయోగించే నాన్-నేసిన బట్టల కోసం, దీనిని నాన్-నేసిన బట్టలు అని కూడా పిలుస్తారు, సూది లేని పద్ధతులు అవలంబించబడతాయి. ఇది ఫైబర్ మెష్‌లోకి షూట్ చేయడానికి మరియు దానిని ఒక గుడ్డగా పటిష్టం చేయడానికి చాలా బలమైన కరెంట్‌ను ఉపయోగిస్తుంది, ఇది అధిక బలం, పూర్తి చేతి అనుభూతి మరియు మంచి పారగమ్యతను కలిగి ఉంటుంది, ముఖ్యంగా దుస్తులు లైనింగ్, భుజం ప్యాడ్‌లు మొదలైన వాటికి అనుకూలంగా ఉంటుంది.

నూలు లైనింగ్ మరియు కుట్టు నిర్మాణంతో కూడిన నాన్-నేసిన ఫాబ్రిక్ సరళంగా కుట్టిన నూలుతో నాన్-నేసిన ఫాబ్రిక్ మరియు వార్ప్ మరియు వెఫ్ట్ నూలుతో నేసిన నూలును కలిగి ఉంటుంది మరియు నూలు పొరను పెంచడానికి ఫ్లాట్ వార్ప్ నూలు నిర్మాణంతో అల్లినది. ఫాబ్రిక్ నేసిన మరియు అల్లిన బట్టలు రెండింటినీ కలిగి ఉంటుంది, మంచి డైమెన్షనల్ స్థిరత్వం మరియు అధిక బలంతో, ఔటర్‌వేర్ బట్టలకు అనుకూలంగా ఉంటుంది.

మైక్రోఫైబర్ నాన్-నేసిన ఫాబ్రిక్ తయారీ దశలు

0.3 కంటే తక్కువ ఫైబర్ ఫైన్‌నెస్‌ను అల్ట్రాఫైన్ ఫైబర్ అంటారు. ముతక ఫైబర్ షార్ట్ ఫైబర్‌లను ఉత్పత్తి చేయడానికి రెండు-భాగాల స్పిన్నింగ్ ప్రక్రియను ఉపయోగించడం ద్వారా, తరువాత మెష్ రీన్‌ఫోర్స్‌మెంట్ ద్వారా, ఇది మైక్రోఫైబర్ నాన్-వోవెన్ ఫాబ్రిక్‌గా మారుతుంది. మైక్రోఫైబర్ నాన్-వోవెన్ ఫాబ్రిక్ యొక్క వివరణాత్మక తయారీ దశల గురించి కలిసి తెలుసుకుందాం.

1. పాలిస్టర్ రెసిన్ యొక్క తేమను 30 కంటే తక్కువకు మరియు నైలాన్ ముడి పదార్థాల తేమను 100ppm కంటే తక్కువకు తగ్గించడానికి పొడి పాలిస్టర్ రెసిన్ ముడి పదార్థాలు మరియు నైలాన్ ముడి పదార్థాలు;

2. ఎండబెట్టిన తర్వాత, ముడి పదార్థాలు స్క్రూలోకి ప్రవేశించి క్రమంగా విభాగాలలో వేడెక్కుతాయి, ముడి పదార్థాలను కరిగించి గాలిని విడుదల చేస్తాయి. విదేశీ వస్తువులను ఫిల్టర్ చేసిన తర్వాత స్థిరంగా ఉన్న వాటికి, అవి సొల్యూషన్ పైప్‌లైన్‌లోకి ప్రవేశిస్తాయి;

3. పాలిస్టర్ రెసిన్ ముడి పదార్థాలుమరియు నైలాన్ ముడి పదార్థాలు మీటరింగ్ పంప్ ద్వారా కాంపోనెంట్‌లోకి ప్రవేశిస్తాయి, కాంపోనెంట్ లోపల ఛానెల్‌లో ప్రవహిస్తాయి మరియు చివరికి రెండు ముడి పదార్థాల ద్వారా వేరు చేయబడిన కరిగిన పదార్థం యొక్క చక్కటి ప్రవాహంగా కలుస్తాయి మరియు తిరుగుతున్న రంధ్రం నుండి బయటకు తీయబడతాయి;

4. స్పిన్నరెట్ నుండి వెలికితీసిన కరిగిన పదార్థం యొక్క చక్కటి ప్రవాహం క్రమంగా చల్లబడి, సైడ్ బ్లోయింగ్ చర్యలో గట్టిపడుతుంది;

5. చల్లబరిచిన తర్వాత, సంపీడన గాలితో నిండిన స్ట్రెచింగ్ ట్యూబ్, స్పిన్నింగ్‌కు అవసరమైన చక్కదనాన్ని చేరుకునే వరకు, అధిక-వేగ గాలి ప్రభావంతో సాగుతుంది మరియు సన్నగా మారుతుంది;

6. చల్లబడిన ఫైబర్ బండిల్స్ సమానంగా చెదరగొట్టబడతాయి మరియు యాంత్రిక పరికరాల ద్వారా స్ట్రెచింగ్ ట్యూబ్ యొక్క అవుట్‌లెట్ వద్ద మెష్ కర్టెన్‌పై వేయబడతాయి, ఫైబర్ వెబ్‌ను ఏర్పరుస్తాయి;

7. అధిక పీడన గది నుండి వెలువడే నీటి ప్రవాహం నేరుగా ఫైబర్ వెబ్ ఉపరితలంపై పనిచేస్తుంది, ఫైబర్ వెబ్ ఉపరితలంపై ఉన్న ఫైబర్‌లను లోపలికి గుచ్చుతుంది, తద్వారా అవి మెష్ కర్టెన్‌పై తిరిగి బౌన్స్ అవుతాయి, ఆపై ఎదురుగా ఉన్న ఫైబర్‌లను బ్యాక్‌స్టాబ్ చేస్తాయి, ఫైబర్‌ల మధ్య హగ్‌లు మరియు చిక్కులను ఏర్పరుస్తాయి, తద్వారా మెత్తటి ఫైబర్ వెబ్‌ను బలమైన నాన్-నేసిన ఫాబ్రిక్‌గా మారుస్తుంది;

8. పాలిస్టర్ రెసిన్‌ను పాక్షికంగా లేదా పూర్తిగా కరిగించడానికి తయారు చేసిన మైక్రోఫైబర్ నాన్-నేసిన ఫాబ్రిక్‌ను సోడియం హైడ్రాక్సైడ్ ద్రావణంలో నానబెట్టండి;

9. మైక్రోఫైబర్ నాన్-నేసిన ఫాబ్రిక్‌లో ఆల్కలీన్ ద్రావణాన్ని పలుచన చేసి శుభ్రం చేయండి, మైక్రోఫైబర్ నాన్-నేసిన ఫాబ్రిక్ యొక్క pH విలువను తటస్థంగా మరియు కొద్దిగా ఆమ్లంగా ఉండేలా సర్దుబాటు చేయండి;

10. మైక్రోఫైబర్ నాన్-నేసిన బట్టను ఆరబెట్టడానికి మరియు ఆకృతి చేయడానికి ఎండబెట్టే పరికరాలను ఉపయోగించండి.

సారాంశంలో, మైక్రోఫైబర్ నాన్-నేసిన ఫాబ్రిక్ యొక్క వివరణాత్మక తయారీ దశలు ఈ క్రింది విధంగా ఉన్నాయి. ప్రతి దశ మధ్య శ్రద్ధ వహించాల్సినవి మరియు ఆపరేషన్ పాయింట్లు ఇంకా చాలా ఉన్నాయి. ప్రతి దశను ఖచ్చితంగా నియంత్రించడం ద్వారా మాత్రమే మనం ఉత్పత్తి చేయబడిన మైక్రోఫైబర్ నాన్-నేసిన ఫాబ్రిక్ నాణ్యతను నిర్ధారించగలము మరియు దాని విస్తృత అభివృద్ధి అవకాశాలకు హామీ ఇవ్వగలము!

Dongguan Liansheng నాన్ వోవెన్ టెక్నాలజీ Co., Ltd.మే 2020లో స్థాపించబడింది. ఇది పరిశోధన మరియు అభివృద్ధి, ఉత్పత్తి మరియు అమ్మకాలను సమగ్రపరిచే పెద్ద-స్థాయి నాన్-నేసిన ఫాబ్రిక్ ఉత్పత్తి సంస్థ.ఇది 9 గ్రాముల నుండి 300 గ్రాముల వరకు 3.2 మీటర్ల కంటే తక్కువ వెడల్పు కలిగిన PP స్పన్‌బాండ్ నాన్-నేసిన ఫాబ్రిక్‌ల యొక్క వివిధ రంగులను ఉత్పత్తి చేయగలదు.