మీరు నాన్-నేసిన బట్టలను ఎలా తయారు చేస్తారు?

ఈ రకమైన ఫాబ్రిక్ స్పిన్నింగ్ లేదా నేయకుండా నేరుగా ఫైబర్స్ నుండి ఏర్పడుతుంది మరియు దీనిని సాధారణంగా నాన్-నేసిన ఫాబ్రిక్ అని పిలుస్తారు, దీనిని నాన్-నేసిన ఫాబ్రిక్, నాన్-నేసిన ఫాబ్రిక్ లేదా నాన్-నేసిన ఫాబ్రిక్ అని కూడా పిలుస్తారు. నాన్-నేసిన ఫాబ్రిక్ అనేది ఘర్షణ, ఇంటర్‌లాకింగ్, బంధం లేదా ఈ పద్ధతుల కలయిక ద్వారా దిశాత్మక లేదా యాదృచ్ఛిక పద్ధతిలో అమర్చబడిన ఫైబర్‌లతో తయారు చేయబడింది, దీనికి "నేయడం కాదు" అనే అర్థం ఉంటుంది. నాన్-నేసిన ఫాబ్రిక్ ఫాబ్రిక్ లోపల ఫైబర్స్ రూపంలో ఉంటుంది, అయితే నేసిన ఫాబ్రిక్ ఫాబ్రిక్ లోపల నూలు రూపంలో ఉంటుంది. ఇది నాన్-నేసిన ఫాబ్రిక్‌ను ఇతర బట్టల నుండి వేరు చేసే ప్రధాన లక్షణం, ఎందుకంటే ఇది వ్యక్తిగత దార చివరలను తీయదు.

నాన్-నేసిన బట్టలకు ముడి పదార్థాలు ఏమిటి?

పెట్రోచైనా మరియు సినోపెక్ ద్వారా మాస్క్ ఉత్పత్తి లైన్ల నిర్మాణం మరియు మాస్క్‌ల ఉత్పత్తి మరియు అమ్మకాలతో, మాస్క్‌లు కూడా పెట్రోలియంతో దగ్గరి సంబంధం కలిగి ఉన్నాయని ప్రజలు క్రమంగా అర్థం చేసుకుంటారు. 'ఫ్రమ్ ఆయిల్ టు మాస్క్‌లు' పుస్తకం నూనె నుండి మాస్క్‌ల వరకు మొత్తం ప్రక్రియ యొక్క వివరణాత్మక ఖాతాను అందిస్తుంది. పెట్రోలియం స్వేదనం మరియు పగుళ్లు ప్రొపైలిన్‌ను ఉత్పత్తి చేస్తాయి, తరువాత దానిని పాలిమరైజ్ చేసి పాలీప్రొఫైలిన్‌ను ఉత్పత్తి చేస్తాయి. తరువాత పాలీప్రొఫైలిన్‌ను పాలీప్రొఫైలిన్ ఫైబర్‌లుగా మరింత ప్రాసెస్ చేయవచ్చు, దీనిని సాధారణంగా పాలీప్రొఫైలిన్ అని పిలుస్తారు.పాలీప్రొఫైలిన్ ఫైబర్ (PP)నాన్-నేసిన బట్టలను ఉత్పత్తి చేయడానికి ప్రధాన ఫైబర్ ముడి పదార్థం, కానీ ఇది ముడి పదార్థం మాత్రమే కాదు. పాలిస్టర్ ఫైబర్ (పాలిస్టర్), పాలిమైడ్ ఫైబర్ (నైలాన్), పాలియాక్రిలోనిట్రైల్ ఫైబర్ (యాక్రిలిక్), అంటుకునే ఫైబర్ మొదలైనవన్నీ నాన్-నేసిన బట్టలను ఉత్పత్తి చేయడానికి ఉపయోగించవచ్చు.

పైన పేర్కొన్న రసాయన ఫైబర్‌లతో పాటు, పత్తి, నార, ఉన్ని మరియు పట్టు వంటి సహజ ఫైబర్‌లను కూడా నాన్-నేసిన బట్టలను ఉత్పత్తి చేయడానికి ఉపయోగించవచ్చు. కొంతమంది తరచుగా నాన్-నేసిన బట్టలను సింథటిక్ ఉత్పత్తుల కోసం తప్పుగా అర్థం చేసుకుంటారు, కానీ ఇది వాస్తవానికి నాన్-నేసిన బట్టల యొక్క అపార్థం. మనం సాధారణంగా ధరించే బట్టల మాదిరిగానే, నాన్-నేసిన బట్టలను కూడా సింథటిక్ నాన్-నేసిన బట్టలు మరియు సహజ ఫైబర్ నాన్-నేసిన బట్టలుగా విభజించారు, సింథటిక్ నాన్-నేసిన బట్టలు ఎక్కువగా కనిపిస్తాయి. ఉదాహరణకు, చిత్రంలో ఉన్న కాటన్ సాఫ్ట్ టవల్ సహజ ఫైబర్‌లతో తయారు చేయబడిన నాన్-నేసిన బట్ట - కాటన్. (ఇక్కడ, సీనియర్ అందరికీ "కాటన్ సాఫ్ట్ వైప్స్" అని పిలువబడే అన్ని ఉత్పత్తులు "కాటన్" ఫైబర్‌లతో తయారు చేయబడవని గుర్తు చేయాలనుకుంటున్నారు. మార్కెట్లో కొన్ని కాటన్ సాఫ్ట్ వైప్స్ కూడా ఉన్నాయి, అవి వాస్తవానికి రసాయన ఫైబర్‌లతో తయారు చేయబడ్డాయి, కానీ అవి కాటన్ లాగా అనిపిస్తాయి. ఎంచుకునేటప్పుడు, భాగాలపై శ్రద్ధ వహించండి.)

నాన్-నేసిన ఫాబ్రిక్ ఎలా తయారు చేస్తారు?

ముందుగా ఫైబర్స్ ఎలా వస్తాయో అర్థం చేసుకుందాం. సహజ ఫైబర్స్ సహజంగా ప్రకృతిలో ఉంటాయి, అయితే రసాయన ఫైబర్స్ (సింథటిక్ ఫైబర్స్ మరియు సింథటిక్ ఫైబర్స్‌తో సహా) ద్రావకాలలోని పాలిమర్ సమ్మేళనాలను స్పిన్నింగ్ ద్రావణాలలో కరిగించడం ద్వారా లేదా అధిక ఉష్ణోగ్రతల వద్ద వాటిని కరిగే పదార్థాలుగా కరిగించడం ద్వారా ఏర్పడతాయి. అప్పుడు ద్రావణం లేదా కరుగు స్పిన్నింగ్ పంప్ యొక్క స్పిన్నెరెట్ నుండి బయటకు తీయబడుతుంది మరియు సన్నని ప్రవాహం చల్లబడి ప్రాథమిక ఫైబర్‌లను ఏర్పరచడానికి ఘనీభవించబడుతుంది. ఈ ప్రాథమిక ఫైబర్‌లు స్పిన్నింగ్ కోసం ఉపయోగించగల చిన్న లేదా పొడవైన ఫైబర్‌లను ఏర్పరచడానికి ప్రాసెస్ చేయబడతాయి.

ఫైబర్‌లను నూలుగా తిప్పడం ద్వారా, ఆపై నేత లేదా అల్లడం ద్వారా నూలును బట్టగా నేయడం ద్వారా ఫాబ్రిక్ నేయడం సాధించబడుతుంది. నాన్-నేసిన ఫాబ్రిక్ స్పిన్నింగ్ మరియు నేయకుండా ఫైబర్‌లను ఫాబ్రిక్‌గా ఎలా మారుస్తుంది? నాన్-నేసిన బట్టలకు అనేక ఉత్పత్తి ప్రక్రియలు ఉన్నాయి మరియు ప్రక్రియలు కూడా భిన్నంగా ఉంటాయి, కానీ ప్రధాన ప్రక్రియలన్నింటిలోనూ ఫైబర్ వెబ్ నిర్మాణం మరియు ఫైబర్ వెబ్ బలోపేతం ఉంటాయి.

ఫైబర్ నెట్‌వర్కింగ్

ఫైబర్ నెట్‌వర్కింగ్ “పేరు సూచించినట్లుగా, ఫైబర్‌లను మెష్‌గా తయారు చేసే ప్రక్రియను సూచిస్తుంది. సాధారణ పద్ధతులలో డ్రై నెట్‌వర్కింగ్, వెట్ నెట్‌వర్కింగ్, స్పిన్నింగ్ నెట్‌వర్కింగ్, మెల్ట్ బ్లోన్ నెట్‌వర్కింగ్ మొదలైనవి ఉన్నాయి.
పొడి మరియు తడి వెబ్ ఫార్మింగ్ చిన్న ఫైబర్ వెబ్ ఫార్మింగ్‌కు మరింత అనుకూలంగా ఉంటాయి. సాధారణంగా, ఫైబర్ ముడి పదార్థాలను ముందే చికిత్స చేయాలి, పెద్ద ఫైబర్ క్లస్టర్‌లను లేదా బ్లాక్‌లను వదులుగా చేయడానికి చిన్న ముక్కలుగా లాగడం, మలినాలను తొలగించడం, వివిధ ఫైబర్ భాగాలను సమానంగా కలపడం మరియు వెబ్‌ను ఏర్పరచడానికి ముందు సిద్ధం చేయడం వంటివి. పొడి పద్ధతిలో సాధారణంగా ముందుగా చికిత్స చేయబడిన ఫైబర్‌లను దువ్వడం మరియు ఒక నిర్దిష్ట మందం కలిగిన ఫైబర్ వెబ్‌లో వేయడం జరుగుతుంది. వెట్ నెట్‌వర్కింగ్ అనేది రసాయన సంకలనాలను కలిగి ఉన్న నీటిలో చిన్న ఫైబర్‌లను చెదరగొట్టి సస్పెన్షన్ స్లర్రీని ఏర్పరుస్తుంది, ఆపై నీటిని ఫిల్టర్ చేస్తుంది. ఫిల్టర్‌పై జమ చేయబడిన ఫైబర్‌లు ఫైబర్ వెబ్‌ను ఏర్పరుస్తాయి.

స్పిన్నింగ్ మరియు మెల్ట్‌బ్లోన్ పద్ధతులు రెండూ రసాయన ఫైబర్ స్పిన్నింగ్‌ను ఉపయోగించి స్పిన్నింగ్ ప్రక్రియలో ఫైబర్‌లను నేరుగా మెష్‌లో వేస్తాయి. వాటిలో, వెబ్‌లోకి స్పిన్నింగ్ అనేది స్పిన్నెరెట్ నుండి స్పిన్నింగ్ ద్రావణం లేదా మెల్ట్‌ను స్ప్రే చేసి, చల్లబరిచి, విస్తరించి, ఒక నిర్దిష్ట సూక్ష్మత కలిగిన తంతువులను ఏర్పరుస్తుంది, ఇవి స్వీకరించే పరికరంలో ఫైబర్ వెబ్‌ను ఏర్పరుస్తాయి. మరియు మెల్ట్‌బ్లోన్ నెట్‌వర్కింగ్ హై-స్పీడ్ హాట్ ఎయిర్‌ను ఉపయోగించి స్పిన్నెరెట్ ద్వారా స్ప్రే చేయబడిన చక్కటి ప్రవాహాన్ని అల్ట్రాఫైన్ ఫైబర్‌లను ఏర్పరుస్తుంది, తరువాత అవి స్వీకరించే పరికరంలో సేకరించి ఫైబర్ వెబ్‌ను ఏర్పరుస్తాయి. మెల్ట్ బ్లోన్ పద్ధతి ద్వారా ఏర్పడిన ఫైబర్ వ్యాసం చిన్నది, ఇది వడపోత సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరచడానికి ప్రయోజనకరంగా ఉంటుంది.

ఫైబర్ మెష్ బలోపేతం

వివిధ పద్ధతుల ద్వారా ఉత్పత్తి చేయబడిన ఫైబర్ వెబ్‌లు అంతర్గత ఫైబర్‌ల మధ్య సాపేక్షంగా వదులుగా ఉండే కనెక్షన్‌లను కలిగి ఉంటాయి మరియు తక్కువ బలాన్ని కలిగి ఉంటాయి, దీని వలన వినియోగ అవసరాలను తీర్చడం కష్టమవుతుంది. అందువల్ల, ఉపబల కూడా అవసరం. సాధారణంగా ఉపయోగించే ఉపబల పద్ధతుల్లో రసాయన బంధం, ఉష్ణ బంధం, యాంత్రిక ఉపబల మొదలైనవి ఉన్నాయి.

రసాయన బంధన ఉపబల పద్ధతి: ఇమ్మర్షన్, స్ప్రేయింగ్, ప్రింటింగ్ మరియు ఇతర పద్ధతుల ద్వారా ఫైబర్ మెష్‌కు అంటుకునే పదార్థాన్ని వర్తింపజేస్తారు, ఆపై నీటిని ఆవిరి చేయడానికి మరియు అంటుకునే పదార్థాన్ని పటిష్టం చేయడానికి వేడి చికిత్సకు గురిచేస్తారు, తద్వారా ఫైబర్ మెష్‌ను ఫాబ్రిక్‌గా బలోపేతం చేస్తారు.

థర్మల్ బాండింగ్ రీన్ఫోర్స్‌మెంట్ పద్ధతి: చాలా పాలిమర్ పదార్థాలు థర్మోప్లాస్టిసిటీని కలిగి ఉంటాయి, అంటే అవి ఒక నిర్దిష్ట ఉష్ణోగ్రతకు వేడి చేసినప్పుడు కరిగి జిగటగా మారుతాయి మరియు చల్లబడిన తర్వాత తిరిగి ఘనీభవిస్తాయి. ఫైబర్ వెబ్‌లను బలోపేతం చేయడానికి కూడా ఈ సూత్రాన్ని ఉపయోగించవచ్చు. సాధారణంగా ఉపయోగించే పద్ధతుల్లో వేడి గాలి బంధం - బంధం మరియు ఉపబలాన్ని సాధించడానికి ఫైబర్ మెష్‌ను వేడి చేయడానికి వేడి గాలిని ఉపయోగించడం; హాట్ రోలింగ్ బాండింగ్ - వేడిచేసిన స్టీల్ రోలర్‌లను ఉపయోగించి ఫైబర్ వెబ్‌ను వేడి చేసి, దానిపై ఒక నిర్దిష్ట ఒత్తిడిని వర్తింపజేయడం, తద్వారా ఫైబర్ వెబ్ బంధించబడి బలోపేతం అవుతుంది.

యాంత్రిక ఉపబల పద్ధతి: పేరు సూచించినట్లుగా, ఫైబర్ మెష్‌ను బలోపేతం చేయడానికి యాంత్రిక బాహ్య శక్తిని ప్రయోగించడం దీని ఉద్దేశ్యం. సాధారణంగా ఉపయోగించే పద్ధతుల్లో సూది వేయడం, హైడ్రోనీడ్లింగ్ మొదలైనవి ఉన్నాయి. అక్యుపంక్చర్ అంటే హుక్స్‌తో సూదులను ఉపయోగించి ఫైబరస్ వెబ్‌ను పదే పదే పంక్చర్ చేయడం, దీనివల్ల వెబ్ లోపల ఉన్న ఫైబర్‌లు ఒకదానికొకటి ముడిపడి, బలోపేతం అవుతాయి. పోక్ జాయ్ ఆడిన స్నేహితులు ఈ పద్ధతి గురించి తెలియని వారు ఉండకూడదు. సూది వేయడం ద్వారా, మెత్తటి ఫైబర్ క్లస్టర్‌లను వివిధ ఆకారాలలోకి దూర్చవచ్చు. హైడ్రోనీడ్లింగ్ పద్ధతి ఫైబర్ మెష్‌పై స్ప్రే చేయడానికి హై-స్పీడ్ మరియు హై-ప్రెజర్ ఫైన్ వాటర్ జెట్‌లను ఉపయోగిస్తుంది, దీని వలన ఫైబర్‌లు ఒకదానితో ఒకటి ముడిపడి బలోపేతం అవుతాయి. ఇది సూది పద్ధతిని పోలి ఉంటుంది, కానీ "నీటి సూది"ని ఉపయోగిస్తుంది.

ఫైబర్ వెబ్ ఫార్మేషన్ మరియు ఫైబర్ వెబ్ రీన్‌ఫోర్స్‌మెంట్‌ను పూర్తి చేసిన తర్వాత, మరియు ఎండబెట్టడం, ఆకృతి చేయడం, రంగు వేయడం, ప్రింటింగ్, ఎంబాసింగ్ మొదలైన కొన్ని పోస్ట్-ప్రాసెసింగ్‌కు గురైన తర్వాత, ఫైబర్‌లు అధికారికంగా నాన్-నేసిన బట్టలుగా మారుతాయి. వివిధ నేత మరియు ఉపబల ప్రక్రియల ప్రకారం, నాన్-నేసిన బట్టలను హైడ్రోఎంటాంగిల్డ్ నాన్-నేసిన బట్టలు, సూది పంచ్డ్ నాన్-నేసిన బట్టలు, స్పన్‌బాండ్ నాన్-నేసిన బట్టలు (వెబ్‌లుగా తిప్పడం), మెల్ట్ బ్లోన్ నాన్-నేసిన బట్టలు, హీట్ సీల్డ్ నాన్-నేసిన బట్టలు మొదలైన అనేక రకాలుగా విభజించవచ్చు. వివిధ ముడి పదార్థాలు మరియు ఉత్పత్తి ప్రక్రియల నుండి తయారు చేయబడిన నాన్-నేసిన బట్టలు కూడా వాటి స్వంత ప్రత్యేక లక్షణాలను కలిగి ఉంటాయి.

నాన్-నేసిన ఫాబ్రిక్ ఉపయోగాలు ఏమిటి?

ఇతర వస్త్ర బట్టలతో పోలిస్తే, నాన్-నేసిన బట్టలు తక్కువ ఉత్పత్తి ప్రక్రియ, వేగవంతమైన ఉత్పత్తి వేగం, అధిక ఉత్పత్తి మరియు తక్కువ ధరను కలిగి ఉంటాయి. అందువల్ల, నాన్-నేసిన బట్టలు విస్తృత శ్రేణి అనువర్తనాలను కలిగి ఉంటాయి మరియు వాటి ఉత్పత్తులు ప్రతిచోటా కనిపిస్తాయి, ఇవి మన దైనందిన జీవితాలకు దగ్గరి సంబంధం కలిగి ఉన్నాయని చెప్పవచ్చు.

మన దైనందిన జీవితంలో ఉపయోగించే అనేక డిస్పోజబుల్ శానిటరీ ఉత్పత్తులు డిస్పోజబుల్ బెడ్ షీట్లు, క్విల్ట్ కవర్లు, పిల్లో కేసులు, డిస్పోజబుల్ స్లీపింగ్ బ్యాగులు, డిస్పోజబుల్ లోదుస్తులు, కంప్రెస్డ్ టవల్స్, ఫేషియల్ మాస్క్ పేపర్, వెట్ వైప్స్, కాటన్ నాప్కిన్లు, శానిటరీ నాప్కిన్లు, డైపర్లు మొదలైన నాన్-నేసిన బట్టలను ఉపయోగిస్తాయి. వైద్య పరిశ్రమలోని సర్జికల్ గౌన్లు, ఐసోలేషన్ గౌన్లు, మాస్క్‌లు, బ్యాండేజీలు, డ్రెస్సింగ్‌లు మరియు డ్రెస్సింగ్ మెటీరియల్‌లు కూడా నాన్-నేసిన బట్టలపై ఆధారపడతాయి. అదనంగా, నాన్-నేసిన బట్టలను గృహ వాల్ కవరింగ్‌లు, కార్పెట్‌లు, స్టోరేజ్ బాక్స్‌లు, వాక్యూమ్ క్లీనర్ ఫిల్టర్ బ్యాగ్‌లు, ఇన్సులేషన్ ప్యాడ్‌లు, షాపింగ్ బ్యాగ్‌లు, బట్టల డస్ట్ కవర్లు, కార్ ఫ్లోర్ మ్యాట్‌లు, రూఫ్ కవరింగ్‌లు, డోర్ లైనింగ్‌లు, ఫిల్టర్‌ల కోసం ఫిల్టర్ క్లాత్, యాక్టివేటెడ్ కార్బన్ ప్యాకేజింగ్, సీట్ కవర్లు, సౌండ్‌ప్రూఫ్ మరియు షాక్-అబ్జార్బింగ్ ఫెల్ట్, వెనుక విండో సిల్స్ మొదలైన వాటిలో విస్తృతంగా ఉపయోగిస్తారు.

ముగింపు

నాన్-నేసిన ఫైబర్ ముడి పదార్థాలు, ఉత్పత్తి ప్రక్రియలు మరియు పరికరాల నిరంతర ఆవిష్కరణలతో, మన విభిన్న అవసరాలను తీర్చడానికి మరిన్ని అధిక-పనితీరు గల నాన్-నేసిన ఉత్పత్తులు మన జీవితాల్లో కనిపిస్తాయని నేను నమ్ముతున్నాను.

Dongguan Liansheng నాన్‌వోవెన్ ఫ్యాబ్రిక్ కో., లిమిటెడ్., నాన్-నేసిన బట్టలు మరియు నాన్-నేసిన బట్టల తయారీదారు, మీ నమ్మకానికి అర్హమైనది!