అధిక-నాణ్యత నాన్‌వోవెన్ ఫాబ్రిక్‌ను ఎలా సాధించాలి

నాన్-నేసిన మిశ్రమ ప్రక్రియలో నాణ్యత నియంత్రణ చాలా ముఖ్యమైనది. అది లేకుండా, మీరు నాసిరకం ఉత్పత్తులతో మరియు విలువైన పదార్థాలు మరియు వనరులను వృధా చేయవచ్చు. పరిశ్రమ యొక్క ఈ తీవ్రమైన పోటీ యుగంలో (2019, ప్రపంచవ్యాప్తంగా నాన్-నేసిన ఫాబ్రిక్ వినియోగం 11 మిలియన్ టన్నులను దాటింది, దీని విలువ $46.8 బిలియన్లు), మీరు మార్కెట్ వాటాను కోల్పోయే ప్రమాదాన్ని ఎదుర్కొంటారు.

ఉత్పత్తిలోనాన్-నేసిన మిశ్రమ పదార్థాలు, అవసరమైన నాణ్యత నియంత్రణను సాధించడానికి మరియు నిర్వహించడానికి నియంత్రణ ప్రక్రియ గురించి లోతైన అవగాహన కలిగి ఉండటం మరియు దానిని ప్రయోజనాలుగా మార్చడం చాలా ముఖ్యం. ఒకసారి చూద్దాం.

మిశ్రమ ప్రక్రియల యొక్క అత్యధిక నాణ్యత నియంత్రణను ఎలా నిర్ధారించాలి?

నాన్-నేసిన మిశ్రమ పదార్థాల నాణ్యతను నిజంగా నిర్ణయించే ప్రక్రియలు కొన్ని మాత్రమే మరియు వీటిని ఖచ్చితంగా నియంత్రించాలి, ప్రధానంగా టెన్షన్, ఉష్ణోగ్రత, లైన్ ప్రెజర్ మరియు అంటుకునే పదార్థాల అప్లికేషన్‌తో సహా.
ఉద్రిక్తత నియంత్రణ.

ఫాబ్రిక్ టెన్షన్ అనేది ఫాబ్రిక్ పై యాంత్రిక దిశలో వర్తించే శక్తి (MD). మొత్తం మిశ్రమ ప్రక్రియ అంతటా టెన్షన్ చాలా ముఖ్యమైనది. ఫాబ్రిక్‌ను సముచితంగా నిర్వహించేటప్పుడు, ఫాబ్రిక్‌ను ఎల్లప్పుడూ రోలర్ లాగాలి మరియు అది పొందే టెన్షన్ చాలా పెద్దదిగా లేదా చాలా తక్కువగా ఉండకూడదు.

ఫాబ్రిక్ ప్రాసెసింగ్ యొక్క అన్ని దశలలో టెన్షన్ నియంత్రణ చాలా ముఖ్యమైనది. సాధారణంగా చెప్పాలంటే, పోస్ట్-ప్రాసెసింగ్ మూడు వేర్వేరు టెన్షన్ జోన్‌లుగా విభజించబడింది:

● అన్‌రోల్ చేయి

● ప్రాసెసింగ్

● రివైండింగ్

ప్రతి టెన్షన్ జోన్ స్వతంత్రంగా నియంత్రించబడాలి, కానీ ఇతర జోన్లతో సమన్వయంతో పనిచేయాలి. ప్రతి ప్రాంతంలో వర్తించే టెన్షన్ రోలర్ల టార్క్ ఆధారంగా మారుతుంది. తగిన టెన్షన్‌ను నిర్వహించడానికి ఫాబ్రిక్ రోల్‌ను విప్పడం లేదా విప్పడంతో టార్క్ మారాలి.

ఉష్ణోగ్రత నియంత్రణ

అత్యున్నత-నాణ్యత ఉత్పత్తులను పొందటానికి నాన్-నేసిన ఫాబ్రిక్ మిశ్రమాల ఉష్ణోగ్రత సెట్టింగ్ చాలా ముఖ్యమైనది.

హాట్ మెల్ట్ అంటుకునే సమ్మేళనం ప్రక్రియలో, అంటుకునే పొర ఉష్ణోగ్రత యొక్క ఖచ్చితమైన నియంత్రణ అవసరం, మరియు దాని లక్షణాలను మార్చకుండా ఉండటానికి మిశ్రమ పదార్థాన్ని చల్లబరచడం అవసరం.

మిశ్రమ పదార్థంలోని ఒకటి లేదా అంతకంటే ఎక్కువ సింథటిక్ పొరల థర్మోప్లాస్టిసిటీని ఉపయోగించుకోవడానికి థర్మల్ కాంపోజిట్ ప్రక్రియకు అధిక ఉష్ణోగ్రతలు అవసరం. అధిక ఉష్ణోగ్రత మరియు పీడనం సింథటిక్ ఫైబర్ పొర కరిగిపోయేలా చేస్తాయి, ఇదినాన్-నేసిన ఫైబర్ పొర. అయితే, ఉష్ణోగ్రత సెట్టింగ్ ఖచ్చితంగా ఉండాలి. ఉష్ణోగ్రత చాలా తక్కువగా ఉంటే, అది బంధించలేకపోతుంది మరియు ఎక్కువ కాలం ఉండదు. దీనికి విరుద్ధంగా, ఉష్ణోగ్రత చాలా ఎక్కువగా ఉంటే, అది ఫాబ్రిక్ పొరలోని పదార్థం యొక్క క్షీణతకు కారణమవుతుంది, తద్వారా మిశ్రమ పదార్థం యొక్క నిర్మాణ సమగ్రతను ప్రభావితం చేస్తుంది.

లైన్ వోల్టేజ్ నియంత్రణ

పీడన రేఖ అనేది మిశ్రమ రేఖ వెంట రెండు రోలర్ల మధ్య అంతరం. ఫాబ్రిక్ పీడన రేఖ గుండా వెళుతున్నప్పుడు, ఫాబ్రిక్‌ను చదును చేయడానికి ఒత్తిడిని వర్తింపజేయండి మరియు అంటుకునే పదార్థం యొక్క సమాన పంపిణీని నిర్ధారించండి. ఫాబ్రిక్ పీడన రేఖ గుండా వెళుతున్నప్పుడు, మిశ్రమ ప్రక్రియలో వర్తించే ఒత్తిడి మొత్తం ఆట నియమాలను మార్చగలదు.

లైన్ ప్రెజర్‌ను నియంత్రించడంలో కీలకం ఏమిటంటే దానిని వీలైనంత చిన్నదిగా చేయడం: ఎక్కువ పీడనం ఫాబ్రిక్‌ను చాలా గట్టిగా కుదించవచ్చు, దానిని ముక్కలుగా కూడా చేయవచ్చు. అదనంగా, లైన్ ప్రెజర్ ఫాబ్రిక్ యొక్క టెన్షన్‌ను నియంత్రించడంలో సహాయపడుతుంది. ప్రెజర్ లైన్ గుండా వెళుతున్నప్పుడు ఫాబ్రిక్ రెండు రోలర్‌ల మధ్య పరస్పర సంబంధాన్ని ఎలా ప్రభావితం చేస్తుందో అర్థం చేసుకోవడం కూడా అంతే ముఖ్యం. కాంపోజిట్ రోలర్ యొక్క స్థానం లేదా టార్క్ అసాధారణంగా ఉంటే, కత్తిరించడం మరియు ముడతలు పడటం వంటి లోపాలు సంభవించవచ్చు.

అంటుకునే నాణ్యత

నాణ్యత నియంత్రణకు అంటుకునే పదార్థాన్ని ఉపయోగించడాన్ని నియంత్రించడం కీలకం. అంటుకునే పదార్థం చాలా తక్కువగా ఉంటే, బంధం తగినంత బలంగా ఉండకపోవచ్చు మరియు కొన్ని భాగాలు అస్సలు బంధించబడకపోవచ్చు. ఎక్కువ అంటుకునే పదార్థం ఉంటే, మిశ్రమ పదార్థం లోపల మందపాటి మరియు గట్టి ప్రాంతాలు కనిపిస్తాయి. ఏ అంటుకునే పద్ధతిని ఉపయోగించినా, అంటుకునే నియంత్రణ సంబంధితంగా ఉంటుంది. అంటుకునే పద్ధతిలో ఇవి ఉంటాయి:

● కోటింగ్ హెడ్ - మొత్తం సబ్‌స్ట్రేట్ ఉపరితలం యొక్క కాంటాక్ట్ కోటింగ్‌కు అనుకూలం.

● స్ప్రే రకం – నాన్-కాంటాక్ట్ రకం, బీడ్, మెల్ట్ స్ప్రే లేదా సైన్ వంటి వివిధ మోడ్‌లను అందిస్తుంది.

ఫాబ్రిక్ కదలిక వేగంతో స్థిరత్వాన్ని కొనసాగించడానికి అంటుకునే వాడకాన్ని నియంత్రించడం చాలా ముఖ్యం. ఫాబ్రిక్ ఎంత వేగంగా కదులుతుందో, అంత వేగంగా జిగురును వేయాలి. తుది ఉత్పత్తికి సరైన పూత బరువును పొందడానికి, ఈ సెట్టింగ్‌లు ఖచ్చితంగా ఉండాలి.

నాణ్యత నియంత్రణలో పరిశ్రమ 4.0 పాత్ర

నాన్-నేసిన మిశ్రమ పరికరాల యొక్క వివిధ పారామితుల కొలత సాపేక్షంగా క్లిష్టంగా ఉంటుంది మరియు పారామితులను మాన్యువల్‌గా సర్దుబాటు చేసేటప్పుడు మానవ తప్పిదాలు అనివార్యం. అయితే, ఇండస్ట్రీ 4.0 నాణ్యత నియంత్రణ యొక్క గేమ్ నియమాలను మార్చింది.

ఇండస్ట్రీ 4.0 అనేది సాంకేతిక విప్లవం యొక్క తదుపరి దశగా పరిగణించబడుతుంది, క్లౌడ్ కంప్యూటింగ్ మరియు ఇంటర్నెట్ ఆఫ్ థింగ్స్ (IoT) వంటి సాంకేతికతల ద్వారా పనుల కంప్యూటరీకరణను పూర్తి ఆటోమేషన్‌గా మారుస్తుంది.
ఇండస్ట్రీ 4.0 ఆధారంగా రూపొందించబడిన నాన్-నేసిన మిశ్రమ పరికరాలు:

● మొత్తం ఉత్పత్తి శ్రేణి అంతటా సెన్సార్లు పంపిణీ చేయబడ్డాయి.

● పరికరం మరియు ప్రధాన సాఫ్ట్‌వేర్ ప్లాట్‌ఫారమ్ మధ్య క్లౌడ్ కనెక్షన్

● ఉత్పత్తి ప్రక్రియల యొక్క పూర్తి దృశ్యమానత మరియు నిజ-సమయ నియంత్రణను అందించే నియంత్రణ ప్యానెల్‌ను నిర్వహించడం సులభం.

పరికరంలో ఉన్న సెన్సార్లు ఉష్ణోగ్రత, పీడనం మరియు టార్క్ వంటి సెట్టింగ్‌లను కొలవగలవు మరియు ఉత్పత్తిలోని లోపాలను గుర్తించగలవు. ఈ డేటా యొక్క నిజ-సమయ ప్రసారం కారణంగా, ఉత్పత్తి ప్రక్రియ సమయంలో సర్దుబాట్లు చేయవచ్చు. కృత్రిమ మేధస్సు (AI) సహాయంతో, ఈ సర్దుబాట్లను సాఫ్ట్‌వేర్ ద్వారా అమలు చేయవచ్చు, తద్వారా ఏ సమయంలోనైనా సరైన ఉత్పత్తి వేగం మరియు సెట్టింగ్‌లను నిర్వహించవచ్చు.

Dongguan Liansheng నాన్ వోవెన్ టెక్నాలజీ Co., Ltd.మే 2020లో స్థాపించబడింది. ఇది పరిశోధన మరియు అభివృద్ధి, ఉత్పత్తి మరియు అమ్మకాలను సమగ్రపరిచే పెద్ద-స్థాయి నాన్-నేసిన ఫాబ్రిక్ ఉత్పత్తి సంస్థ.ఇది 9 గ్రాముల నుండి 300 గ్రాముల వరకు 3.2 మీటర్ల కంటే తక్కువ వెడల్పు కలిగిన PP స్పన్‌బాండ్ నాన్-నేసిన ఫాబ్రిక్‌ల యొక్క వివిధ రంగులను ఉత్పత్తి చేయగలదు.