మెల్ట్‌బ్లోన్ ఫాబ్రిక్ యొక్క వడపోత సామర్థ్యాన్ని ఎలా మెరుగుపరచాలి?

వైద్య ముసుగుల యొక్క ప్రధాన పదార్థంగా, మెల్ట్‌బ్లోన్ ఫాబ్రిక్ యొక్క వడపోత సామర్థ్యం మాస్క్‌ల రక్షణ ప్రభావాన్ని నేరుగా ప్రభావితం చేస్తుంది.ఫైబర్ లైన్ సాంద్రత, ఫైబర్ మెష్ నిర్మాణం, మందం మరియు సాంద్రత వంటి మెల్ట్‌బ్లోన్ ఫాబ్రిక్‌ల వడపోత పనితీరును ప్రభావితం చేసే అనేక అంశాలు ఉన్నాయి.

అయితే, ఒకగాలి వడపోత పదార్థంమాస్క్‌ల కోసం, పదార్థం చాలా గట్టిగా ఉంటే, రంధ్రాలు చాలా చిన్నగా ఉంటే మరియు శ్వాస నిరోధకత చాలా ఎక్కువగా ఉంటే, వినియోగదారు గాలిని సజావుగా పీల్చుకోలేరు మరియు మాస్క్ దాని విలువను కోల్పోతుంది.

దీనికి ఫిల్టర్ మెటీరియల్ దాని వడపోత సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరచడమే కాకుండా, దాని శ్వాసకోశ నిరోధకతను వీలైనంత వరకు తగ్గించడం అవసరం, మరియు శ్వాసకోశ నిరోధకత మరియు వడపోత సామర్థ్యం ఒక విరుద్ధమైన జత. శ్వాసకోశ నిరోధకత మరియు వడపోత సామర్థ్యం మధ్య వైరుధ్యాన్ని పరిష్కరించడానికి ఎలక్ట్రోస్టాటిక్ ధ్రువణ చికిత్స ప్రక్రియ ఉత్తమ మార్గం.

మెల్ట్‌బ్లోన్ ఫాబ్రిక్ యొక్క వడపోత విధానం

మెల్ట్ బ్లోన్ ఫిల్టర్ మెటీరియల్స్ యొక్క వడపోత యంత్రాంగంలో, సాధారణంగా గుర్తించబడిన విధానాలలో ప్రధానంగా బ్రౌనియన్ వ్యాప్తి, అంతరాయం, జడత్వ తాకిడి, గురుత్వాకర్షణ స్థిరపడటం మరియు ఎలెక్ట్రోస్టాటిక్ అధిశోషణం ఉన్నాయి. మొదటి నాలుగు సూత్రాలు అన్నీ యాంత్రిక అడ్డంకులు అనే వాస్తవం కారణంగా, మెల్ట్ బ్లోన్ ఫాబ్రిక్స్ యొక్క వడపోత విధానాన్ని యాంత్రిక అడ్డంకులు మరియు ఎలెక్ట్రోస్టాటిక్ అధిశోషణం అని సంగ్రహించవచ్చు.

యాంత్రిక అవరోధం

సగటు ఫైబర్ వ్యాసంపాలీప్రొఫైలిన్ మెల్ట్‌బ్లోన్ ఫాబ్రిక్2-5 μm, మరియు గాలిలో 5 μm కంటే ఎక్కువ కణ పరిమాణం కలిగిన బిందువులను మెల్ట్‌బ్లోన్ ఫాబ్రిక్ ద్వారా నిరోధించవచ్చు.

సూక్ష్మ ధూళి యొక్క వ్యాసం 3 μm కంటే తక్కువగా ఉన్నప్పుడు, మెల్ట్‌బ్లోన్ ఫాబ్రిక్‌లోని ఫైబర్‌లు యాదృచ్ఛికంగా అమర్చబడి, బహుళ వక్ర ఛానల్ ఫైబర్ ఫిల్టర్ పొరను ఏర్పరచడానికి ఇంటర్‌లేయర్‌లుగా ఉంటాయి. కణాలు వివిధ రకాల వక్ర ఛానెల్‌లు లేదా మార్గాల గుండా వెళ్ళినప్పుడు, మెకానికల్ ఫిల్ట్రేషన్ వాన్ డెర్ వాల్స్ ఫోర్స్ ద్వారా సూక్ష్మ ధూళి ఫైబర్ ఉపరితలంపై శోషించబడుతుంది.

కణ పరిమాణం మరియు వాయు ప్రవాహ వేగం రెండూ పెద్దగా ఉన్నప్పుడు, వాయు ప్రవాహం వడపోత పదార్థాన్ని సమీపించి అడ్డుకుంటుంది, దీని వలన అది చుట్టూ ప్రవహిస్తుంది, అయితే కణాలు జడత్వం కారణంగా స్ట్రీమ్‌లైన్ నుండి విడిపోయి ఫైబర్‌లతో నేరుగా ఢీకొని సంగ్రహించబడతాయి.

కణ పరిమాణం తక్కువగా ఉండి, ప్రవాహ రేటు తక్కువగా ఉన్నప్పుడు, బ్రౌనియన్ కదలిక కారణంగా కణాలు వ్యాప్తి చెందుతాయి మరియు సంగ్రహించాల్సిన ఫైబర్‌లతో ఢీకొంటాయి.

ఎలెక్ట్రోస్టాటిక్ అధిశోషణం

ఎలెక్ట్రోస్టాటిక్ అధిశోషణం అంటే ఫిల్టర్ పదార్థం యొక్క ఫైబర్‌లు ఛార్జ్ అయినప్పుడు చార్జ్డ్ ఫైబర్‌ల (ధ్రువణాలు) కూలంబ్ శక్తి ద్వారా కణాలను సంగ్రహించడం. దుమ్ము, బ్యాక్టీరియా, వైరస్‌లు మరియు ఇతర కణాలు ఫిల్టర్ పదార్థం గుండా వెళ్ళినప్పుడు, ఎలెక్ట్రోస్టాటిక్ శక్తి చార్జ్డ్ కణాలను సమర్థవంతంగా ఆకర్షించడమే కాకుండా, ఎలెక్ట్రోస్టాటిక్ ఇండక్షన్ ప్రభావం ద్వారా ప్రేరేపిత ధ్రువణ తటస్థ కణాలను కూడా సంగ్రహిస్తుంది. ఎలెక్ట్రోస్టాటిక్ సంభావ్యత పెరిగేకొద్దీ, ఎలెక్ట్రోస్టాటిక్ అధిశోషణ ప్రభావం బలంగా మారుతుంది.

ఎలక్ట్రోస్టాటిక్ విద్యుదీకరణ ప్రక్రియ పరిచయం

సాధారణ మెల్ట్‌బ్లోన్ నాన్-నేసిన బట్టల వడపోత సామర్థ్యం 70% కంటే తక్కువగా ఉండటం వల్ల, మెల్ట్‌బ్లోన్ అల్ట్రాఫైన్ ఫైబర్‌ల ద్వారా ఉత్పత్తి చేయబడిన ఫైన్ ఫైబర్‌లు, చిన్న శూన్యాలు మరియు అధిక సచ్ఛిద్రత కలిగిన ఫైబర్‌ల త్రిమితీయ సముదాయాల యాంత్రిక అవరోధ ప్రభావంపై మాత్రమే ఆధారపడటం సరిపోదు. అందువల్ల, మెల్ట్‌బ్లోన్ వడపోత పదార్థాలు సాధారణంగా ఎలెక్ట్రోస్టాటిక్ ధ్రువణ సాంకేతికత ద్వారా మెల్ట్‌బ్లోన్ ఫాబ్రిక్‌కు ఎలెక్ట్రోస్టాటిక్ ఛార్జ్ ప్రభావాలను జోడిస్తాయి, వడపోత సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరచడానికి ఎలెక్ట్రోస్టాటిక్ పద్ధతులను ఉపయోగిస్తాయి, దీని వలన 99.9% నుండి 99.99% వడపోత సామర్థ్యాన్ని సాధించడం సాధ్యమవుతుంది. చాలా సన్నని పొర ఆశించిన ప్రమాణాలను అందుకోగలదు మరియు శ్వాసకోశ నిరోధకత కూడా తక్కువగా ఉంటుంది.

ప్రస్తుతం, ఎలక్ట్రోస్టాటిక్ ధ్రువణత యొక్క ప్రధాన పద్ధతుల్లో ఎలక్ట్రోస్పిన్నింగ్, కరోనా డిశ్చార్జ్, ఘర్షణ ప్రేరిత ధ్రువణత, ఉష్ణ ధ్రువణత మరియు తక్కువ-శక్తి ఎలక్ట్రాన్ బీమ్ బాంబుదాడి ఉన్నాయి. వాటిలో, కరోనా డిశ్చార్జ్ ప్రస్తుతం ఉత్తమ ఎలక్ట్రోస్టాటిక్ ధ్రువణ పద్ధతి.

కరోనా డిశ్చార్జ్ పద్ధతి అనేది మెల్ట్‌బ్లోన్ ఫైబర్ మెష్‌ను వైండింగ్ చేసే ముందు ఎలక్ట్రోస్టాటిక్ జనరేటర్ యొక్క ఒకటి లేదా అంతకంటే ఎక్కువ సూది ఆకారపు ఎలక్ట్రోడ్‌ల సెట్‌ల ద్వారా (సాధారణంగా 5-10KV వోల్టేజ్) మెల్ట్‌బ్లోన్ పదార్థాన్ని ఛార్జ్ చేసే పద్ధతి. అధిక వోల్టేజ్ వర్తించినప్పుడు, సూది కొన క్రింద ఉన్న గాలి కరోనా అయనీకరణను ఉత్పత్తి చేస్తుంది, ఫలితంగా స్థానిక బ్రేక్‌డౌన్ డిశ్చార్జ్ అవుతుంది. విద్యుత్ క్షేత్రం యొక్క చర్య కింద క్యారియర్‌లు మెల్ట్‌బ్లోన్ ఫాబ్రిక్ ఉపరితలంపై నిక్షిప్తం చేయబడతాయి మరియు కొన్ని క్యారియర్‌లు ఉపరితలంలోకి లోతుగా ఉన్న స్థిర తల్లి కణాల ఉచ్చుల ద్వారా చిక్కుకుంటాయి, మెల్ట్‌బ్లోన్ ఫాబ్రిక్ స్థిర శరీరానికి ఫిల్టర్ పదార్థంగా మారుతుంది.

మెల్ట్‌బ్లోన్ ఫాబ్రిక్ యొక్క ఉపరితల ఛార్జ్‌ను పెంచడం అనేది ఎలక్ట్రోస్టాటిక్ డిశ్చార్జ్ ట్రీట్‌మెంట్ కోసం కరోనా డిశ్చార్జ్ పద్ధతి ద్వారా పొందవచ్చు, కానీ ఈ ఎలక్ట్రోస్టాటిక్ స్టోరేజ్ క్షయం కాకుండా నిరోధించడానికి, మెల్ట్‌బ్లోన్ ఎలక్ట్రోడ్ పదార్థం యొక్క కూర్పు మరియు నిర్మాణం ఛార్జ్ నిలుపుదలకు అనుకూలంగా ఉండాలి. ఎలెక్ట్రెట్ పదార్థాల ఛార్జ్ నిల్వ సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరచడానికి మార్గాన్ని ఛార్జ్ ట్రాప్‌లను ఉత్పత్తి చేయడానికి మరియు ఛార్జ్‌లను సంగ్రహించడానికి ఛార్జ్ నిల్వ లక్షణాలతో సంకలనాలను ప్రవేశపెట్టడం ద్వారా సాధించవచ్చు.

అందువల్ల, సాధారణ మెల్ట్ బ్లోన్ ప్రొడక్షన్ లైన్లతో పోలిస్తే, గాలి వడపోత కోసం మెల్ట్ బ్లోన్ మెటీరియల్స్ ఉత్పత్తికి ఉత్పత్తి లైన్‌లో అధిక-వోల్టేజ్ ఎలక్ట్రోస్టాటిక్ డిశ్చార్జ్ పరికరాలను జోడించడం మరియు ఉత్పత్తి ముడి పదార్థం పాలీప్రొఫైలిన్ (PP)కి టూర్మాలిన్ పార్టికల్స్ వంటి ధ్రువ మాస్టర్‌బ్యాచ్‌ను జోడించడం అవసరం.

మెల్ట్‌బ్లోన్ బట్టలపై ఎలక్ట్రోస్పిన్నింగ్ చికిత్స ప్రభావాన్ని ప్రభావితం చేసే ప్రధాన అంశాలు

1. ఛార్జింగ్ పరిస్థితులు: ఛార్జింగ్ సమయం, ఛార్జింగ్ దూరం, ఛార్జింగ్ వోల్టేజ్;

2. మందం;

3. విద్యుదీకరించబడిన పదార్థాలు.

Dongguan Liansheng నాన్ వోవెన్ టెక్నాలజీ Co., Ltd.మే 2020లో స్థాపించబడింది. ఇది పరిశోధన మరియు అభివృద్ధి, ఉత్పత్తి మరియు అమ్మకాలను సమగ్రపరిచే పెద్ద-స్థాయి నాన్-నేసిన ఫాబ్రిక్ ఉత్పత్తి సంస్థ.ఇది 9 గ్రాముల నుండి 300 గ్రాముల వరకు 3.2 మీటర్ల కంటే తక్కువ వెడల్పు కలిగిన PP స్పన్‌బాండ్ నాన్-నేసిన ఫాబ్రిక్‌ల యొక్క వివిధ రంగులను ఉత్పత్తి చేయగలదు.