స్పన్‌బాండ్ నాన్‌వోవెన్ ఫాబ్రిక్స్ యొక్క కన్నీటి నిరోధకతను ఎలా మెరుగుపరచాలి?

అయితే. స్పన్‌బాండ్ నాన్‌వోవెన్ బట్టల కన్నీటి నిరోధకతను మెరుగుపరచడం అనేది ముడి పదార్థాలు మరియు ఉత్పత్తి ప్రక్రియల నుండి ముగింపు వరకు బహుళ అంశాల ఆప్టిమైజేషన్‌తో కూడిన ఒక క్రమబద్ధమైన ప్రాజెక్ట్. రక్షిత దుస్తులు వంటి భద్రతా అనువర్తనాలకు కన్నీటి నిరోధకత చాలా ముఖ్యమైనది, ఎందుకంటే ఇది ప్రమాదవశాత్తు లాగడం మరియు రాపిడికి గురైనప్పుడు పదార్థం యొక్క మన్నిక మరియు భద్రతకు నేరుగా సంబంధించినది.

స్పన్‌బాండ్ నాన్‌వోవెన్ బట్టల కన్నీటి నిరోధకతను మెరుగుపరచడానికి ప్రధాన పద్ధతులు క్రిందివి:

ముడి పదార్థాల ఆప్టిమైజేషన్: బలమైన పునాదిని నిర్మించడం

అధిక-గట్టిదనం గల పాలిమర్‌లను ఎంచుకోవడం:

అధిక పరమాణు బరువు/ఇరుకైన పరమాణు బరువు పంపిణీ పాలీప్రొఫైలిన్: పొడవైన పరమాణు గొలుసులు మరియు ఎక్కువ చిక్కుముడులు అంతర్గతంగా అధిక బలం మరియు దృఢత్వాన్ని కలిగిస్తాయి.

కోపాలిమరైజేషన్ లేదా బ్లెండింగ్ సవరణ: పాలీప్రొఫైలిన్‌కు తక్కువ మొత్తంలో పాలిథిలిన్ లేదా ఇతర ఎలాస్టోమర్‌లను జోడించడం.PE పరిచయం పదార్థం యొక్క స్ఫటికీకరణ ప్రవర్తనను మార్చగలదు, వశ్యత మరియు ప్రభావ నిరోధకతను మెరుగుపరుస్తుంది, తద్వారా కన్నీటి నిరోధకతను సమర్థవంతంగా మెరుగుపరుస్తుంది.

ఇంపాక్ట్ మాడిఫైయర్‌లను జోడించడం: ప్రత్యేకమైన ఎలాస్టోమర్‌లు లేదా రబ్బరు దశలను ఒత్తిడి సాంద్రత బిందువులుగా ప్రవేశపెట్టడం వలన కన్నీటి శక్తిని గ్రహించి వెదజల్లవచ్చు, పగుళ్ల వ్యాప్తిని నిరోధించవచ్చు.

అధిక పనితీరు గల ఫైబర్‌లను ఉపయోగించడం:

PET మరియుPP మిశ్రమాలు: స్పన్‌బాండింగ్ ప్రక్రియలో పాలిస్టర్ ఫైబర్‌లను పరిచయం చేయడం. PET, దాని అధిక మాడ్యులస్ మరియు బలంతో, PP ఫైబర్‌లను పూర్తి చేస్తుంది, ఫైబర్ నెట్‌వర్క్ యొక్క మొత్తం బలాన్ని గణనీయంగా పెంచుతుంది.

"ఐలాండ్-టైప్" లేదా "కోర్-షీత్" స్ట్రక్చర్‌ల వంటి బైకాంపొనెంట్ ఫైబర్‌లను ఉపయోగించడం. ఉదాహరణకు, బలం కోసం PETని "కోర్"గా మరియు ఉష్ణ సంశ్లేషణ కోసం PPని "కోర్"గా ఉపయోగించడం, రెండింటి ప్రయోజనాలను కలపడం.

ఉత్పత్తి ప్రక్రియ నియంత్రణ: ఫైబర్ నెట్‌వర్క్ నిర్మాణాన్ని ఆప్టిమైజ్ చేయడం

కన్నీటి నిరోధకతను మెరుగుపరచడంలో ఇది అత్యంత కీలకమైన దశ.

స్పిన్నింగ్ మరియు డ్రాయింగ్ ప్రక్రియలు:

ఫైబర్ బలాన్ని మెరుగుపరచడం: డ్రాయింగ్ వేగం మరియు ఉష్ణోగ్రతను ఆప్టిమైజ్ చేయడం వలన పాలిమర్ స్థూల అణువుల పూర్తి ధోరణి మరియు స్ఫటికీకరణకు వీలు కలుగుతుంది, ఫలితంగా అధిక-బలం, అధిక-మాడ్యులస్ మోనోఫిలమెంట్ ఫైబర్‌లు ఏర్పడతాయి. బలమైన మోనోఫిలమెంట్‌లు బలమైన బట్టలకు పునాది.

ఫైబర్ సూక్ష్మతను నియంత్రించడం: ఉత్పత్తి స్థిరత్వాన్ని నిర్ధారిస్తూనే, ఫైబర్ వ్యాసాన్ని తగిన విధంగా తగ్గించడం వలన యూనిట్ ప్రాంతానికి ఫైబర్‌ల సంఖ్య పెరుగుతుంది, ఫైబర్ నెట్‌వర్క్ దట్టంగా మారుతుంది మరియు ఒత్తిడిలో మెరుగైన లోడ్ పంపిణీని అనుమతిస్తుంది.

వెబ్ ఫార్మింగ్ మరియు రీన్‌ఫోర్స్‌మెంట్ ప్రక్రియలు:

ఫైబర్ ఓరియంటేషన్ యాదృచ్ఛికతను మెరుగుపరచడం: అధిక ఏకదిశాత్మక ఫైబర్ అమరికను నివారించడం. ఎయిర్‌ఫ్లో వెబ్ ఫార్మింగ్ టెక్నాలజీని ఆప్టిమైజ్ చేయడం వలన ఐసోట్రోపిక్ ఫైబర్ నెట్‌వర్క్ ఏర్పడుతుంది. ఈ విధంగా, టియరింగ్ ఫోర్స్ దిశతో సంబంధం లేకుండా, పెద్ద సంఖ్యలో విలోమ ఫైబర్‌లు దానిని నిరోధిస్తాయి, ఫలితంగా సమతుల్య అధిక టియర్ నిరోధకత ఏర్పడుతుంది.

ఆప్టిమైజ్ చేయబడిన హాట్ రోలింగ్ ప్రక్రియ:

బాండ్ పాయింట్ డిజైన్: "చిన్న-చుక్కల సాంద్రతతో నిండిన" రోల్-అప్ నమూనాను ఉపయోగించడం. చిన్న, దట్టమైన బాండ్ పాయింట్లు ఫైబర్ కొనసాగింపుకు అధికంగా అంతరాయం కలిగించకుండా తగినంత బాండ్ బలాన్ని నిర్ధారిస్తాయి, పెద్ద ఫైబర్ నెట్‌వర్క్‌లో ఒత్తిడిని సమర్థవంతంగా చెదరగొట్టి ఒత్తిడి సాంద్రతను నివారిస్తాయి.

ఉష్ణోగ్రత మరియు పీడనం: వేడి రోలింగ్ ఉష్ణోగ్రత మరియు పీడనాన్ని ఖచ్చితంగా నియంత్రించడం వలన బంధన బిందువుల వద్ద ఫైబర్‌ల పూర్తి కలయిక జరుగుతుంది, ఇది ఫైబర్‌లను దెబ్బతీసే లేదా పెళుసుగా చేసే అధిక ఒత్తిడి లేకుండా ఉంటుంది.

హైడ్రోఎంటాంగ్లింగ్ రీన్‌ఫోర్స్‌మెంట్: కొన్ని పదార్థాలకు, హైడ్రోఎంటాంగ్లింగ్‌ను హాట్ రోలింగ్‌కు ప్రత్యామ్నాయంగా లేదా అనుబంధంగా ఉపయోగిస్తారు. అధిక పీడన నీటి జెట్టింగ్ ఫైబర్‌లను చిక్కుకునేలా చేస్తుంది, త్రిమితీయ యాంత్రికంగా ఇంటర్‌లాక్ చేయబడిన నిర్మాణాన్ని ఏర్పరుస్తుంది. ఈ నిర్మాణం తరచుగా కన్నీటి నిరోధకతలో అద్భుతంగా పనిచేస్తుంది మరియు మృదువైన ఉత్పత్తికి దారితీస్తుంది.

ఫినిషింగ్ మరియు కాంపోజిట్ టెక్నాలజీ: బాహ్య ఉపబలాన్ని పరిచయం చేయడం

లామినేషన్/కాంపోజిట్ టెక్నాలజీ:

ఇది అత్యంత ప్రత్యక్ష మరియు ప్రభావవంతమైన పద్ధతుల్లో ఒకటి. స్పన్‌బాండ్ నాన్‌వోవెన్ ఫాబ్రిక్‌ను నూలు, నేసిన ఫాబ్రిక్ లేదా వేరే ధోరణితో స్పన్‌బాండ్ ఫాబ్రిక్ యొక్క మరొక పొరతో కంపోజిట్ చేస్తారు.

సూత్రం: మెష్ లేదా నేసిన బట్టలోని అధిక-బలం తంతువులు మాక్రోస్కోపిక్ రీన్ఫోర్సింగ్ అస్థిపంజరాన్ని ఏర్పరుస్తాయి, ఇది కన్నీటి వ్యాప్తిని గణనీయంగా అడ్డుకుంటుంది. ఇది ఖచ్చితంగా అధిక-అవరోధ రక్షణ దుస్తులలో సాధారణంగా ఉపయోగించే నిర్మాణం, ఇక్కడ కన్నీటి నిరోధకత ప్రధానంగా బాహ్య ఉపబల పొర నుండి వస్తుంది.

ఇంప్రెగ్నేషన్ ఫినిషింగ్:

స్పన్‌బాండ్ ఫాబ్రిక్‌ను తగిన పాలిమర్ ఎమల్షన్‌తో నింపి, ఫైబర్ ఖండనల వద్ద క్యూర్ చేస్తారు. ఇది ఫైబర్‌ల మధ్య బంధన బలాన్ని గణనీయంగా పెంచుతుంది, తద్వారా కన్నీటి బలాన్ని మెరుగుపరుస్తుంది, కానీ కొంత మృదుత్వం మరియు గాలి ప్రసరణను త్యాగం చేయవచ్చు.

సారాంశం మరియు ముఖ్యాంశాలు

స్పన్‌బాండ్ నాన్‌వోవెన్ బట్టల కన్నీటి నిరోధకతను మెరుగుపరచడానికి, సాధారణంగా బహుముఖ విధానం అవసరం:

స్థాయి | పద్ధతి | ప్రధాన పాత్ర

ముడి పదార్థాలు | అధిక దృఢత్వం కలిగిన పాలిమర్‌లను వాడండి, సవరణలను కలపండి, ఎలాస్టోమర్‌లను జోడించండి | వ్యక్తిగత ఫైబర్‌ల బలం మరియు విస్తరణను పెంచండి

ఉత్పత్తి ప్రక్రియ | డ్రాఫ్టింగ్‌ను ఆప్టిమైజ్ చేయండి, ఐసోట్రోపిక్ ఫైబర్ వెబ్‌లను రూపొందించండి, హాట్ రోలింగ్/హైడ్రోఎంటాంగ్లింగ్ ప్రక్రియలను ఆప్టిమైజ్ చేయండి | మంచి ఒత్తిడి వ్యాప్తితో బలమైన, ఏకరీతి ఫైబర్ నెట్‌వర్క్ నిర్మాణాన్ని నిర్మించండి.

ఫినిషింగ్ | నూలుతో లామినేట్, ఇంప్రెగ్నేట్ | చిరిగిపోవడాన్ని ప్రాథమికంగా నిరోధించడానికి బాహ్య ఉపబల వ్యవస్థలను పరిచయం చేయండి

ప్రతి ఫైబర్‌ను బలోపేతం చేయడమే కాకుండా, మొత్తం ఫైబర్ నెట్‌వర్క్ నిర్మాణం చిరిగిపోయే శక్తులను ఎదుర్కొంటున్నప్పుడు ఒత్తిడిని ఒకే పాయింట్ వద్ద కేంద్రీకరించి వేగంగా వ్యాప్తి చెందడానికి అనుమతించకుండా సమర్థవంతంగా చెదరగొట్టి శక్తిని గ్రహించగలదని నిర్ధారించడం కూడా ప్రధాన ఆలోచన.

వాస్తవ ఉత్పత్తిలో, ఉత్పత్తి యొక్క తుది వినియోగం, ఖర్చు బడ్జెట్ మరియు పనితీరు సమతుల్యత (గాలి పారగమ్యత మరియు మృదుత్వం వంటివి) ఆధారంగా అత్యంత అనుకూలమైన కలయికను ఎంచుకోవాలి. ఉదాహరణకు, అధిక-పనితీరు గల ప్రమాదకర రసాయన రక్షణ దుస్తులకు, "అధిక-బలం గల స్పన్‌బాండ్ ఫాబ్రిక్ + అధిక-బారియర్ ఫిల్మ్ + మెష్ రీన్‌ఫోర్స్‌మెంట్ లేయర్" యొక్క శాండ్‌విచ్ మిశ్రమ నిర్మాణం ఏకకాలంలో అధిక కన్నీటి నిరోధకత, పంక్చర్ నిరోధకత మరియు రసాయన రక్షణను సాధించడానికి బంగారు ప్రమాణం.

Dongguan Liansheng నాన్ వోవెన్ టెక్నాలజీ Co., Ltd.మే 2020లో స్థాపించబడింది. ఇది పరిశోధన మరియు అభివృద్ధి, ఉత్పత్తి మరియు అమ్మకాలను సమగ్రపరిచే పెద్ద-స్థాయి నాన్-నేసిన ఫాబ్రిక్ ఉత్పత్తి సంస్థ. ఇది 9 గ్రాముల నుండి 300 గ్రాముల వరకు 3.2 మీటర్ల కంటే తక్కువ వెడల్పు కలిగిన PP స్పన్‌బాండ్ నాన్-నేసిన ఫాబ్రిక్‌ల యొక్క వివిధ రంగులను ఉత్పత్తి చేయగలదు.​