స్పన్‌బాండ్ నాన్‌వోవెన్ బట్టల అసమాన మందం సమస్యను ఎలా పరిష్కరించాలి?

డోంగ్గువాన్ లియాన్‌షెంగ్ నాన్-నేసిన ఫాబ్రిక్ తయారీదారు మీకు ఇలా చెప్పారు:

నాన్-నేసిన బట్టల అసమాన మందం సమస్యను ఎలా పరిష్కరించాలి? అసమాన మందానికి కారణాలుస్పన్‌బాండ్ నాన్-నేసిన బట్టలుఅదే ప్రాసెసింగ్ పరిస్థితుల్లో ఈ క్రిందివి ఉండవచ్చు:

ఫైబర్‌ల అధిక సంకోచ రేటు: అది సాంప్రదాయ ఫైబర్‌లు అయినా లేదా తక్కువ ద్రవీభవన స్థానం ఫైబర్‌లు అయినా, ఫైబర్‌ల వేడి గాలి సంకోచ రేటు చాలా ఎక్కువగా ఉంటే, సంకోచ సమస్యల కారణంగా నాన్-నేసిన బట్టల ఉత్పత్తి సమయంలో అసమాన మందం కూడా సంభవించవచ్చు.

తక్కువ ద్రవీభవన స్థానం ఫైబర్స్ అసంపూర్ణంగా కరుగుతాయి: తక్కువ ద్రవీభవన స్థానం ఫైబర్స్ అసంపూర్ణంగా కరుగడానికి ప్రధాన కారణం తగినంత ఉష్ణోగ్రత లేకపోవడం. తక్కువ బేస్ బరువు కలిగిన నాన్-నేసిన బట్టలకు, సాధారణంగా తగినంత ఉష్ణోగ్రత లేకపోవడం సులభం కాదు. అయితే, అధిక బేస్ బరువు మరియు మందం కలిగిన ఉత్పత్తులకు, అవి సరిపోతాయా లేదా అనే దానిపై ప్రత్యేక శ్రద్ధ ఉండాలి. అంచుల వద్ద ఉన్న నాన్-నేసిన బట్టలు సాధారణంగా తగినంత వేడి కారణంగా మందంగా ఉంటాయి మరియు మధ్య విభాగంలో ఉన్న నాన్-నేసిన బట్టలు సాధారణంగా మందంగా ఉంటాయి, ఎందుకంటే సన్నగా ఉండే నాన్-నేసిన బట్టను ఏర్పరచడానికి వేడి సులభంగా సరిపోదు.

తక్కువ ద్రవీభవన స్థానం ఫైబర్‌లు మరియు సాంప్రదాయ ఫైబర్‌ల అసమాన కలయిక: వేర్వేరు ఫైబర్‌లు వేర్వేరు సంశ్లేషణ శక్తులను కలిగి ఉంటాయి. సాధారణంగా చెప్పాలంటే, తక్కువ ద్రవీభవన స్థానం ఫైబర్‌లు ఎక్కువ సంశ్లేషణ శక్తులను కలిగి ఉంటాయి మరియు సాంప్రదాయ ఫైబర్‌ల కంటే తక్కువ సులభంగా చెదరగొట్టబడతాయి. తక్కువ ద్రవీభవన స్థానం ఫైబర్‌లు అసమానంగా చెదరగొట్టబడితే, తక్కువ ద్రవీభవన స్థానం ఫైబర్ కంటెంట్ ఉన్న భాగాలు తగినంత నెట్‌వర్క్ నిర్మాణాన్ని ఏర్పరచలేవు మరియు నాన్-నేసిన బట్టలు ఎక్కువ మన్నికైనవి, తక్కువ ద్రవీభవన స్థానం ఫైబర్ కంటెంట్ ఉన్న ప్రాంతాలలో మందమైన దృగ్విషయాన్ని ఏర్పరుస్తాయి.

ఉత్పత్తి సమయంలో ఉత్పత్తి అయ్యే స్థిర విద్యుత్ సమస్యస్పన్‌బాండ్ నాన్‌వోవెన్ బట్టలుప్రధానంగా ఫైబర్స్ మరియు సూది బట్టలు సంపర్కంలోకి వచ్చినప్పుడు గాలిలో తేమ తక్కువగా ఉండటం వల్ల సంభవిస్తుంది, దీనిని ఈ క్రింది అంశాలుగా విభజించవచ్చు:

1.వాతావరణం చాలా పొడిగా ఉంటుంది మరియు తేమ సరిపోదు.

2. ఫైబర్‌పై నూనె లేనప్పుడు, ఫైబర్‌పై యాంటీ-స్టాటిక్ ఏజెంట్ ఉండదు. పాలిస్టర్ కాటన్ యొక్క తేమ పునరుద్ధరణ 0.3% కాబట్టి, యాంటీ-స్టాటిక్ ఏజెంట్లు లేకపోవడం వల్ల ఉత్పత్తి సమయంలో స్టాటిక్ విద్యుత్ ఉత్పత్తి అవుతుంది.

3.సిలికోన్ పాలిస్టర్ కాటన్, ఆయిలింగ్ ఏజెంట్ యొక్క ప్రత్యేక పరమాణు నిర్మాణం కారణంగా, ఆయిలింగ్ ఏజెంట్‌పై దాదాపు నీరు ఉండదు, ఇది ఉత్పత్తి సమయంలో స్టాటిక్ విద్యుత్‌కు సాపేక్షంగా ఎక్కువ అవకాశం కలిగిస్తుంది.సాధారణంగా, చేతి అనుభూతి యొక్క మృదుత్వం స్టాటిక్ విద్యుత్‌కు నేరుగా అనులోమానుపాతంలో ఉంటుంది మరియు సిలికోన్ పత్తి సున్నితంగా ఉంటే, స్టాటిక్ విద్యుత్ ఎక్కువగా ఉంటుంది.

4. స్టాటిక్ విద్యుత్తును నివారించడానికి నాలుగు పద్ధతులు ఉత్పత్తి వర్క్‌షాప్‌లో తేమను పెంచడానికి మాత్రమే కాకుండా, పత్తి దాణా దశలో చమురు రహిత పత్తిని సమర్థవంతంగా తొలగించడంలో కూడా ముఖ్యమైన పని.