మెల్ట్ బ్లోన్ నాన్-నేసిన బట్టల నాణ్యతను మెరుగుపరచడానికి పద్ధతులు

మెల్ట్ బ్లోన్ పద్ధతి అనేది అధిక-ఉష్ణోగ్రత మరియు అధిక-వేగ వాయుప్రసరణ బ్లోయింగ్ ద్వారా పాలిమర్ మెల్ట్‌ను వేగంగా సాగదీయడం ద్వారా ఫైబర్‌లను తయారు చేసే పద్ధతి. పాలిమర్ ముక్కలను స్క్రూ ఎక్స్‌ట్రూడర్ ద్వారా వేడి చేసి కరిగిన స్థితికి ఒత్తిడి చేస్తారు, ఆపై మెల్ట్ డిస్ట్రిబ్యూషన్ ఛానల్ గుండా వెళ్లి నాజిల్ ముందు భాగంలో ఉన్న నాజిల్ రంధ్రం చేరుకుంటారు. ఎక్స్‌ట్రూషన్ తర్వాత, అవి రెండు కన్వర్జింగ్ హై-స్పీడ్ మరియు అధిక-ఉష్ణోగ్రత వాయుప్రసరణలను సాగదీయడం ద్వారా మరింత శుద్ధి చేయబడతాయి. శుద్ధి చేసిన ఫైబర్‌లను మెష్ కర్టెన్ పరికరంపై చల్లబరుస్తారు మరియు ఘనీభవించి మెల్ట్ బ్లోన్ కాని నేసిన ఫాబ్రిక్‌ను ఏర్పరుస్తారు.

నిరంతర మెల్ట్ బ్లోన్ నాన్-వోవెన్ ఫాబ్రిక్ ఉత్పత్తి సాంకేతికత చైనాలో 20 సంవత్సరాలకు పైగా అభివృద్ధి చెందింది. దీని అప్లికేషన్ ఫీల్డ్‌లు బ్యాటరీ సెపరేటర్లు, ఫిల్టర్ మెటీరియల్స్, ఆయిల్ శోషక పదార్థాలు మరియు ఇన్సులేషన్ మెటీరియల్‌ల నుండి మెడికల్, హైజీన్, హెల్త్‌కేర్, ప్రొటెక్షన్ మరియు ఇతర రంగాలకు విస్తరించాయి. దీని ఉత్పత్తి టెక్నాలజీ సింగిల్ మెల్ట్ బ్లోన్ ప్రొడక్షన్ నుండి కాంపోజిట్ దిశకు కూడా అభివృద్ధి చెందింది. వాటిలో, ఎలక్ట్రోస్టాటిక్ పోలరైజేషన్ ట్రీట్‌మెంట్‌కు గురైన మెల్ట్ బ్లోన్ కాంపోజిట్ మెటీరియల్‌లను ఎలక్ట్రానిక్ తయారీ, ఆహారం, పానీయం, రసాయన, విమానాశ్రయం, హోటల్ మరియు ఇతర ప్రదేశాలలో, అలాగే మెడికల్ హై-పెర్ఫార్మెన్స్ మాస్క్‌లు, ఇండస్ట్రియల్ మరియు సివిల్ డస్ట్ కలెక్టర్ ఫిల్టర్ బ్యాగ్‌లలో గాలి శుద్ధీకరణ కోసం విస్తృతంగా ఉపయోగించవచ్చు, ఎందుకంటే వాటి తక్కువ ప్రారంభ నిరోధకత, పెద్ద డస్ట్ హోల్డింగ్ సామర్థ్యం మరియు అధిక వడపోత సామర్థ్యం ఉన్నాయి.

పాలీప్రొఫైలిన్ పదార్థంతో తయారు చేయబడిన మెల్ట్ బ్లోన్ నాన్-నేసిన ఫాబ్రిక్ (ధూళిని సంగ్రహించగల ఒక రకమైన అల్ట్రా-ఫైన్ ఎలక్ట్రోస్టాటిక్ ఫైబర్ క్లాత్) ఫైబర్ పోర్ పరిమాణం మరియు మందం వంటి అంశాలచే ప్రభావితమవుతుంది, ఇవి వడపోత ప్రభావాన్ని ప్రభావితం చేస్తాయి. వివిధ వ్యాసాల కణాలు కణ పరిమాణం, ప్రభావం, ఫైబర్ అడ్డుపడటానికి దారితీసే వ్యాప్తి సూత్రాలు వంటి విభిన్న సూత్రాల ద్వారా ఫిల్టర్ చేయబడతాయి మరియు కొన్ని కణాలు ఎలెక్ట్రోస్టాటిక్ ఫైబర్‌ల ద్వారా ఎలెక్ట్రోస్టాటిక్ ఆకర్షణ సూత్రాల ద్వారా ఫిల్టర్ చేయబడతాయి. వడపోత సామర్థ్య పరీక్ష ప్రమాణం ద్వారా పేర్కొన్న కణ పరిమాణంలో నిర్వహించబడుతుంది మరియు వివిధ ప్రమాణాలు పరీక్ష కోసం వివిధ పరిమాణాల కణాలను ఉపయోగిస్తాయి. BFE తరచుగా 3 μm సగటు కణ వ్యాసం కలిగిన బ్యాక్టీరియా ఏరోసోల్ కణాలను ఉపయోగిస్తుంది, అయితే PFE సాధారణంగా 0.075 μm సోడియం క్లోరైడ్ వ్యాసం కలిగిన కణాలను ఉపయోగిస్తుంది. వడపోత సామర్థ్యం యొక్క దృక్కోణం నుండి, PFE BFE కంటే ఎక్కువ ప్రభావాన్ని కలిగి ఉంటుంది.

KN95 స్థాయి మాస్క్‌ల ప్రామాణిక పరీక్షలో, 0.3 μm వాయుగత వ్యాసం కలిగిన కణాలను పరీక్షా వస్తువుగా ఉపయోగిస్తారు, ఎందుకంటే ఈ వ్యాసం కంటే పెద్దవి లేదా చిన్నవి అయిన కణాలను ఫిల్టర్ ఫైబర్‌ల ద్వారా సులభంగా అడ్డగించవచ్చు, అయితే 0.3 μm మధ్యస్థ పరిమాణం కలిగిన కణాలను ఫిల్టర్ చేయడం చాలా కష్టం. వైరస్‌లు పరిమాణంలో చిన్నవి అయినప్పటికీ, అవి గాలిలో ఒంటరిగా వ్యాపించలేవు. గాలిలో చెదరగొట్టడానికి వాటికి వాహకాలుగా బిందువులు మరియు బిందు కేంద్రకాలు అవసరం, తద్వారా వాటిని ఫిల్టర్ చేయడం సులభం అవుతుంది.

మెల్ట్‌బ్లోన్ ఫాబ్రిక్ టెక్నాలజీ యొక్క ప్రధాన అంశం ఏమిటంటే, ముఖ్యంగా N95 మరియు అంతకంటే ఎక్కువ మెల్ట్‌బ్లోన్ ఫాబ్రిక్‌లు, VFE గ్రేడ్ మెల్ట్‌బ్లోన్ ఫాబ్రిక్‌లకు, పోలార్ మాస్టర్‌బ్యాచ్ సూత్రీకరణ పరంగా, మెల్ట్‌బ్లోన్ పదార్థాల పనితీరు, మెల్ట్‌బ్లోన్ లైన్ల స్పిన్నింగ్ ప్రభావం మరియు ముఖ్యంగా పోలార్ మాస్టర్‌బ్యాచ్‌ను జోడించడం, ఇది స్పిన్ ఫైబర్‌ల మందం మరియు ఏకరూపతను ప్రభావితం చేస్తుంది. తక్కువ నిరోధకత మరియు అధిక సామర్థ్యాన్ని సాధించడం అత్యంత ప్రధాన సాంకేతికత.

మెల్ట్‌బ్లోన్ బట్టల నాణ్యతను ప్రభావితం చేసే అంశాలు

పాలిమర్ ముడి పదార్థాల MFI

మెల్ట్‌బ్లోన్ ఫాబ్రిక్, మాస్క్‌లకు ఉత్తమ అవరోధ పొరగా, లోపల యాదృచ్ఛిక దిశలలో పేర్చబడిన అనేక ఖండన అల్ట్రాఫైన్ ఫైబర్‌లతో కూడిన చాలా చక్కటి పదార్థం. PPని ఉదాహరణగా తీసుకుంటే, MFI ఎంత ఎక్కువగా ఉంటే, మెల్ట్ బ్లోన్ ప్రాసెసింగ్ సమయంలో బయటకు లాగబడే వైర్ అంత చక్కగా ఉంటుంది మరియు వడపోత పనితీరు అంత మెరుగ్గా ఉంటుంది.

వేడి గాలి ప్రవాహం యొక్క కోణం

వేడి గాలి ఇంజెక్షన్ కోణం ప్రధానంగా సాగతీత ప్రభావం మరియు ఫైబర్ పదనిర్మాణ శాస్త్రాన్ని ప్రభావితం చేస్తుంది. చిన్న కోణం చక్కటి ప్రవాహాలలో సమాంతర ఫైబర్ బండిల్స్ ఏర్పడటానికి దోహదం చేస్తుంది, ఫలితంగా నేసిన బట్టలు పేలవంగా ఏకరూపంగా ఉంటాయి. కోణం 90° వైపు ఉంటే, బాగా చెదరగొట్టబడిన మరియు అల్లకల్లోలమైన వాయుప్రవాహం ఉత్పత్తి అవుతుంది, ఇది మెష్ కర్టెన్‌పై ఫైబర్‌ల యాదృచ్ఛిక పంపిణీకి అనుకూలంగా ఉంటుంది మరియు ఫలితంగా కరిగిన బ్లోన్ ఫాబ్రిక్ మంచి అనిసోట్రోపి పనితీరును కలిగి ఉంటుంది.

స్క్రూ ఎక్స్‌ట్రూషన్ వేగం

స్థిరమైన ఉష్ణోగ్రత కింద, స్క్రూ యొక్క ఎక్స్‌ట్రాషన్ రేటును ఒక నిర్దిష్ట పరిధిలో నిర్వహించాలి: క్లిష్టమైన బిందువుకు ముందు, ఎక్స్‌ట్రాషన్ వేగం వేగంగా ఉంటే, మెల్ట్‌బ్లోన్ ఫాబ్రిక్ యొక్క పరిమాణాత్మకత మరియు బలం ఎక్కువగా ఉంటుంది; క్లిష్టమైన విలువను అధిగమించినప్పుడు, మెల్ట్‌బ్లోన్ ఫాబ్రిక్ యొక్క బలం వాస్తవానికి తగ్గుతుంది, ముఖ్యంగా MFI>1000 ఉన్నప్పుడు, ఇది అధిక ఎక్స్‌ట్రాషన్ రేటు వల్ల కలిగే ఫిలమెంట్ తగినంతగా సాగకపోవడం వల్ల కావచ్చు, దీని ఫలితంగా ఫాబ్రిక్ ఉపరితలంపై తీవ్రమైన స్పిన్నింగ్ మరియు బంధన ఫైబర్‌లు తగ్గుతాయి, దీని ఫలితంగా మెల్ట్‌బ్లోన్ ఫాబ్రిక్ యొక్క బలం తగ్గుతుంది.

వేడి గాలి వేగం మరియు ఉష్ణోగ్రత

ఉష్ణోగ్రత, స్క్రూ వేగం మరియు స్వీకరించే దూరం (DCD) వంటి అదే పరిస్థితులలో, వేడి గాలి వేగం వేగంగా, ఫైబర్ వ్యాసం తక్కువగా ఉంటుంది మరియు నాన్-నేసిన ఫాబ్రిక్ యొక్క చేతి అనుభూతి మృదువుగా ఉంటుంది, దీని ఫలితంగా ఎక్కువ ఫైబర్ చిక్కులు ఏర్పడతాయి, ఇది దట్టమైన, మృదువైన మరియు బలమైన ఫైబర్ వెబ్‌కు దారితీస్తుంది.

స్వీకరించే దూరం (DCD)

అతిగా ఎక్కువ అంగీకార దూరం ఉండటం వల్ల రేఖాంశ మరియు విలోమ బలం తగ్గడంతోపాటు వంగడం కూడా తగ్గుతుంది. నాన్-నేసిన ఫాబ్రిక్ మెత్తటి ఆకృతిని కలిగి ఉంటుంది, దీని ఫలితంగా మెల్ట్ బ్లోన్ ప్రక్రియలో వడపోత సామర్థ్యం మరియు నిరోధకత తగ్గుతుంది.

కరిగిన బ్లోన్ మోల్డ్ హెడ్ (హార్డ్ ఇండెక్స్)

అచ్చు పదార్థం మరియు ప్రక్రియ ఉష్ణోగ్రత సెట్టింగ్. తక్కువ-స్థాయి అచ్చు ఉక్కును ఉపయోగించడం వలన ఉపయోగం సమయంలో కళ్ళకు కనిపించని సూక్ష్మ పగుళ్లు, కఠినమైన ఎపర్చరు ప్రాసెసింగ్, పేలవమైన ఖచ్చితత్వం మరియు పాలిషింగ్ ట్రీట్‌మెంట్ లేకుండా ప్రత్యక్ష యంత్ర ఆపరేషన్ ఏర్పడవచ్చు. అసమాన స్ప్రేయింగ్, పేలవమైన దృఢత్వం, అసమాన స్ప్రేయింగ్ మందం మరియు సులభమైన స్ఫటికీకరణకు కారణమవుతుంది.

నెట్ బాటమ్ సక్షన్

నికర అడుగున చూషణ కోసం గాలి పరిమాణం మరియు పీడనం వంటి ప్రక్రియ పారామితులు

నికర వేగం

మెష్ కర్టెన్ వేగం నెమ్మదిగా ఉంటుంది, మెల్ట్‌బ్లోన్ ఫాబ్రిక్ బరువు ఎక్కువగా ఉంటుంది మరియు వడపోత సామర్థ్యం ఎక్కువగా ఉంటుంది. దీనికి విరుద్ధంగా, ఇది కూడా నిజం.

ధ్రువణ పరికరం

ధ్రువణ వోల్టేజ్, ధ్రువణ సమయం, ధ్రువణ మాలిబ్డినం వైర్ దూరం మరియు ధ్రువణ పర్యావరణ తేమ వంటి పారామితులన్నీ వడపోత నాణ్యతను ప్రభావితం చేస్తాయి.

Dongguan Liansheng నాన్ వోవెన్ టెక్నాలజీ Co., Ltd.మే 2020లో స్థాపించబడింది. ఇది పరిశోధన మరియు అభివృద్ధి, ఉత్పత్తి మరియు అమ్మకాలను సమగ్రపరిచే పెద్ద-స్థాయి నాన్-నేసిన ఫాబ్రిక్ ఉత్పత్తి సంస్థ.ఇది 9 గ్రాముల నుండి 300 గ్రాముల వరకు 3.2 మీటర్ల కంటే తక్కువ వెడల్పు కలిగిన PP స్పన్‌బాండ్ నాన్-నేసిన ఫాబ్రిక్‌ల యొక్క వివిధ రంగులను ఉత్పత్తి చేయగలదు.