ముద్రిత నాన్‌వోవెన్ ఫాబ్రిక్ ప్రక్రియ ప్రవాహం

ప్రాసెసింగ్‌లో మరియునాన్-నేసిన బట్టల ముద్రణ, ప్రింటింగ్ ప్రక్రియను తగ్గించడానికి మరియు ప్రింటింగ్ నాణ్యతను మెరుగుపరచడానికి ఉత్పత్తి తయారీ ఖర్చులను తగ్గించడానికి ప్రింటింగ్ ప్రక్రియను సులభతరం చేయడం ఒక ముఖ్యమైన మార్గం. ఈ వ్యాసం నాన్-నేసిన బట్టల ఉత్పత్తి మరియు ప్రింటింగ్ ప్రక్రియ యొక్క కొన్ని పద్ధతులను వివరిస్తుంది!

నాన్-నేసిన ముద్రణ ప్రక్రియ ప్రధానంగా రెండు పద్ధతులను అవలంబించవచ్చు: ఆన్‌లైన్ అద్దకం మరియు ఆఫ్‌లైన్ అద్దకం.

ఆన్‌లైన్ డైయింగ్ ప్రక్రియ: వదులుగా ఉండే ఫైబర్ → తెరవడం మరియు శుభ్రపరచడం → కార్డింగ్ → స్పన్లేస్ → ఫోమ్ డైయింగ్ (అంటుకునే పదార్థాలు, పూతలు మరియు ఇతర సంకలనాలు) → ఎండబెట్టడం → వైండింగ్. వాటిలో, ఫోమ్ డైయింగ్ శక్తిని ఆదా చేసే ప్రయోజనాన్ని కలిగి ఉంది, కానీ దీనికి అసమాన డైయింగ్ యొక్క ప్రతికూలత ఉంది.

ఆఫ్‌లైన్ డైయింగ్ ప్రక్రియ: హైడ్రోఎంటాంగిల్డ్ నాన్‌వోవెన్ ఫాబ్రిక్ → ఫీడింగ్ → డిప్పింగ్ మరియు రోలింగ్ (అంటుకునే పదార్థాలు, పూతలు మరియు ఇతర సంకలనాలు) → ప్రీ డ్రైయింగ్ → వెబ్ డ్రైయింగ్ లేదా డ్రమ్ డ్రైయింగ్ → వైండింగ్.
నాన్-నేసిన ముద్రణ ప్రక్రియ ప్రవాహం.

నాన్-వోవెన్ ప్రింటింగ్ ప్రక్రియ

ప్రింటింగ్ చేస్తే, పూత, అంటుకునే పదార్థం, సంబంధిత సంకలనాలు మరియు నీటితో తయారు చేయబడిన కలర్ పేస్ట్‌ను చిక్కదనాన్ని పెంచడానికి చిక్కగా చేసే పదార్థంతో చిక్కగా చేసి, డ్రమ్ ప్రింటింగ్ మెషిన్ ద్వారా నాన్-నేసిన ఫాబ్రిక్‌పై ప్రింట్ చేయాలి. ఎండబెట్టడం ప్రక్రియలో, నాన్-నేసిన ఫాబ్రిక్‌పై కలర్ పేస్ట్‌ను ఫిక్స్ చేయడానికి అంటుకునే పదార్థం స్వీయ క్రాస్‌లింకింగ్‌కు లోనవుతుంది.

నాన్-నేసిన ఫాబ్రిక్ ఉత్పత్తి శ్రేణిని ఉదాహరణగా తీసుకుంటే, ఆన్‌లైన్ ప్రింటింగ్ ప్రక్రియ: ఫైబర్‌లను చెదరగొట్టడం → పత్తిని తెరవడం మరియు శుభ్రపరచడం → దువ్వెన → వాటర్ జెట్ → డిప్పింగ్ గ్లూ → ప్రింటింగ్ (కోటింగ్ మరియు సంకలనాలు) → ఎండబెట్టడం → వైండింగ్. వాటిలో, గ్లూ డిప్పింగ్ ప్రక్రియలో డిప్ రోలింగ్ (రెండు డిప్ మరియు రెండు రోల్) పద్ధతి లేదా ఫోమ్ డిప్పింగ్ పద్ధతిని ఉపయోగించవచ్చు. కొన్ని కర్మాగారాల్లో ఈ ప్రక్రియ లేదు, ఇది ప్రధానంగా ఉత్పత్తి నాణ్యత మరియు అప్లికేషన్ ఫీల్డ్‌ల కోసం కస్టమర్ అవసరాల ప్రకారం నిర్ణయించబడుతుంది.

ప్రింటింగ్ ప్రక్రియ ప్రధానంగా డ్రమ్ ప్రింటింగ్ పద్ధతిని అవలంబిస్తుంది. రౌండ్ స్క్రీన్ ప్రింటింగ్ నాన్-నేసిన ఫాబ్రిక్ ప్రింటింగ్‌కు తగినది కాదు ఎందుకంటే ఇది మెష్‌ను మూసుకుపోయే అవకాశం ఉంది. ట్రాన్స్‌ఫర్ ప్రింటింగ్ పద్ధతిని ఉపయోగించే కొన్ని అలంకార నాన్-నేసిన బట్టలు కూడా ఉన్నాయి, కానీ ఈ పద్ధతి అధిక ప్రింటింగ్ ఖర్చు మరియు నాన్-నేసిన బట్టల ఉపరితలం మరియు ఫైబర్ ముడి పదార్థాలకు కొన్ని అవసరాలను కలిగి ఉంటుంది.

పూతలు మరియు అంటుకునే పదార్థాలను ఉపయోగించే పద్ధతి తక్కువ సమయం అద్దకం/ముద్రణ ప్రక్రియ, అధిక సామర్థ్యం మరియు తక్కువ ఖర్చుతో కూడుకున్నది, ఇది సంబంధిత అప్లికేషన్ రంగాల అవసరాలను పూర్తిగా తీర్చగలదు. అంతేకాకుండా, ఈ పద్ధతి సరళమైనది మరియు అమలు చేయడం సులభం, వివిధ ఫైబర్‌లకు అనుకూలంగా ఉంటుంది, తక్కువ శక్తి వినియోగాన్ని కలిగి ఉంటుంది మరియు పర్యావరణ పరిరక్షణకు ప్రయోజనకరంగా ఉంటుంది. అందువల్ల, కొన్ని ప్రత్యేక ఉత్పత్తులు మినహా, చాలా నాన్-నేసిన ఫాబ్రిక్ ఉత్పత్తి కర్మాగారాలు పూత అద్దకం/ముద్రణ పద్ధతులను ఉపయోగిస్తాయి.

నాన్-నేసిన ఫాబ్రిక్ ప్రింటింగ్ ప్రక్రియ అనేక సంక్లిష్టమైన పద్ధతులను కలిగి ఉంటుంది మరియు సెమీ-ఫినిష్డ్ ఉత్పత్తులను పూర్తి ఉత్పత్తులుగా ప్రాసెస్ చేసే ప్రక్రియలో ప్రింటింగ్ చాలా ముఖ్యమైన దశ.నాన్-నేసిన ఫాబ్రిక్ ప్రింటింగ్ ప్రక్రియను సరళీకృతం చేయడం వల్ల నాన్-నేసిన ఫాబ్రిక్‌ల ప్రింటింగ్ నాణ్యతను మెరుగుపరచడమే కాకుండా వాటి తన్యత బలాన్ని కూడా పెంచవచ్చు!

ముగింపు

సంక్షిప్తంగా, నాన్-నేసిన ఫాబ్రిక్ ప్రింటింగ్ నాన్-నేసిన ఫాబ్రిక్‌ల వ్యక్తిగతీకరించిన అనుకూలీకరణను అనుమతించడమే కాకుండా, గొప్ప మార్కెటింగ్ సాధనంగా మరియు వ్యక్తిగతీకరించిన బహుమతులు మరియు గృహోపకరణాల తయారీకి ఉత్తమ ఎంపికగా కూడా పనిచేస్తుంది. పైన ప్రవేశపెట్టిన పద్ధతులు మరియు దశలు నాన్-నేసిన ఫాబ్రిక్ ప్రింటింగ్ యొక్క ప్రధాన అంశాలు. పాఠకులు వాటిని ప్రావీణ్యం పొందగలరని మరియు మరిన్ని విజయాలను సాధించడానికి ఆచరణాత్మక కార్యకలాపాలలో వాటిని వర్తింపజేయగలరని మేము ఆశిస్తున్నాము.

Dongguan Liansheng నాన్ వోవెన్ టెక్నాలజీ Co., Ltd.మే 2020లో స్థాపించబడింది. ఇది పరిశోధన మరియు అభివృద్ధి, ఉత్పత్తి మరియు అమ్మకాలను సమగ్రపరిచే పెద్ద-స్థాయి నాన్-నేసిన ఫాబ్రిక్ ఉత్పత్తి సంస్థ.ఇది 9 గ్రాముల నుండి 300 గ్రాముల వరకు 3.2 మీటర్ల కంటే తక్కువ వెడల్పు కలిగిన PP స్పన్‌బాండ్ నాన్-నేసిన ఫాబ్రిక్‌ల యొక్క వివిధ రంగులను ఉత్పత్తి చేయగలదు.