ఉత్పత్తి సమయంలో నాన్-నేసిన బట్టలకు వేరే అటాచ్మెంట్ ప్రాసెసింగ్ టెక్నాలజీ ఉండదు మరియు ఉత్పత్తి అవసరాల కోసం, మెటీరియల్ వైవిధ్యం మరియు కొన్ని ప్రత్యేక విధులు అవసరం కావచ్చు. నాన్-నేసిన బట్ట ముడి పదార్థాల ప్రాసెసింగ్పై, సాధారణ ప్రక్రియలైన నాన్-నేసిన బట్టల లామినేషన్ మరియు పూత వంటి వివిధ ప్రాసెసింగ్ మోడ్ల ప్రకారం విభిన్న ప్రక్రియలు ఉత్పత్తి చేయబడతాయి.
ఫిల్మ్ కప్పబడిన నాన్-నేసిన ఫాబ్రిక్
నాన్-నేసిన ఫాబ్రిక్ యొక్క పూతను ప్రొఫెషనల్ మెషీన్ని ఉపయోగించి ప్లాస్టిక్ను ద్రవంలోకి వేడి చేసి, ఆపై ఈ ప్లాస్టిక్ ద్రవాన్ని యంత్రం ద్వారా నాన్-నేసిన ఫాబ్రిక్ యొక్క ఒకటి లేదా రెండు వైపులా పోయడం ద్వారా సాధించవచ్చు. యంత్రం ఒక వైపు ఎండబెట్టే వ్యవస్థను కూడా కలిగి ఉంటుంది, ఇది ఈ పొరపై పోసిన ప్లాస్టిక్ ద్రవాన్ని ఎండబెట్టి చల్లబరుస్తుంది, ఫలితంగా పూత పూసిన నాన్-నేసిన ఫాబ్రిక్ ఉత్పత్తి అవుతుంది.
పూత పూసిన నాన్-నేసిన ఫాబ్రిక్
పూత పూసిన నాన్-నేసిన ఫాబ్రిక్ను నాన్-నేసిన ఫాబ్రిక్ లామినేటింగ్ మెషీన్ని ఉపయోగించడం ద్వారా సాధించవచ్చు, ఇది ఈ అధునాతన పెద్ద-స్థాయి యంత్రాన్ని ఉపయోగించి కొనుగోలు చేసిన ప్లాస్టిక్ ఫిల్మ్ రోల్ను నాన్-నేసిన ఫాబ్రిక్ మెటీరియల్తో నేరుగా కలపడం ద్వారా నాన్-నేసిన ఫాబ్రిక్ లామినేషన్ అవుతుంది.
ఫిల్మ్ కవర్ నాన్-నేసిన ఫాబ్రిక్ మరియు మధ్య వ్యత్యాసంపూత పూసిన నాన్-నేసిన ఫాబ్రిక్
ఫిల్మ్ కవర్ నాన్-నేసిన ఫాబ్రిక్ మరియు పూత పూసిన నాన్-నేసిన ఫాబ్రిక్ రెండూ జలనిరోధిత ప్రభావాలను ఉత్పత్తి చేయడానికి అభివృద్ధి చేయబడ్డాయి. విభిన్న ఉత్పత్తి ప్రక్రియల కారణంగా, ఉత్పత్తి చేయబడిన తుది ప్రభావాలు కూడా ఒకేలా ఉండవు.
తేడా వివిధ ప్రాసెసింగ్ భాగాలలో ఉంది.
నాన్-నేసిన ఫాబ్రిక్ పూత మరియు ఫిల్మ్ కవరింగ్ మధ్య వ్యత్యాసం వేర్వేరు ప్రాసెసింగ్ ప్రదేశాలలో ఉంటుంది. నాన్-నేసిన ఫాబ్రిక్ పూత సాధారణంగా నాన్-నేసిన ఫాబ్రిక్ యొక్క ఉపబల పదార్థాన్ని సూచిస్తుంది, ఇది పూత చికిత్స ద్వారా జలనిరోధిత లక్షణాలను కలిగి ఉంటుంది, తద్వారా తేమతో కూడిన వాతావరణంలో నాన్-నేసిన ఫాబ్రిక్ను ఉపయోగించినప్పుడు ఉత్పత్తిపై తేమ కోతను నివారిస్తుంది. మరియు లామినేషన్ అనేది నాన్-నేసిన ఫాబ్రిక్ ఉపరితలంపై ఫిల్మ్ పొరను కప్పడం, ప్రధానంగా నాన్-నేసిన ఫాబ్రిక్ యొక్క దుస్తులు నిరోధకతను పెంచడానికి, సౌందర్యం మరియు ప్రభావాన్ని మెరుగుపరచడానికి ఉపయోగిస్తారు.
విభిన్న అనువర్తన దృశ్యాలు
నాన్-నేసిన ఫాబ్రిక్ పూత మరియు లామినేషన్ యొక్క విభిన్న ప్రాసెసింగ్ స్థానాల కారణంగా, వాటి అప్లికేషన్ దృశ్యాలు కూడా మారుతూ ఉంటాయి. నాన్-నేసిన ఫాబ్రిక్ పూత సాధారణంగా చెత్త సంచులు, తాజాగా ఉంచే సంచులు మొదలైన వాటర్ఫ్రూఫింగ్ అవసరమయ్యే పరిస్థితులలో ఉపయోగించబడుతుంది; మరియు లామినేషన్ ప్రధానంగా షాపింగ్ బ్యాగులు, గిఫ్ట్ బ్యాగులు మొదలైన బ్యాగుల రూపాన్ని రక్షించాల్సిన సందర్భాలలో ఉపయోగించబడుతుంది.
నిర్వహణ పద్ధతులు కూడా భిన్నంగా ఉంటాయి
నాన్-నేసిన ఫాబ్రిక్ పూతను సాధారణంగా బ్యాగ్ అడుగున జలనిరోధిత పదార్థాన్ని పూత పూసి, ఆపై ఎండబెట్టి పూతను ఏర్పరుస్తారు. మరియు లామినేషన్ను లామినేటింగ్ మెషీన్ని ఉపయోగించి ప్రాసెస్ చేస్తారు, ఇది బ్యాగ్ ఉపరితలంపై ఫిల్మ్ పొరను కప్పి, ఆపై లామినేషన్ను రూపొందించడానికి హాట్ ప్రెస్సింగ్ ట్రీట్మెంట్కు లోనవుతుంది.
విభిన్న రంగు మరియు వృద్ధాప్య నిరోధకత
రంగుల దృక్కోణం నుండి. పూత పూసిన నాన్-నేసిన ఫాబ్రిక్ ఉపరితలంపై స్పష్టమైన చిన్న గుంటలను కలిగి ఉంటుంది, ఎందుకంటే ఫిల్మ్ మరియు నాన్-నేసిన ఫాబ్రిక్ ఒకేసారి ఏర్పడతాయి. పూత పూసిన నాన్-నేసిన ఫాబ్రిక్ అనేది పూర్తయిన ఉత్పత్తుల మిశ్రమం, పూత పూసిన నాన్-నేసిన ఫాబ్రిక్ కంటే మెరుగైన సున్నితత్వం మరియు రంగును కలిగి ఉంటుంది.
యాంటీ-ఏజింగ్ పరంగా, ప్లాస్టిక్ కరిగిన తర్వాత పూత పూసిన నాన్-నేసిన బట్టలకు జోడించే యాంటీ-ఏజింగ్ ఏజెంట్ యొక్క సాంకేతిక ఖర్చు ఉత్పత్తిలో చాలా ఎక్కువగా ఉంటుంది. సాధారణంగా, పూత పూసిన నాన్-నేసిన బట్టలకు యాంటీ-ఏజింగ్ ఏజెంట్ చాలా అరుదుగా జోడించబడుతుంది, కాబట్టి సూర్యకాంతి కింద వృద్ధాప్య వేగం వేగంగా ఉంటుంది. పెరిటోనియల్ నాన్-నేసిన ఫాబ్రిక్ కోసం ఉపయోగించే PE ఫిల్మ్ ఉత్పత్తికి ముందు యాంటీ-ఏజింగ్ ఏజెంట్తో జోడించబడినందున, దాని యాంటీ-ఏజింగ్ ప్రభావం పూత పూసిన నాన్-నేసిన బట్ట కంటే కూడా మెరుగ్గా ఉంటుంది.
ముగింపు
సారాంశంలో, నాన్-నేసిన బ్యాగ్ పూత మరియు లామినేషన్ మధ్య వ్యత్యాసం ప్రధానంగా వివిధ ప్రాసెసింగ్ సైట్లు, అప్లికేషన్ దృశ్యాలు మరియు ప్రాసెసింగ్ పద్ధతులలో ఉంటుంది. నాన్-నేసిన బ్యాగ్ లామినేషన్ ప్రధానంగా వాటర్ప్రూఫింగ్ కోసం ఉపయోగించబడుతుంది, అయితే లామినేషన్ ప్రధానంగా సౌందర్యం మరియు దుస్తులు నిరోధకత కోసం ఉపయోగించబడుతుంది. నాన్-నేసిన బ్యాగ్లను ఎంచుకునేటప్పుడు, మీరు మీ వాస్తవ అవసరాలకు అనుగుణంగా ఎంచుకోవాలి.
పోస్ట్ సమయం: ఫిబ్రవరి-25-2024