నాన్-నేసిన ఫాబ్రిక్ లామినేషన్ మరియు కోటెడ్ నాన్-నేసిన ఫాబ్రిక్ మధ్య వ్యత్యాసం.

ఉత్పత్తి ప్రక్రియనాన్-నేసిన ఫాబ్రిక్ లామినేషన్

నాన్-వోవెన్ ఫాబ్రిక్ లామినేషన్ అనేది నాన్-వోవెన్ ఫాబ్రిక్ ఉపరితలంపై ఫిల్మ్ పొరను కప్పి ఉంచే తయారీ ప్రక్రియ. ఈ తయారీ ప్రక్రియను హాట్ ప్రెస్సింగ్ లేదా పూత పద్ధతుల ద్వారా సాధించవచ్చు. వాటిలో, పూత పద్ధతి ఏమిటంటే, నాన్-వోవెన్ ఫాబ్రిక్ ఉపరితలంపై పాలిథిలిన్ ఫిల్మ్‌ను పూత పూయడం, అవరోధం మరియు ఉపబల లక్షణాలతో ఫిల్మ్ పూతతో కూడిన నాన్-వోవెన్ ఫాబ్రిక్‌ను ఏర్పరుస్తుంది.

పూత పూసిన నాన్-నేసిన ఫాబ్రిక్ ఉత్పత్తి ప్రక్రియ

పూత అనేది ఒక తయారీ ప్రక్రియ, దీనిలో ప్లాస్టిక్ స్లర్రీని ఒక ఉపరితలంపై సమానంగా పూత పూసి ఎండబెట్టడం జరుగుతుంది. ఈ తయారీ ప్రక్రియలో కాగితం, ప్లాస్టిక్ ఫిల్మ్, ఫాబ్రిక్ మొదలైన వివిధ ఉపరితలాలను ఉపయోగించవచ్చు. వాటిలో, పాలిథిలిన్ సాధారణంగా ఉపయోగించే ఉపరితలాలలో ఒకటి.

నాన్-నేసిన ఫాబ్రిక్ లామినేషన్ మరియు పూత పూసిన నాన్-నేసిన ఫాబ్రిక్ మధ్య పోలిక

1. విభిన్న జలనిరోధిత పనితీరు

నాన్-నేసిన ఫాబ్రిక్ లామినేషన్ కోసం ఉపయోగించే పూత పద్ధతి కారణంగా, దాని జలనిరోధిత పనితీరు బలంగా ఉంటుంది. పూత యొక్క జలనిరోధిత పనితీరు కూడా చాలా బాగుంది, కానీ దాని ఉత్పత్తి ప్రక్రియ యొక్క ప్రత్యేక స్వభావం కారణంగా, కొన్ని నీటి ఉత్సర్గ సమస్యలు ఉన్నాయి.

2. విభిన్న శ్వాసక్రియ పనితీరు

ఫిల్మ్‌తో పూత పూసిన నాన్-నేసిన ఫాబ్రిక్ యొక్క గాలి ప్రసరణ మెరుగ్గా ఉంటుంది ఎందుకంటే దానిపై పూత పూసిన ఫిల్మ్ నీటి ఆవిరి మరియు గాలిలోకి చొచ్చుకుపోయే మైక్రోపోరస్ ఫిల్మ్. అయితే, దాని మెరుగైన సీలింగ్ పనితీరు మరియు సాపేక్షంగా పేలవమైన గాలి ప్రసరణ కారణంగా, ఫిల్మ్ పూత పూయబడింది.

3. విభిన్న వశ్యత

ప్లాస్టిక్ స్లర్రీని ఎండబెట్టడం ద్వారా పూత తయారు చేయబడినందున, ఇది మెరుగైన వశ్యత మరియు వంపు నిరోధకతను కలిగి ఉంటుంది. నాన్-నేసిన ఫాబ్రిక్ పూత ఉపరితల ఫిల్మ్ రక్షణలో గట్టిగా ఉంటుంది.

4. వివిధ అప్లికేషన్ పరిధులు

నాన్-నేసిన బ్యాగ్ పూత మరియు లామినేషన్ యొక్క విభిన్న ప్రాసెసింగ్ స్థానాల కారణంగా, వాటి అప్లికేషన్ దృశ్యాలు కూడా మారుతూ ఉంటాయి. ఫిల్మ్ మేకింగ్ ప్రక్రియ యొక్క ప్రత్యేక లక్షణాల కారణంగా, దీనిని వాల్ ప్యానెల్స్, బట్టల హ్యాంగర్లు, వ్యవసాయ ఫిల్మ్‌లు, చెత్త సంచులు మొదలైన అనేక రంగాలలో ఉపయోగించవచ్చు. నాన్-నేసిన ఫాబ్రిక్ లామినేషన్ ప్రధానంగా వైద్యం, ఆరోగ్యం, గృహం మరియు ఇతర రంగాలలో ఉపయోగించబడుతుంది.

5. వివిధ ప్రాసెసింగ్ స్థానాలు

నాన్-నేసిన బ్యాగ్ పూత మరియు లామినేషన్ మధ్య వ్యత్యాసం వేర్వేరు ప్రాసెసింగ్ ప్రదేశాలలో ఉంటుంది. నాన్-నేసిన బ్యాగ్ పూత సాధారణంగా నాన్-నేసిన బ్యాగ్ దిగువన ఉన్న ఉపబల పదార్థాన్ని సూచిస్తుంది, దీనిని పూతతో చికిత్స చేసి జలనిరోధకతను కలిగిస్తుంది, తద్వారా తేమతో కూడిన వాతావరణంలో నాన్-నేసిన బ్యాగ్‌లను ఉపయోగించినప్పుడు తేమ ద్వారా వస్తువులు కోతకు గురికాకుండా ఉంటుంది. మరియు లామినేటింగ్ అనేది బ్యాగ్ ఉపరితలంపై ఫిల్మ్ పొరను కప్పడం, ప్రధానంగా బ్యాగ్ యొక్క దుస్తులు నిరోధకతను పెంచడానికి, సౌందర్యం మరియు ప్రభావాన్ని మెరుగుపరచడానికి ఉపయోగించబడుతుంది.

6. నిర్వహణ పద్ధతులు కూడా భిన్నంగా ఉంటాయి

నాన్-వోవెన్ బ్యాగ్ కోటింగ్‌ను సాధారణంగా బ్యాగ్ అడుగున వాటర్‌ప్రూఫ్ మెటీరియల్‌ను పూత పూసి, ఆపై ఎండబెట్టి పూతను ఏర్పరుస్తారు. మరియు లామినేషన్‌ను లామినేటింగ్ మెషీన్‌ని ఉపయోగించి ప్రాసెస్ చేస్తారు, ఇది బ్యాగ్ ఉపరితలంపై ఫిల్మ్ పొరను కప్పి, ఆపై లామినేషన్‌ను రూపొందించడానికి హాట్ ప్రెస్సింగ్ ట్రీట్‌మెంట్‌కు లోనవుతుంది.

【 ముగింపు 】

రెండూ అయినప్పటికీనాన్-నేసిన ఫాబ్రిక్ లామినేషన్మరియు పూత తయారీ ప్రక్రియలు, వాటికి ఉత్పత్తి ప్రక్రియలో గణనీయమైన తేడాలు మరియు ప్రయోజనాలు మరియు అప్రయోజనాలు ఉన్నాయి. వాస్తవ అవసరాల ఆధారంగా, వాటి ప్రయోజనాలను పెంచడానికి తగిన ప్రక్రియలు మరియు పదార్థాలను ఎంచుకోండి.