సూది పంచ్ నాన్-నేసిన బట్టల మూలం మరియు అభివృద్ధి

సూదితో పంచ్ చేయబడిన నాన్-నేసిన ఫాబ్రిక్

నీడిల్ పంచ్డ్ నాన్-నేసిన ఫాబ్రిక్ అనేది ఒక రకమైన డ్రై ప్రాసెస్ నాన్-నేసిన ఫాబ్రిక్, ఇందులో ఫైబర్ మెష్‌లో వదులు చేయడం, దువ్వడం మరియు చిన్న ఫైబర్‌లను వేయడం ఉంటాయి. తరువాత, ఫైబర్ మెష్‌ను సూది ద్వారా ఫాబ్రిక్‌గా బలోపేతం చేస్తారు. సూదికి ఒక హుక్ ఉంటుంది, ఇది ఫైబర్ మెష్‌ను పదేపదే పంక్చర్ చేస్తుంది మరియు హుక్‌తో దానిని బలోపేతం చేస్తుంది, సూది పంచ్డ్ నాన్-నేసిన ఫాబ్రిక్‌ను ఏర్పరుస్తుంది. నాన్-నేసిన ఫాబ్రిక్‌కు వార్ప్ మరియు వెఫ్ట్ లైన్‌ల మధ్య తేడా లేదు మరియు ఫాబ్రిక్‌లోని ఫైబర్‌లు గజిబిజిగా ఉంటాయి, వార్ప్ మరియు వెఫ్ట్ పనితీరులో తక్కువ తేడా ఉంటుంది.

సూది పంచ్ చేయబడిన నాన్-నేసిన బట్టల యొక్క సాధారణ ఉత్పత్తి ప్రక్రియ స్క్రీన్ ప్రింటింగ్. స్క్రీన్ ప్రింటింగ్ ప్లేట్‌లోని కొన్ని రంధ్రాలు సిరా గుండా వెళ్లి సబ్‌స్ట్రేట్‌పైకి లీక్ అవుతాయి. ప్రింటింగ్ ప్లేట్‌లోని స్క్రీన్ యొక్క మిగిలిన భాగాలు బ్లాక్ చేయబడి, ఇంక్ గుండా వెళ్ళలేవు, సబ్‌స్ట్రేట్‌పై ఖాళీగా ఏర్పడతాయి. సిల్క్ స్క్రీన్‌ను సపోర్ట్‌గా తీసుకుని, సిల్క్ స్క్రీన్‌ను ఫ్రేమ్‌పై బిగించి, ఆపై ఫోటోసెన్సిటివ్ ప్లేట్ ఫిల్మ్‌ను రూపొందించడానికి స్క్రీన్‌పై ఫోటోసెన్సిటివ్ అంటుకునే పదార్థాన్ని వర్తింపజేస్తారు. తర్వాత, పాజిటివ్ మరియు నెగటివ్ ఇమేజ్ బాటమ్ ప్లేట్‌లను ఎండబెట్టడం కోసం నాన్-నేసిన ఫాబ్రిక్‌పై అతికించి, బహిర్గతం చేస్తారు. అభివృద్ధి: ప్రింటింగ్ ప్లేట్‌లోని ఇంక్ కాని భాగాలను కాంతికి గురిచేసి క్యూర్డ్ ఫిల్మ్‌ను ఏర్పరుస్తారు, ఇది మెష్‌ను మూసివేస్తుంది మరియు ప్రింటింగ్ సమయంలో ఇంక్ ప్రసారాన్ని నిరోధిస్తుంది. ప్రింటింగ్ ప్లేట్‌లోని ఇంక్ భాగాల మెష్ మూసివేయబడదు మరియు ఇంక్ ప్రింటింగ్ సమయంలో గుండా వెళుతుంది, సబ్‌స్ట్రేట్‌పై నల్లటి గుర్తులను ఏర్పరుస్తుంది.

అభివృద్ధిసూదితో గుద్దిన నాన్-నేసిన బట్టలు

సూది పంచ్ నాన్-నేసిన ఫాబ్రిక్ అనే భావన యునైటెడ్ స్టేట్స్ నుండి వచ్చింది. 1942 లోనే, యునైటెడ్ స్టేట్స్ వస్త్ర సూత్రాలకు పూర్తిగా భిన్నమైన కొత్త రకం ఫాబ్రిక్ లాంటి ఉత్పత్తిని ఉత్పత్తి చేసింది, ఎందుకంటే ఇది స్పిన్నింగ్ లేదా నేయడం ద్వారా తయారు చేయబడలేదు, దీనిని నాన్-నేసిన ఫాబ్రిక్ అని పిలిచేవారు. సూది పంచ్ నాన్-నేసిన ఫాబ్రిక్ అనే భావన నేటికీ కొనసాగుతోంది మరియు ప్రపంచవ్యాప్తంగా ఉన్న దేశాలు దీనిని స్వీకరించాయి. సూది పంచ్ నాన్-నేసిన ఫాబ్రిక్స్ యొక్క మూలం మరియు అభివృద్ధి గురించి తెలుసుకోవడానికి ఎడిటర్‌ను అనుసరిస్తాం.

1988లో, షాంఘైలో జరిగిన అంతర్జాతీయ నాన్‌వోవెన్ ఫ్యాబ్రిక్ సింపోజియంలో, యూరోపియన్ నాన్‌వోవెన్ ఫ్యాబ్రిక్ అసోసియేషన్ సెక్రటరీ జనరల్ మిస్టర్ మాసెనాక్స్, నాన్-నేసిన ఫాబ్రిక్‌ను దిశాత్మక లేదా క్రమరహిత ఫైబర్ వెబ్‌ల నుండి తయారైన ఫాబ్రిక్ లాంటి పదార్థంగా నిర్వచించారు. ఇది ఫైబర్‌ల మధ్య ఘర్షణ శక్తిని లేదా దాని స్వంత అంటుకునే శక్తిని లేదా బాహ్య అంటుకునే అంటుకునే శక్తిని లేదా రెండు లేదా అంతకంటే ఎక్కువ శక్తులను కలపడం ద్వారా, అంటే ఘర్షణ బలాన్ని, బంధన బలాన్ని లేదా బంధన బలపరిచే పద్ధతుల ద్వారా తయారు చేయబడిన ఫైబర్ ఉత్పత్తి. ఈ నిర్వచనం ప్రకారం, నాన్-నేసిన ఫాబ్రిక్‌లలో కాగితం, నేసిన బట్టలు మరియు అల్లిన బట్టలు ఉండవు. చైనీస్ జాతీయ ప్రమాణం GB/T5709-1997 “వస్త్రాలు మరియు నాన్-నేసిన ఫాబ్రిక్‌ల కోసం పరిభాష”లో నాన్-నేసిన ఫాబ్రిక్ యొక్క నిర్వచనం: ఆధారిత లేదా యాదృచ్ఛికంగా అమర్చబడిన ఫైబర్‌లు, షీట్ లాంటి ఫాబ్రిక్‌లు, ఫైబర్ వెబ్‌లు లేదా ఘర్షణ, బంధం లేదా ఈ పద్ధతుల కలయికతో తయారు చేయబడిన మ్యాట్‌లు, కాగితం, నేసిన బట్టలు, అల్లిన బట్టలు, టఫ్టెడ్ ఫాబ్రిక్‌లు, చిక్కుకున్న నూలుతో నిరంతర నేసిన బట్టలు మరియు తడి కుంచించుకుపోయే ఉత్పత్తులు మినహాయించబడ్డాయి. ఉపయోగించే ఫైబర్‌లు సహజ ఫైబర్‌లు లేదా రసాయన ఫైబర్‌లు కావచ్చు, అవి పొట్టి ఫైబర్‌లు, పొడవైన తంతువులు లేదా అక్కడికక్కడే ఏర్పడిన ఫైబర్ లాంటి పదార్థాలు కావచ్చు. ఈ నిర్వచనం టఫ్టెడ్ ఉత్పత్తులు, నూలు అల్లిన ఉత్పత్తులు మరియు ఫెల్ట్ ఉత్పత్తులు నాన్-నేసిన ఫాబ్రిక్ ఉత్పత్తుల నుండి భిన్నంగా ఉంటాయని స్పష్టంగా నిర్దేశిస్తుంది.

సూది పంచ్ చేసిన నాన్-నేసిన బట్టలను ఎలా శుభ్రం చేయాలి

స్వచ్ఛమైన ఉన్ని లోగో ఉన్న మరియు శుభ్రపరచడానికి బ్లీచ్ లేని తటస్థ డిటర్జెంట్‌ను ఎంచుకోండి, విడిగా చేతులు కడుక్కోండి మరియు రూపాన్ని దెబ్బతీయకుండా ఉండటానికి వాషింగ్ మెషీన్‌ను ఉపయోగించవద్దు.
సూదితో పంచ్ చేసిన నాన్-నేసిన బట్టలను శుభ్రం చేసేటప్పుడు, తేలికపాటి చేతి ఒత్తిడిని ఉపయోగించండి మరియు మురికి భాగాలను కూడా సున్నితంగా రుద్దాలి. స్క్రబ్ చేయడానికి బ్రష్‌ను ఉపయోగించవద్దు. సూదితో పంచ్ చేసిన నాన్-నేసిన బట్టలను శుభ్రం చేయడానికి షాంపూ మరియు సిల్క్ కండిషనర్‌ను ఉపయోగించడం వల్ల పిల్లింగ్ దృగ్విషయాన్ని తగ్గించవచ్చు. శుభ్రపరిచిన తర్వాత, దానిని వెంటిలేషన్ ఉన్న ప్రదేశంలో వేలాడదీసి సహజంగా ఆరనివ్వండి. ఎండబెట్టడం అవసరమైతే, దయచేసి తక్కువ-ఉష్ణోగ్రతతో ఎండబెట్టడం ఉపయోగించండి.

ఇన్సులేషన్ చక్రంసూదితో గుద్దిన నాన్‌వోవెన్ ఫాబ్రిక్

గ్రీన్‌హౌస్ పెంపకందారులకు ఇన్సులేషన్ గురించి తెలియనిది కాదు. వాతావరణం చల్లగా మారినంత కాలం, వాటిని ఉపయోగంలోకి తీసుకుంటారు. సాంప్రదాయ ఇన్సులేషన్ పదార్థాలతో పోలిస్తే, ఇన్సులేషన్ క్విల్ట్ కవర్లు చిన్న ఉష్ణ బదిలీ గుణకం, మంచి ఇన్సులేషన్, మితమైన బరువు, సులభంగా రోలింగ్, మంచి గాలి నిరోధకత, మంచి నీటి నిరోధకత మరియు 10 సంవత్సరాల వరకు సేవా జీవితం వంటి ప్రయోజనాలను కలిగి ఉంటాయి.

1. సూది పంచ్డ్ నాన్-నేసిన ఇన్సులేషన్ పొర మూడు పొరలను కలిగి ఉంటుంది మరియు సూది పంచ్డ్ నాన్-నేసిన ఇన్సులేషన్ కవర్ జలనిరోధిత నాన్-నేసిన ఫాబ్రిక్‌తో తయారు చేయబడింది. తక్కువ వెంటిలేషన్ ఉష్ణోగ్రత యొక్క వేడి వెదజల్లడాన్ని కొంతవరకు తగ్గిస్తుంది, థర్మల్ ఇన్సులేషన్ కాటన్ క్విల్ట్ యొక్క ఇన్సులేషన్ ప్రభావంలో ఒక నిర్దిష్ట పాత్ర పోషిస్తుంది.

2. సూది పంచ్ చేయబడిన నాన్-నేసిన ఫాబ్రిక్ ఇన్సులేషన్ కోర్ ప్రధాన ఇన్సులేషన్ పొర. సూది పంచ్ చేయబడిన నాన్-నేసిన ఇన్సులేషన్ దుప్పట్ల యొక్క ఇన్సులేషన్ ప్రభావం ప్రధానంగా లోపలి కోర్ యొక్క మందంపై ఆధారపడి ఉంటుంది. ఇన్సులేషన్ కోర్ ఇన్సులేషన్ దుప్పటి లోపలి పొరపై సమానంగా వేయబడుతుంది.

3. ఇన్సులేషన్ లోపల ముఖ్యమైన అంశం కోర్ యొక్క మందం, కోర్ యొక్క మందం మరియు మెరుగైన ఇన్సులేషన్ ప్రభావం. గ్రీన్‌హౌస్‌లలో ఇన్సులేషన్ పదార్థాలను ఉపయోగిస్తున్నప్పుడు, మందపాటి ఇన్సులేషన్ దుప్పట్లను సాధారణంగా ఎంచుకుంటారు. గ్రీన్‌హౌస్ ఇన్సులేషన్ కోర్ యొక్క మందం సాధారణంగా 1-1.5 సెంటీమీటర్లు, ఇంజనీరింగ్‌లో ఉపయోగించే ఇన్సులేషన్ పొర మందం 0.5-0.8. వేర్వేరు అప్లికేషన్‌ల ప్రకారం వేర్వేరు మందాలతో ఇన్సులేషన్ పదార్థాలను ఎంచుకోండి.

4. గ్రీన్‌హౌస్ ఇన్సులేషన్ క్విల్ట్‌లకు ప్రధాన పదార్థంగా సూది పంచ్డ్ నాన్-నేసిన ఫాబ్రిక్, అధిక తన్యత బలం, వదులుగా ఉండకపోవడం, వాతావరణ నిరోధకత మరియు తుప్పు భయం లేని లక్షణాలను కలిగి ఉంటుంది.సూది పంచ్డ్ నాన్-నేసిన ఫాబ్రిక్ గ్రీన్‌హౌస్ ఇన్సులేషన్ క్విల్ట్‌ల చక్రం సాధారణంగా 3-5 సంవత్సరాలు.

సూది పంచ్ నాన్-నేసిన బట్టల ఉత్పత్తిలో ఫైబర్ రకాలను ఎంచుకునే సూత్రం

సూది పంచ్ నాన్-నేసిన బట్టల ఉత్పత్తిలో ఫైబర్‌లను ఎంచుకునే సూత్రం కీలకమైన మరియు సంక్లిష్టమైన సమస్య. సాధారణంగా, ఫైబర్‌లను ఎంచుకునేటప్పుడు ఈ క్రింది సూత్రాలను పాటించాలి.

1. సూది పంచ్డ్ నాన్-నేసిన ఫాబ్రిక్ కోసం ఎంచుకున్న ఫైబర్స్ ఉత్పత్తి యొక్క ఉద్దేశించిన ఉపయోగం యొక్క పనితీరు అవసరాలను తీర్చగలగాలి.
సూది పంచ్డ్ నాన్-నేసిన ఫాబ్రిక్ ఫైబర్ ముడి పదార్థాల వర్గీకరణ మరియు ఎంపిక.

2. సూది పంచ్ చేయబడిన నాన్-నేసిన ఫాబ్రిక్ ఫైబర్స్ యొక్క స్పెసిఫికేషన్లు మరియు లక్షణాలు ఉత్పత్తి పరికరాల ప్రాసెసింగ్ సామర్థ్యం మరియు లక్షణాలకు అనుగుణంగా ఉండాలి. ఉదాహరణకు, వెట్ వెబ్ ఫార్మింగ్‌కు సాధారణంగా ఫైబర్ పొడవు 25 మిమీ కంటే తక్కువగా ఉండాలి; మరియు వెబ్‌లోకి దువ్వడానికి సాధారణంగా 20-150 మిమీ ఫైబర్ పొడవు అవసరం.

3. పైన పేర్కొన్న రెండు అంశాలను తీర్చాలనే ఉద్దేశ్యంతో, ఫైబర్ ముడి పదార్థాలకు తక్కువ ధర ఉండటం మంచిది. ఎందుకంటే సూది పంచ్డ్ నాన్-నేసిన ఫాబ్రిక్ ధర ప్రధానంగా ఫైబర్ ముడి పదార్థాల ధరపై ఆధారపడి ఉంటుంది. ఉదాహరణకు, నైలాన్ అన్ని అంశాలలో మంచి పనితీరును కలిగి ఉంది, కానీ దాని ధర పాలిస్టర్ మరియు పాలీప్రొఫైలిన్ కంటే గణనీయంగా ఎక్కువగా ఉంటుంది, ఇది సూది పంచ్డ్ నాన్-నేసిన ఫాబ్రిక్‌లలో దాని అప్లికేషన్‌ను పరిమితం చేస్తుంది.