నాన్-నేసిన ఫాబ్రిక్ అనేది ఫైబర్స్ యొక్క తడి లేదా పొడి ప్రాసెసింగ్ ద్వారా ఏర్పడిన ఒక రకమైన వస్త్రం, ఇది మృదుత్వం, గాలి ప్రసరణ మరియు దుస్తులు నిరోధకత వంటి లక్షణాలను కలిగి ఉంటుంది. ఇది ఆరోగ్య సంరక్షణ, వ్యవసాయం, దుస్తులు మరియు నిర్మాణం వంటి రంగాలలో విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతుంది. నాన్-నేసిన ఫాబ్రిక్ ఉత్పత్తి ప్రక్రియలో ప్రధానంగా ఫైబర్ వదులు, మిక్సింగ్, ప్రీట్రీట్మెంట్, నెట్వర్క్ తయారీ, ఆకృతి మరియు ముగింపు వంటి కీలక దశలు ఉంటాయి.
మొదట, ఫైబర్స్ వదులుగా ఉంటాయి. నాన్-నేసిన బట్టలకు ప్రధాన ముడి పదార్థాలలో పాలిస్టర్ ఫైబర్స్, నైలాన్ ఫైబర్స్, పాలీప్రొఫైలిన్ ఫైబర్స్ మొదలైనవి ఉన్నాయి. ఈ ఫైబర్స్ తరచుగా ఉత్పత్తి ప్రక్రియలో కుదించబడి, గుబ్బలుగా ఉంటాయి, కాబట్టి అవి వదులుగా ఉండే చికిత్స చేయించుకోవాలి. వదులుగా ఉండే ప్రధాన పద్ధతుల్లో మరిగే, గాలి ప్రవాహం మరియు యాంత్రిక వదులుగా ఉండేవి ఉన్నాయి, తదుపరి ప్రాసెసింగ్ కోసం ఫైబర్స్ పూర్తిగా విప్పడం మరియు వదులుగా ఉండే లక్ష్యంతో.
తదుపరిది మిక్సింగ్. మిక్సింగ్ ప్రక్రియలో, అవసరమైన పనితీరు అవసరాలను సాధించడానికి వివిధ రకాల, పొడవు మరియు బలాల ఫైబర్లను ఒక నిర్దిష్ట నిష్పత్తిలో కలుపుతారు. మిక్సింగ్ ప్రక్రియ సాధారణంగా గుజ్జు కదిలించడం, వదులుగా ఉండే యాంత్రిక మిక్సింగ్ లేదా గాలి ప్రవాహ మిక్సింగ్ వంటి పద్ధతుల ద్వారా ఏకరీతి మిక్సింగ్ను నిర్ధారించడానికి నిర్వహిస్తారు.
తదుపరిది ప్రీప్రాసెసింగ్. ప్రీట్రీట్మెంట్ యొక్క ఉద్దేశ్యం ఫైబర్స్ ఉపరితలంపై మలినాలను తొలగించడం, వాటి సంశ్లేషణను మెరుగుపరచడం మరియు నాన్-నేసిన బట్టల బలం మరియు స్థిరత్వాన్ని పెంచడం. సాధారణ ప్రీ-ట్రీట్మెంట్ పద్ధతులలో ప్రీ స్ట్రెచింగ్, కోటింగ్ అడెసివ్, మెల్ట్ స్ప్రేయింగ్ మొదలైనవి ఉన్నాయి మరియు వివిధ ఉత్పత్తి అవసరాలకు అనుగుణంగా వాటర్ఫ్రూఫింగ్, యాంటీ-స్టాటిక్ మొదలైన వాటికి కూడా చికిత్స చేయవచ్చు.
తర్వాత నెట్వర్క్ తయారీ జరుగుతుంది. నాన్-నేసిన ఫాబ్రిక్ యొక్క తయారీ నెట్వర్క్ దశలో, ముందుగా చికిత్స చేయబడిన ఫైబర్లను తడి లేదా పొడి పద్ధతుల ద్వారా ఒక నిర్దిష్ట అమరిక నిర్మాణంగా ఏర్పరుస్తారు. నాన్-నేసిన ఫాబ్రిక్ యొక్క తడి తయారీలో నీటిలో ఫైబర్లను సస్పెండ్ చేయడం ద్వారా స్లర్రీ ఏర్పడుతుంది, తరువాత దానిని ఫిల్టర్ చేసి, డీహైడ్రేట్ చేసి, ఎండబెట్టి ఫాబ్రిక్ను ఏర్పరుస్తుంది. నాన్-నేసిన ఫాబ్రిక్లను తయారు చేయడానికి పొడి పద్ధతి ఏమిటంటే, గ్లూ స్ప్రేయింగ్ మరియు మెల్ట్ స్ప్రేయింగ్ వంటి పద్ధతుల ద్వారా హై-స్పీడ్ ఎయిర్ఫ్లోలో ఫైబర్లను మెష్ నిర్మాణంలోకి అమర్చడం మరియు ఫిక్సింగ్ చేయడం.
తదుపరిది తుది రూపం. నేయబడని బట్టల ఉత్పత్తిలో సెట్టింగ్ ఒక కీలకమైన దశ. వేడి గాలి సెట్టింగ్ మరియు అధిక-ఫ్రీక్వెన్సీ సెట్టింగ్ వంటి పద్ధతులను ఉపయోగించడం ద్వారా, ఫైబర్ నెట్వర్క్ను నిర్దిష్ట ఉష్ణోగ్రత మరియు పీడన పరిస్థితులలో ఒక వస్త్ర ఆకారంలో ఆకృతి చేసి స్థిరపరుస్తారు. ఆకృతి ప్రక్రియ నేరుగా నేయబడని బట్టల బలం, ఆకారం మరియు రూపాన్ని ప్రభావితం చేస్తుంది మరియు పారామితుల యొక్క కఠినమైన నియంత్రణ అవసరం.
ఇది క్రమబద్ధీకరణ. క్రమబద్ధీకరణ అనేది నాన్-నేసిన బట్టల ఉత్పత్తిలో ఒక ప్రక్రియ, ఇందులో ప్రధానంగా కటింగ్, హాట్ ప్రెస్సింగ్, రివైండింగ్ మరియు ఇతర ప్రక్రియలు ఉంటాయి. ముందుగా ఆకారంలో ఉన్న నాన్-నేసిన బట్టను అవసరమైన తుది ఉత్పత్తి పరిమాణం మరియు ఆకారాన్ని పొందడానికి ప్రాసెస్ చేస్తారు. క్రమబద్ధీకరణ ప్రక్రియలో, నాన్-నేసిన బట్టల సౌందర్య మరియు క్రియాత్మక లక్షణాలను మెరుగుపరచడానికి రంగు వేయడం, ముద్రించడం మరియు లామినేటింగ్ కూడా జోడించవచ్చు.
సారాంశంలో, నాన్-నేసిన బట్టల ఉత్పత్తి ప్రక్రియలో కీలకమైన దశలలో ఫైబర్ వదులు, మిక్సింగ్, ప్రీట్రీట్మెంట్, నెట్వర్క్ తయారీ, ఆకృతి మరియు ముగింపు ఉన్నాయి. ప్రతి దశ కీలకమైనది మరియు తుది ఉత్పత్తి యొక్క నాణ్యత మరియు పనితీరును నేరుగా ప్రభావితం చేస్తుంది. వివిధ రంగాలలో నాన్-నేసిన బట్టల విస్తృత అనువర్తనంతో, నాన్-నేసిన బట్టల ఉత్పత్తి సాంకేతికత కూడా మార్కెట్ డిమాండ్ మరియు ఉత్పత్తి నవీకరణలను తీర్చడానికి నిరంతరం నూతనంగా మరియు మెరుగుపడుతోంది.
Dongguan Liansheng నాన్వోవెన్ ఫ్యాబ్రిక్ కో., లిమిటెడ్., నాన్-నేసిన బట్టలు మరియు నాన్-నేసిన బట్టల తయారీదారు, మీ నమ్మకానికి అర్హమైనది!
పోస్ట్ సమయం: మే-21-2024