నాన్-నేసిన ఫాబ్రిక్ యొక్క జలనిరోధిత పనితీరు ఏమిటి?

నాన్-నేసిన ఫాబ్రిక్ అనేది పొడవైన ఫైబర్‌లను పేర్చడం ద్వారా తయారు చేయబడిన ఒక రకమైన వస్త్రం, ఇది స్పష్టమైన వస్త్ర దిశ మరియు ఆకృతిని కలిగి ఉండదు మరియు మంచి గాలి ప్రసరణ, మృదుత్వం మరియు దృఢత్వాన్ని కలిగి ఉంటుంది. అయితే, నాన్-నేసిన ఫాబ్రిక్ స్వయంగా జలనిరోధక పనితీరును కలిగి ఉండదు మరియు దాని జలనిరోధక పనితీరును మెరుగుపరచడానికి ప్రత్యేక ఉపరితల చికిత్స లేదా వాటర్‌ప్రూఫింగ్ ఏజెంట్లను జోడించడం అవసరం. నాన్-నేసిన ఫాబ్రిక్‌ల జలనిరోధక పనితీరును వివిధ పద్ధతుల ద్వారా వివిధ స్థాయిలలో సాధించవచ్చు.

జలనిరోధిత చికిత్స పద్ధతి

సాధారణ పద్ధతుల్లో పూత చికిత్స, మెల్ట్ బ్లోన్ పూత మరియు హాట్ ప్రెస్ పూత ఉన్నాయి.

పూత చికిత్స

పూత చికిత్స అనేది నాన్-నేసిన బట్టల యొక్క జలనిరోధక పనితీరును మెరుగుపరచడానికి ఒక సాధారణ పద్ధతి. పూత చికిత్స నాన్-నేసిన బట్ట యొక్క ఉపరితలంపై ఒక జలనిరోధక పొరను ఏర్పరుస్తుంది, ఇది ఒక నిర్దిష్ట జలనిరోధక పనితీరును ఇస్తుంది. ఈ పద్ధతి సాధారణంగా పూత ఏజెంట్లు లేదా పాలిమర్ పరిష్కారాలను ఉపయోగిస్తుంది మరియు పూత పదార్థం విభిన్న జలనిరోధక ప్రభావాలను సాధించడానికి వేర్వేరు పాలిమర్‌లను లేదా రసాయన కూర్పులను ఎంచుకోవచ్చు. పూత చికిత్స నమ్మదగిన జలనిరోధక పనితీరును అందించగలదు, కానీ ఇది నాన్-నేసిన బట్టల యొక్క శ్వాసక్రియపై కొంత ప్రభావాన్ని చూపుతుంది.

కరిగిన బ్లోన్ ఫిల్మ్ పూత

మెల్ట్ బ్లోన్ ఫిల్మ్ కోటింగ్ అనేది నాన్-నేసిన బట్టల వాటర్‌ప్రూఫ్ పనితీరును మెరుగుపరచడానికి మరొక సాధారణ పద్ధతి. మెల్ట్ బ్లోన్ కోటింగ్ అనేది కరిగిన పాలిమర్ కణాలను నాజిల్ ద్వారా నాన్-నేసిన బట్టపై స్ప్రే చేసి పూత పొరను ఏర్పరుస్తుంది, తరువాత దానిని చల్లబరిచి నిరంతర ఫిల్మ్‌ను ఏర్పరుస్తుంది. ఈ పద్ధతి సాధారణంగా హాట్ మెల్ట్ అంటుకునే లేదా హాట్ మెల్ట్ పాలిమర్‌ను కవరింగ్‌గా ఉపయోగిస్తుంది, ఇది మంచి వాటర్‌ప్రూఫ్ పనితీరు మరియు గాలి ప్రసరణను కలిగి ఉంటుంది. మెల్ట్ బ్లోన్ ఫిల్మ్ కోటింగ్ అధిక వాటర్‌ప్రూఫ్ పనితీరును అందించగలదు మరియు నాన్-నేసిన బట్ట యొక్క ఫైబర్‌లతో మంచి బంధాన్ని కలిగి ఉంటుంది, ఇది నిర్లిప్తతకు తక్కువ అవకాశం కలిగిస్తుంది.

హాట్ ప్రెస్డ్ ఫిల్మ్ పూత

హాట్ ప్రెస్ లామినేటింగ్ అనేది నాన్-నేసిన బట్టల యొక్క జలనిరోధక పనితీరును మెరుగుపరచడానికి ఒక సంక్లిష్టమైన పద్ధతి. హాట్ ప్రెస్ లామినేటింగ్ అనేది వేడి నొక్కడం ద్వారా జలనిరోధక పొర పదార్థాలతో నాన్-నేసిన బట్టను బంధించే ప్రక్రియ, ఇది దృఢమైన బంధాన్ని నిర్ధారిస్తుంది. ఈ పద్ధతికి సాధారణంగా పొర పదార్థం మరియు నాన్-నేసిన బట్ట మధ్య బలమైన బంధాన్ని నిర్ధారించడానికి అధిక ఉష్ణోగ్రత మరియు పీడనం అవసరం. థర్మల్ ఇన్సులేషన్ ఫిల్మ్ అధిక జలనిరోధక పనితీరును అందించగలదు మరియు బాహ్య వాతావరణం ద్వారా సులభంగా ప్రభావితం కాదు, కానీ ఇది నాన్-నేసిన బట్ట యొక్క శ్వాసక్రియపై కొంత ప్రభావాన్ని చూపవచ్చు.

వాటర్ఫ్రూఫింగ్ ప్రభావాన్ని ప్రభావితం చేసే అంశాలు

పైన పేర్కొన్న పద్ధతుల ద్వారా నాన్-నేసిన ఫాబ్రిక్ యొక్క జలనిరోధిత పనితీరును మెరుగుపరచవచ్చు, కానీ నిర్దిష్ట ప్రభావం వివిధ అంశాలచే ప్రభావితమవుతుంది.

ముందుగా, నాన్-నేసిన బట్టల ముడి పదార్థాలు మరియు ఫైబర్ నిర్మాణం వాటి జలనిరోధిత పనితీరుపై ప్రభావం చూపుతాయి. సాధారణంగా చెప్పాలంటే, వస్త్రాలలో పొడవైన ఫైబర్‌లు మరియు గట్టి నిర్మాణాలు మెరుగైన జలనిరోధిత పనితీరును కలిగి ఉంటాయి.

రెండవది, పూత ఏజెంట్లు, ఫిల్మ్ కవరింగ్ మెటీరియల్స్ మరియు మెల్ట్ స్ప్రేయింగ్ మరియు హాట్ ప్రెస్సింగ్ యొక్క ప్రాసెస్ పారామితులు కూడా వాటర్‌ప్రూఫ్ పనితీరుపై ప్రభావం చూపుతాయి, కాబట్టి ఈ కారకాలను ఆప్టిమైజ్ చేయడం మరియు సర్దుబాటు చేయడం అవసరం.

అదనంగా, నాన్-నేసిన బట్టల వాడకం మరియు పర్యావరణ పరిస్థితులు వాటి జలనిరోధిత పనితీరు అవసరాలను కూడా ప్రభావితం చేస్తాయి మరియు వివిధ ఉపయోగాలు మరియు వాతావరణాలకు వివిధ స్థాయిల జలనిరోధిత పనితీరు అవసరం కావచ్చు.

ముగింపు

మొత్తంమీద, నాన్-నేసిన బట్టల యొక్క జలనిరోధక పనితీరును ప్రత్యేక ఉపరితల చికిత్స లేదా వాటర్‌ప్రూఫింగ్ ఏజెంట్లను జోడించడం ద్వారా మెరుగుపరచవచ్చు. పూత చికిత్స, మెల్ట్ బ్లోన్ ఫిల్మ్ పూత మరియు హాట్ ప్రెస్ ఫిల్మ్ పూత అనేవి వివిధ స్థాయిల జలనిరోధక ప్రభావాన్ని సాధించగల సాధారణ పద్ధతులు. అయితే, నిర్దిష్ట జలనిరోధక పనితీరు ఇప్పటికీ ఫైబర్ నిర్మాణంతో సహా బహుళ కారకాల సమగ్ర ప్రభావాన్ని పరిగణనలోకి తీసుకోవాలి. జలనిరోధక పదార్థాలు, ప్రక్రియ పారామితులు, వినియోగం మరియు పర్యావరణం మొదలైనవి.