నాన్-నేసిన ఫాబ్రిక్ అసమాన మందాన్ని ఎందుకు కలిగి ఉంటుంది?

నాన్-నేసిన ఫాబ్రిక్ అనేది ఒక రకంనాన్-నేసిన ఫాబ్రిక్ tటోపీ అనేది పాలిమర్‌లను ముక్కలుగా కత్తిరించడం ద్వారా, షార్ట్ ఫైబర్‌లు లేదా పాలిస్టర్ ఫైబర్‌లను ఉపయోగించి తుఫానులు లేదా యాంత్రిక పరికరాల ప్రకారం మెష్‌పై రసాయన ఫైబర్‌లను వేయడం ద్వారా, ఆపై వాటిని వాటర్ జెట్, సూది టైయింగ్ లేదా హీట్ స్టాంపింగ్ స్ట్రక్చర్‌ల ద్వారా బలోపేతం చేయడం మరియు పోస్ట్-ప్రాసెసింగ్ ద్వారా నాన్-నేసిన ఫాబ్రిక్‌ను ఏర్పరచడం ద్వారా ఏర్పడుతుంది. మృదుత్వం, శ్వాసక్రియ మరియు చదునైన నిర్మాణంతో కూడిన కొత్త రకం నాన్-నేసిన ఫాబ్రిక్, రసాయన ఫైబర్ శిధిలాలు, దృఢత్వం, మన్నిక మరియు సిల్కీ మృదుత్వంతో వర్గీకరించబడదు, ఇది ఒక రకమైన ఉపబల పదార్థం మరియు స్వచ్ఛమైన కాటన్ అనుభూతిని కలిగి ఉంటుంది. కాటన్ ఫాబ్రిక్‌తో పోలిస్తే, నాన్-నేసిన ప్లాస్టిక్ బ్యాగులు ఆకృతి చేయడం చాలా సులభం మరియు ఖర్చుతో కూడుకున్న ఇంజనీరింగ్ ఖర్చును కలిగి ఉంటాయి.

నాన్-నేసిన బట్టలు అసమాన మందానికి ప్రధాన కారణం

తక్కువ ద్రవీభవన స్థానం కలిగిన ఫైబర్‌లు మరియు ప్రాథమిక రసాయన ఫైబర్‌ల అసమాన మిశ్రమం:

వివిధ రకాల రసాయన ఫైబర్‌లు వేర్వేరు సంశ్లేషణ శక్తులను కలిగి ఉంటాయి. సాధారణంగా చెప్పాలంటే, తక్కువ ద్రవీభవన స్థానం ఫైబర్‌లు ప్రాథమిక రసాయన ఫైబర్‌ల కంటే ఎక్కువ సంశ్లేషణ శక్తిని కలిగి ఉంటాయి మరియు వ్యాప్తి చెందే అవకాశం తక్కువగా ఉంటుంది. ఉదాహరణకు, జపాన్ 4080, దక్షిణ కొరియా 4080, దక్షిణ ఆసియా 4080, లేదా ఫార్ ఈస్ట్ 4080 అన్నీ వేర్వేరు సంశ్లేషణ శక్తులను కలిగి ఉంటాయి. తక్కువ ద్రవీభవన స్థానం ఫైబర్‌ల వ్యాప్తి అసమానంగా ఉంటే, తక్కువ భాగాలు కలిగిన తక్కువ ద్రవీభవన స్థానం ఫైబర్‌లలో ఒక భాగం తగినంత మెష్ కణజాలాన్ని ఉత్పత్తి చేయలేకపోతుంది మరియు నాన్-నేసిన బట్టలు సన్నగా ఉంటాయి, తక్కువ ద్రవీభవన స్థానం ఫైబర్‌ల అధిక కంటెంట్ ఉన్న ప్రాంతాలతో పోలిస్తే, అవి మందంగా ఉండే ధోరణి ఉంది.

తక్కువ ద్రవీభవన స్థానం కలిగిన ఫైబర్‌ల అసంపూర్ణ ద్రవీభవనం:

తక్కువ ద్రవీభవన స్థానం ఫైబర్స్ అసంపూర్ణంగా కరిగిపోవడానికి ప్రధానంగా తగినంత వేడి లేకపోవడం కారణం. సాపేక్షంగా తక్కువ బేస్ బరువు కలిగిన నాన్-నేసిన బట్టలకు, తగినంత పర్యావరణ ఉష్ణోగ్రత సమస్య తలెత్తడం సాధారణంగా సులభం కాదు. అయితే, అధిక బేస్ బరువు మరియు అధిక మందం కలిగిన ఉత్పత్తులకు, అవి సరిపోతాయా లేదా అనే దానిపై శ్రద్ధ వహించాలి. అంచున ఉన్న నాన్-నేసిన బట్ట సాధారణంగా తగినంత వేడి ఉత్పత్తి కారణంగా మందంగా ఉంటుంది, అయితే మధ్య భాగంలో ఉన్న నాన్-నేసిన బట్ట ఉత్పత్తికి అవకాశం ఉంది.సన్నని నాన్-నేసిన ఫాబ్రిక్తగినంత వేడి ఉత్పత్తి లేకపోవడం వల్ల,

మూడు ఫైబర్స్ యొక్క సంకోచ రేటు సాపేక్షంగా ఎక్కువగా ఉంటుంది:

ప్రాథమిక రసాయన ఫైబర్‌లు అయినా లేదా తక్కువ ద్రవీభవన స్థానం కలిగిన ఫైబర్‌లు అయినా, వెచ్చని గాలి సంకోచం రేటు ఎక్కువగా ఉంటే, మడత సమస్యల కారణంగా నాన్-నేసిన బట్టల ఉత్పత్తి మరియు తయారీ సమయంలో అసమాన మందం ఏర్పడటం సులభం.

నాన్-నేసిన బట్టల ఉత్పత్తి మరియు తయారీ కాలంలో స్టాటిక్ విద్యుత్ సమస్యలు తలెత్తుతాయి.

రసాయన ఫైబర్స్ మరియు సూది దుస్తులు తాకినప్పుడు గాలిలో తేమ తక్కువగా ఉండటమే మూల కారణం, దీనిని ఈ క్రింది అంశాలుగా విభజించవచ్చు:

(1) వాతావరణం చాలా పొడిగా మరియు తేమగా ఉంటుంది, వాతావరణంలో తగినంత తేమ లేదు.

(2) కెమికల్ ఫైబర్‌పై నూనె లేనప్పుడు, కెమికల్ ఫైబర్‌పై యాంటీ-స్టాటిక్ ఏజెంట్ ఉండదు. పాలిస్టర్ కాటన్ యొక్క తేమ తిరిగి పొందడం 0.3% ఉండటం వల్ల, యాంటీ-స్టాటిక్ ఏజెంట్లు లేకపోవడం వల్ల ఉత్పత్తి మరియు తయారీ కాలంలో స్టాటిక్ విద్యుత్ ఉత్పత్తి అవుతుంది.

(3) కొంచెం తక్కువ నూనె శాతం మరియు తక్కువ ఎలక్ట్రోస్టాటిక్ ఇండక్షన్ ఏజెంట్ల భాగాలు కలిగిన రసాయన ఫైబర్‌లు కూడా ఎలక్ట్రోస్టాటిక్ ఇండక్షన్‌ను ఉత్పత్తి చేయగలవు.

(4) డీగ్రేజర్ యొక్క ప్రత్యేక మాలిక్యులర్ ఫార్ములా కారణంగా, SILICONE పాలిస్టర్ కాటన్ డీగ్రేజర్‌పై పూర్తిగా తేమ లేకుండా ఉంటుంది, ఉత్పత్తి మరియు తయారీ కాలంలో ఎలెక్ట్రోస్టాటిక్ ఇండక్షన్‌ను ఉత్పత్తి చేయడం చాలా సులభం. సాధారణంగా, స్పర్శ యొక్క సున్నితత్వం ఎలెక్ట్రోస్టాటిక్ ఇండక్షన్‌తో సానుకూలంగా సంబంధం కలిగి ఉంటుంది మరియు SILICONE కాటన్ సున్నితంగా ఉంటే, ఎలెక్ట్రోస్టాటిక్ ఇండక్షన్ ఎక్కువగా ఉంటుంది.

(5) తయారీ ప్రక్రియలో తేమను మినహాయించి, స్థిర విద్యుత్తును నిరోధించే పద్ధతి, పత్తి దాణా ప్రక్రియలో అన్ని చమురు రహిత పత్తిని సమర్థవంతంగా తొలగించగలదు, ఇది ఒక ముఖ్యమైన పని.

పైన పేర్కొన్న వివరణ ద్వారా, ఇది అందరికీ ఉపయోగకరంగా ఉంటుందని నేను ఆశిస్తున్నాను. మీరు నాన్-నేసిన బట్టలను అనుకూలీకరించి కొనుగోలు చేయవలసి వస్తే, మీరు మాతో సంప్రదించవచ్చుతయారీదారు.