จะปรับปรุงความต้านทานการฉีกขาดของผ้าสปันบอนด์แบบไม่ทอได้อย่างไร?

แน่นอน การปรับปรุงความทนทานต่อการฉีกขาดของผ้าสปันบอนด์แบบไม่ทอเป็นโครงการเชิงระบบที่เกี่ยวข้องกับการปรับปรุงประสิทธิภาพในหลายๆ ด้าน ตั้งแต่วัตถุดิบ กระบวนการผลิต ไปจนถึงการตกแต่งขั้นสุดท้าย ความทนทานต่อการฉีกขาดมีความสำคัญอย่างยิ่งต่อการใช้งานด้านความปลอดภัย เช่น เสื้อผ้าป้องกัน เนื่องจากเกี่ยวข้องโดยตรงกับความทนทานและความปลอดภัยของวัสดุเมื่อถูกดึงหรือเสียดสีโดยไม่ได้ตั้งใจ

ต่อไปนี้เป็นวิธีการหลักในการปรับปรุงความต้านทานการฉีกขาดของผ้าสปันบอนด์แบบไม่ทอ:

การเพิ่มประสิทธิภาพวัตถุดิบ: การสร้างรากฐานที่แข็งแกร่ง

การเลือกโพลิเมอร์ที่มีความเหนียวสูง:

โพลีโพรพีลีนที่มีน้ำหนักโมเลกุลสูง/การกระจายน้ำหนักโมเลกุลแคบ: โซ่โมเลกุลที่ยาวขึ้นและการพันกันที่มากขึ้นส่งผลให้มีความแข็งแรงและความเหนียวที่สูงขึ้นโดยธรรมชาติ

การโคพอลิเมอไรเซชันหรือการดัดแปลงแบบผสม: การเติมพอลิเอทิลีนหรืออีลาสโตเมอร์อื่นๆ ในปริมาณเล็กน้อยลงในพอลิโพรพิลีน การนำ PE เข้ามาสามารถเปลี่ยนแปลงพฤติกรรมการตกผลึกของวัสดุ ช่วยเพิ่มความยืดหยุ่นและทนต่อแรงกระแทก จึงช่วยเพิ่มความทนทานต่อการฉีกขาดได้อย่างมีประสิทธิภาพ

การเพิ่มสารปรับเปลี่ยนแรงกระแทก: การแนะนำอีลาสโตเมอร์เฉพาะทางหรือเฟสยางเนื่องจากจุดที่มีแรงดึงสูงสามารถดูดซับและกระจายพลังงานการฉีกขาด ป้องกันการแพร่กระจายของรอยแตกร้าว

การใช้ไฟเบอร์ประสิทธิภาพสูง:

สัตว์เลี้ยงและพีพี คอมโพสิต:การนำเส้นใยโพลีเอสเตอร์มาใช้ในกระบวนการสปันบอนด์ PET ที่มีโมดูลัสและความแข็งแรงสูง ช่วยเสริมเส้นใย PP ช่วยเพิ่มความแข็งแรงโดยรวมของโครงข่ายเส้นใยได้อย่างมาก

การใช้เส้นใยสององค์ประกอบ เช่น โครงสร้างแบบ “island-type” หรือ “core-sheath” ยกตัวอย่างเช่น การใช้ PET เป็น “แกนกลาง” เพื่อความแข็งแรง และ PP เป็น “sheath” เพื่อการยึดเกาะด้วยความร้อน ซึ่งเป็นการผสมผสานข้อดีของทั้งสองแบบเข้าด้วยกัน

การควบคุมกระบวนการผลิต: การเพิ่มประสิทธิภาพโครงสร้างเครือข่ายไฟเบอร์

นี่เป็นขั้นตอนที่สำคัญที่สุดในการปรับปรุงความต้านทานการฉีกขาด

กระบวนการปั่นและดึง:

การปรับปรุงความแข็งแรงของเส้นใย: การปรับความเร็วและอุณหภูมิในการดึงให้เหมาะสมที่สุด ช่วยให้โมเลกุลขนาดใหญ่ของพอลิเมอร์สามารถวางตัวและตกผลึกได้อย่างสมบูรณ์ ส่งผลให้เส้นใยโมโนฟิลาเมนต์มีความแข็งแรงสูงและโมดูลัสสูง โมโนฟิลาเมนต์ที่แข็งแรงเป็นรากฐานของเนื้อผ้าที่แข็งแรง

การควบคุมความละเอียดของเส้นใย: ในขณะที่ยังคงรักษาเสถียรภาพของการผลิต การลดเส้นผ่านศูนย์กลางของเส้นใยอย่างเหมาะสมจะช่วยเพิ่มจำนวนเส้นใยต่อหน่วยพื้นที่ ทำให้เครือข่ายเส้นใยมีความหนาแน่นมากขึ้น และทำให้กระจายโหลดภายใต้แรงกดดันได้ดีขึ้น

กระบวนการสร้างและเสริมแรงเว็บ:

การปรับปรุงความสุ่มของการวางแนวเส้นใย: หลีกเลี่ยงการจัดเรียงเส้นใยแบบทิศทางเดียวที่มากเกินไป เทคโนโลยีการสร้างเว็บฟอร์มด้วยการไหลเวียนของอากาศที่เหมาะสมจะสร้างเครือข่ายเส้นใยแบบไอโซทรอปิก ด้วยวิธีนี้ ไม่ว่าแรงฉีกขาดจะอยู่ในทิศทางใด เส้นใยตามขวางจำนวนมากจะต้านทานแรงฉีกขาด ส่งผลให้มีความต้านทานการฉีกขาดสูงที่สมดุล

กระบวนการรีดร้อนที่ได้รับการปรับให้เหมาะสม:

การออกแบบจุดเชื่อมต่อ: ใช้รูปแบบการม้วนแบบ “จุดเล็กหนาแน่น” จุดเชื่อมต่อขนาดเล็กและหนาแน่นช่วยให้มั่นใจได้ว่ามีความแข็งแรงเพียงพอโดยไม่รบกวนความต่อเนื่องของเส้นใยมากเกินไป ช่วยกระจายแรงเครียดภายในเครือข่ายเส้นใยขนาดใหญ่ได้อย่างมีประสิทธิภาพ และหลีกเลี่ยงการกระจุกตัวของแรงเครียด

อุณหภูมิและแรงดัน: การควบคุมอุณหภูมิและแรงดันของการรีดร้อนอย่างแม่นยำช่วยให้เส้นใยเชื่อมติดกันได้อย่างสมบูรณ์ที่จุดยึดโดยไม่มีแรงดันมากเกินไปซึ่งอาจทำให้เส้นใยเสียหายหรือเปราะได้

การเสริมแรงด้วยไฮโดรเอนแทงกลิง: สำหรับวัสดุบางชนิด ไฮโดรเอนแทงกลิงถูกใช้เป็นทางเลือกหรือเสริมแรงแทนการรีดร้อน การฉีดน้ำแรงดันสูงจะทำให้เส้นใยพันกัน ก่อให้เกิดโครงสร้างสามมิติที่ประสานกันทางกล โครงสร้างนี้มักมีประสิทธิภาพในการต้านทานการฉีกขาดที่ดีเยี่ยมและทำให้ผลิตภัณฑ์มีความนุ่มขึ้น

เทคโนโลยีการตกแต่งและคอมโพสิต: การแนะนำการเสริมแรงภายนอก

เทคโนโลยีการเคลือบ/คอมโพสิต:

นี่เป็นหนึ่งในวิธีที่ตรงและมีประสิทธิภาพมากที่สุด ผ้าสปันบอนด์แบบไม่ทอประกอบด้วยเส้นด้าย ผ้าทอ หรือผ้าสปันบอนด์อีกชั้นหนึ่งที่มีทิศทางต่างกัน

หลักการ: เส้นใยที่มีความแข็งแรงสูงในผ้าตาข่ายหรือผ้าทอจะก่อตัวเป็นโครงเสริมแรงระดับมหภาคที่ขัดขวางการแพร่กระจายของน้ำตาได้อย่างมีนัยสำคัญ นี่คือโครงสร้างที่ใช้กันทั่วไปในเสื้อผ้าป้องกันที่มีชั้นกั้นสูง ซึ่งความต้านทานการฉีกขาดส่วนใหญ่มาจากชั้นเสริมแรงด้านนอก

การชุบเคลือบขั้นสุดท้าย:

ผ้าสปันบอนด์ถูกชุบด้วยอิมัลชันโพลิเมอร์ที่เหมาะสม แล้วจึงนำไปอบที่จุดตัดของเส้นใย วิธีนี้ช่วยเพิ่มความแข็งแรงในการยึดเกาะระหว่างเส้นใยได้อย่างมาก จึงช่วยเพิ่มความทนทานต่อการฉีกขาด แต่อาจสูญเสียความนุ่มและการระบายอากาศไปบ้าง

บทสรุปและประเด็นสำคัญ

เพื่อปรับปรุงความต้านทานการฉีกขาดของผ้าสปันบอนด์แบบไม่ทอ มักจะต้องใช้แนวทางหลายแง่มุม:

ระดับ | วิธีการ | บทบาทหลัก

วัตถุดิบ | ใช้โพลิเมอร์ที่มีความเหนียวสูง ปรับแต่งส่วนผสม เพิ่มอีลาสโตเมอร์ | เพิ่มความแข็งแรงและความยืดหยุ่นของเส้นใยแต่ละเส้น

กระบวนการผลิต | เพิ่มประสิทธิภาพการร่างแบบ, ขึ้นรูปใยแก้วไอโซทรอปิก, เพิ่มประสิทธิภาพกระบวนการรีดร้อน/ไฮโดรเอนแทงเกิล | สร้างโครงสร้างเครือข่ายใยแก้วที่แข็งแรงและสม่ำเสมอพร้อมการกระจายแรงดึงที่ดี

งานตกแต่ง | เคลือบด้วยเส้นด้าย ชุบ | แนะนำระบบเสริมแรงภายนอกเพื่อป้องกันการฉีกขาด

แนวคิดหลักไม่เพียงแต่จะทำให้แต่ละไฟเบอร์มีความแข็งแกร่งขึ้นเท่านั้น แต่ยังรวมถึงการทำให้แน่ใจว่าโครงสร้างเครือข่ายไฟเบอร์ทั้งหมดสามารถกระจายและดูดซับพลังงานได้อย่างมีประสิทธิภาพเมื่อเผชิญกับแรงฉีกขาด แทนที่จะปล่อยให้ความเครียดรวมตัวและแพร่กระจายอย่างรวดเร็วในจุดเดียว

ในการผลิตจริง ควรเลือกส่วนผสมที่เหมาะสมที่สุดโดยพิจารณาจากการใช้งานขั้นสุดท้ายของผลิตภัณฑ์ งบประมาณต้นทุน และความสมดุลของประสิทธิภาพ (เช่น การซึมผ่านของอากาศและความนุ่ม) ยกตัวอย่างเช่น สำหรับเสื้อผ้าป้องกันสารเคมีอันตรายประสิทธิภาพสูง โครงสร้างคอมโพสิตแบบแซนด์วิชของ “ผ้าสปันบอนด์ความแข็งแรงสูง + ฟิล์มกันซึมสูง + ชั้นเสริมตาข่าย” ถือเป็นมาตรฐานทองคำสำหรับการต้านทานการฉีกขาด ต้านทานการเจาะทะลุ และป้องกันสารเคมีได้สูงไปพร้อมๆ กัน

ตงกวน Liansheng ไม่ทอเทคโนโลยี จำกัดก่อตั้งขึ้นในเดือนพฤษภาคม พ.ศ. 2563 เป็นบริษัทผลิตผ้าไม่ทอขนาดใหญ่ที่ผสานรวมการวิจัยและพัฒนา การผลิต และการจัดจำหน่ายเข้าด้วยกัน สามารถผลิตผ้าไม่ทอ PP สปันบอนด์หลากสีสันที่มีความกว้างน้อยกว่า 3.2 เมตร ตั้งแต่ 9 กรัม ถึง 300 กรัม