การแนะนำเทคโนโลยีผ้าไม่ทอ

เทคโนโลยีที่ไม่ทอสามารถนำมาใช้ผลิตผลิตภัณฑ์ได้หลากหลายเพื่อตอบสนองการใช้งานปลายทางที่เพิ่มมากขึ้น
มีหลักฐานว่าวิธีการแรกสุดในการเปลี่ยนเส้นใยให้เป็นผ้าคือการทำเป็นแผ่น (felting) ซึ่งใช้โครงสร้างเกล็ดของขนสัตว์เพื่อยึดเส้นใยเข้าด้วยกันอย่างแน่นหนา เทคโนโลยีการผลิตบางอย่างที่ใช้ในอุตสาหกรรมผ้าไม่ทอในปัจจุบันอาศัยวิธีการขึ้นรูปผ้าแบบโบราณนี้ ในขณะที่วิธีการอื่นๆ เป็นผลมาจากเทคนิคสมัยใหม่ที่พัฒนาขึ้นเพื่อใช้กับวัสดุที่มนุษย์สร้างขึ้น ต้นกำเนิดของอุตสาหกรรมผ้าไม่ทอสมัยใหม่ยังไม่ชัดเจน แต่จากข้อมูลของสถาบันผ้าไม่ทอในเมืองราลี รัฐนอร์ทแคโรไลนา คำว่า "ผ้าไม่ทอ" ถูกนำมาใช้ครั้งแรกในปี พ.ศ. 2485 เมื่อใยใยถูกยึดติดกันด้วยกาวเพื่อทำเป็นผ้า
ในช่วงหลายทศวรรษนับตั้งแต่มีการบัญญัติศัพท์นี้ขึ้น นวัตกรรมได้พัฒนาไปสู่เทคโนโลยีอันหลากหลายอันน่าทึ่งที่ใช้ในการผลิตผลิตภัณฑ์ต่างๆ เช่น การกรอง ยานยนต์ การแพทย์ สุขอนามัย สิ่งทอใยสังเคราะห์ สิ่งทอทางการเกษตร พื้น และแม้แต่เสื้อผ้า เป็นต้น Textile World นำเสนอข้อมูลเกี่ยวกับเทคโนโลยีล่าสุดบางส่วนที่ผู้ผลิตผ้าไม่ทอและผลิตภัณฑ์ต่างๆ สามารถใช้ได้
DiloGroup ผู้ผลิตระบบใยสังเคราะห์แบบไร้เส้นใยจากเยอรมนี นำเสนอกระบวนการผลิตแบบเติมแต่งที่เป็นเอกลักษณ์เฉพาะที่เรียกว่า 3D-Lofter ซึ่งเปิดตัวครั้งแรกในฐานะต้นแบบในงาน ITMA 2019 โดยพื้นฐานแล้ว กระบวนการนี้ใช้กลไกการป้อนริบบิ้นแยกต่างหากซึ่งทำงานคล้ายกับเครื่องพิมพ์ดิจิทัล เทปจะถูกป้อนเข้าสู่อุปกรณ์ขึ้นรูปใยแบบแอโรไดนามิก ซึ่งช่วยให้สามารถวางเส้นใยเพิ่มเติมในลักษณะสามมิติในตำแหน่งเฉพาะบนแผ่นสักหลาดแบบเข็มแบนได้ เส้นใยที่เพิ่มเข้ามาสามารถวางเพื่อหลีกเลี่ยงพื้นที่บางๆ และสร้างจุดรับแรงกด เปลี่ยนพื้นผิว สร้างภูเขาหรือเติมเต็มร่องในใยฐาน และยังช่วยให้สามารถสร้างลวดลายสีหรือลวดลายบนใยที่ได้ Dilo รายงานว่าเทคโนโลยีนี้สามารถประหยัดน้ำหนักเส้นใยทั้งหมดได้ถึง 30% เนื่องจากใช้เฉพาะเส้นใยที่จำเป็นหลังจากทำแผ่นสักหลาดแบบเข็มแบนที่สม่ำเสมอแล้ว ใยที่ได้สามารถเพิ่มความหนาแน่นและรวมตัวกันได้โดยใช้การเจาะเข็มและ/หรือการหลอมด้วยความร้อน การใช้งานประกอบด้วยชิ้นส่วนขึ้นรูปจากสักหลาดแบบเข็มสำหรับตกแต่งภายในรถยนต์ เบาะและที่นอน เสื้อผ้าและรองเท้า และพื้นปูด้วยลวดลายสีสันสดใส
DiloGroup ยังนำเสนอเทคโนโลยีการป้อนกระดาษแบบการ์ดใบเดียว IsoFeed ซึ่งเป็นระบบอากาศพลศาสตร์ที่มีชุดขึ้นรูปใยแก้วกว้าง 33 มม. หลายชุดติดตั้งอยู่ทั่วความกว้างของการใช้งานของการ์ด อุปกรณ์เหล่านี้ช่วยให้สามารถป้อนใยแก้วหรือแถบเส้นใยในทิศทางการเคลื่อนที่ ซึ่งจำเป็นต่อการป้องกันการเปลี่ยนแปลงคุณภาพของใยแก้ว Dilo ระบุว่า IsoFeed สามารถผลิตแผ่นใยแก้วโดยใช้เครื่องสางใย ซึ่งช่วยเพิ่มค่า CV ได้ประมาณ 40% ประโยชน์อื่นๆ ของ IsoFeed ได้แก่ การประหยัดปริมาณใยแก้วเมื่อเปรียบเทียบกับการป้อนแบบธรรมดาและการป้อนแบบ IsoFeed ที่น้ำหนักขั้นต่ำเท่ากัน แผ่นใยแก้วมีรูปลักษณ์ที่ดีขึ้นและมีความสม่ำเสมอมากขึ้น แผ่นใยแก้วที่ผลิตด้วยเทคโนโลยี IsoFeed เหมาะสำหรับการป้อนเข้าเครื่องสางใย เข้าชุดขึ้นรูปปีก หรือสามารถนำไปใช้โดยตรงในกระบวนการเย็บหรือกระบวนการติดด้วยความร้อน
บริษัท Oerlikon Noncloths จากเยอรมนี นำเสนอเทคโนโลยีที่ครอบคลุมสำหรับการผลิตผ้านอนวูฟเวนที่ผลิตโดยกระบวนการอัดรีดแบบหลอมเหลว (melt extrusion) สปันบอนด์ (spunbond) และแอร์เลด (airlaid) สำหรับผลิตภัณฑ์ที่ใช้กระบวนการอัดรีดแบบหลอมเหลว Oerlikon นำเสนออุปกรณ์แบบแยกส่วนหนึ่งและสองส่วนประกอบ หรือตัวเลือกแบบ plug-and-play ระหว่างระบบการขึ้นรูปขั้นต้นและขั้นปลาย (เช่น ระบบสปันบอนด์) สำหรับการผลิตผลิตภัณฑ์ที่มีชั้นกั้นหรือชั้นของเหลว Oerlikon Noncloths กล่าวว่าเทคโนโลยีแอร์เลดของบริษัทเหมาะอย่างยิ่งสำหรับการผลิตผ้านอนวูฟเวนที่ทำจากเส้นใยเซลลูโลสหรือเส้นใยเซลลูโลส กระบวนการนี้ยังช่วยให้สามารถผสมวัตถุดิบต่างๆ เข้าด้วยกันได้อย่างเป็นเนื้อเดียวกัน และยังเป็นที่สนใจสำหรับการแปรรูปที่เป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อม
ผลิตภัณฑ์ใหม่ล่าสุดของ Oerlikon Nonwovens คือเทคโนโลยี PHANTOM ที่ได้รับสิทธิบัตรของ Procter & Gamble (P&G) Teknoweb Materials ซึ่งเป็นพันธมิตรด้านสุขอนามัยและผ้าเช็ดทำความสะอาดของ Oerlikon ได้รับลิขสิทธิ์เฉพาะจาก P&G ในการจัดจำหน่ายเทคโนโลยีนี้ไปทั่วโลก Phantom ซึ่งพัฒนาโดย P&G สำหรับผ้านอนวูฟเวนแบบไฮบริด ผสมผสานเทคโนโลยีแอร์เลดและสปินโค้ทติ้งเพื่อผลิตผ้าเช็ดทำความสะอาดแบบเปียกและแบบแห้ง Oerlikon Non Wovens ระบุว่าทั้งสองกระบวนการนี้ผสานรวมเป็นขั้นตอนเดียว ซึ่งประกอบด้วยเส้นใยเซลลูโลส เส้นใยยาว เช่น ฝ้าย และผงเส้นใยสังเคราะห์ การทอด้วยไฮโดรวีฟ (Hydroweaving) หมายความว่าไม่จำเป็นต้องทำให้ผ้านอนวูฟเวนแห้ง ทำให้ประหยัดต้นทุน กระบวนการนี้สามารถปรับแต่งเพื่อให้ได้คุณสมบัติผลิตภัณฑ์ตามต้องการสูงสุด ซึ่งรวมถึงความนุ่ม ความแข็งแรง การดูดซับสิ่งสกปรก และการดูดซับของเหลว เทคโนโลยี Phantom เหมาะอย่างยิ่งสำหรับการผลิตผ้าเช็ดทำความสะอาดแบบเปียก และยังสามารถนำไปใช้กับผลิตภัณฑ์ที่มีแกนดูดซับ เช่น ผ้าอ้อม
ANDRITZ Nonwovens ซึ่งมีสำนักงานใหญ่อยู่ในออสเตรีย เปิดเผยว่าความสามารถหลักของบริษัทอยู่ที่การผลิตผ้าไม่ทอแบบวางแห้งและวางเปียก ผ้าสปันบอนด์ ผ้าสปันเลซ ผ้าไม่ทอแบบเจาะเข็ม รวมถึงการแปรรูปและการรีด
ANDRITZ นำเสนอเทคโนโลยีสำหรับการผลิตผ้านอนวูฟเวนที่ย่อยสลายได้ทางชีวภาพและเป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อม ซึ่งรวมถึงสายการผลิต Wetlace™ และ Wetlace CP spunlace สายการผลิตนี้สามารถแปรรูปเยื่อไม้ เส้นใยเซลลูโลสสับ เรยอน ฝ้าย ป่าน ไผ่ และป่านลินินได้โดยไม่ต้องใช้สารเคมีใดๆ บริษัทมีการทดสอบเฉพาะทางที่ศูนย์ความเป็นเลิศในเมืองมงต์บอนโน ประเทศฝรั่งเศส ซึ่งเพิ่งปรับปรุงระบบการประยุกต์ใช้เซลลูโลสอันทันสมัยสำหรับการผลิตผ้าเช็ดทำความสะอาดเซลลูโลสแบบคาร์ด
เทคโนโลยีล่าสุดของ ANDRITZ สำหรับผ้าเช็ดทำความสะอาดแบบไม่ทอที่ย่อยสลายได้ทางชีวภาพคือเทคโนโลยี neXline Wetlace CP นวัตกรรมนี้ผสานเทคโนโลยีการขึ้นรูปสองแบบ (แบบแห้งออนไลน์และแบบเปียก) เข้ากับเทคโนโลยีไฮโดรบอนด์ดิ้ง บริษัทระบุว่าเส้นใยธรรมชาติ เช่น วิสโคสหรือเซลลูโลส สามารถนำไปรีไซเคิลได้อย่างราบรื่น เพื่อผลิตผ้าเช็ดทำความสะอาดเซลลูโลสแบบห่อที่ย่อยสลายได้ทางชีวภาพอย่างสมบูรณ์ ซึ่งมีประสิทธิภาพสูงและคุ้มค่า
การเข้าซื้อกิจการ Laroche Sas จากฝรั่งเศสเมื่อเร็วๆ นี้ ช่วยเพิ่มเทคโนโลยีการแปรรูปเส้นใยแห้งให้กับกลุ่มผลิตภัณฑ์ของ ANDRITZ ซึ่งประกอบด้วย การเปิด การผสม การตวง การอัดอากาศ การแปรรูปขยะสิ่งทอ และการลอกเปลือกป่าน การเข้าซื้อกิจการครั้งนี้ช่วยเพิ่มมูลค่าให้กับอุตสาหกรรมรีไซเคิลขยะด้วยการจัดหาสายการรีไซเคิลขยะแบบครบวงจรสำหรับขยะเทศบาลและขยะอุตสาหกรรม ซึ่งสามารถนำไปแปรรูปเป็นเส้นใยสำหรับการปั่นด้ายซ้ำและเส้นใยนอนวูฟเวนสำหรับใช้งานจริง ปัจจุบัน ANDRITZ Group ได้เปลี่ยนชื่อเป็น ANDRITZ Laroche Sas
ในสหรัฐอเมริกา Andritz Laroche เป็นตัวแทนโดย Allertex of America Ltd., Cornelius, North Carolina เจสัน จอห์นสัน ผู้อำนวยการฝ่ายขายทางเทคนิคและพัฒนาธุรกิจของ Allertex กล่าวว่าเทคโนโลยีของ LaRoche เหมาะอย่างยิ่งสำหรับตลาดเส้นใยกัญชงที่กำลังเติบโตในสหรัฐอเมริกา “ปัจจุบันเรากำลังเห็นความสนใจอย่างมากในการลอกเปลือก การแปรรูปฝ้าย และการแปรรูปเส้นใยกัญชงให้เป็นผ้าไม่ทอสำหรับวัสดุก่อสร้าง กระดาษทิชชู ยานยนต์ เฟอร์นิเจอร์ และวัสดุผสม” จอห์นสันกล่าว “เมื่อรวมกับการค้นพบของ Laroche เทคโนโลยีไฮบริดและ Air-laid รวมถึงเทคโนโลยี Schott” และเทคโนโลยี Thermofix จาก Meissner: ไร้ขีดจำกัด!
เครื่องรีดแผ่นลามิเนตแบบสายพานคู่ Thermofix-TFE จาก Schott & Meissner Maschinen- & Anlagenbau GmbH ในประเทศเยอรมนี ใช้ความร้อนและแรงกดร่วมกัน ผลิตภัณฑ์ที่ผ่านการเคลือบจะผ่านเครื่องผ่านสายพานลำเลียงเคลือบเทฟลอนสองเส้น หลังจากให้ความร้อนแล้ว วัสดุจะผ่านลูกกลิ้งแรงดันที่ผ่านการปรับเทียบอย่างน้อยหนึ่งลูกกลิ้งไปยังโซนทำความเย็นเพื่อทำให้วัสดุแข็งตัว Thermofix-TFE เหมาะสำหรับผ้าต่างๆ เช่น เสื้อผ้าชั้นนอก แถบสะท้อนแสง หนังเทียม เฟอร์นิเจอร์ แผ่นใยแก้ว แผ่นกรอง และเมมเบรน Thermofix มีให้เลือกสองรุ่นและสามขนาดสำหรับความจุที่แตกต่างกัน
Allertex มีความเชี่ยวชาญด้านเทคโนโลยีการประมวลผลและวัสดุที่ไม่ทอ รวมถึงการเปิดและการผสม การขึ้นรูปเว็บ การติดกาว การตกแต่ง การประมวลผลเส้นใยป่าน และการเคลือบจากบริษัทต่างๆ
เนื่องจากความต้องการผ้าเช็ดทำความสะอาดแบบใช้แล้วทิ้งคุณภาพสูงยังคงเพิ่มขึ้นอย่างต่อเนื่อง บริษัท Truetzschler Noncloths จากเยอรมนี จึงได้เปิดตัวโซลูชันเยื่อกระดาษแบบอัด (CP) ที่ใช้เทคโนโลยี AquaJet spunlace เพื่อผลิตผ้าเช็ดทำความสะอาดที่เป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อมในราคาที่ประหยัดกว่า ในปี พ.ศ. 2556-2557 Trützschler และพันธมิตร Voith GmbH & Co. KG จากเยอรมนี ได้นำกระบวนการติดตั้งแบบเปียก/ขึ้นรูป WLS ที่เป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อมออกสู่ตลาด สายการผลิต WLS ใช้ส่วนผสมเซลลูโลสจากเยื่อไม้ปลูกและเส้นใยไลโอเซลล์หรือเรยอนสั้นที่กระจายตัวในน้ำ จากนั้นจึงนำไปวางแบบเปียกและพันด้วยไฮโดรเอนแทงเกิล
การพัฒนา CP ล่าสุดจาก Truetzschler Noncloths ยกระดับแนวคิด WLS ไปอีกขั้นด้วยการผสมผสานผ้าเซลลูโลสแบบเปียกเข้ากับผ้าแบบคาร์ดที่ทำจากเส้นใยวิสโคสหรือไลโอเซลล์ที่ยาวกว่า การกำหนดขนาดแบบเปียกช่วยให้วัสดุไม่ทอมีความสามารถในการดูดซับและเพิ่มปริมาตรที่จำเป็น อีกทั้งยังเพิ่มความนุ่มและความแข็งแรงเมื่อเปียก เครื่องพ่นน้ำแรงดันสูงของ AquaJet จะเชื่อมสองชั้นเข้าด้วยกันจนกลายเป็นผ้าไม่ทอที่ใช้งานได้จริง
สายการผลิต CP ติดตั้งเครื่องผลิตบัตร NCT ความเร็วสูง อยู่ระหว่างเครื่องขึ้นรูปเว็บแบบเปียก Voith HydroFormer และ AquaJet การกำหนดค่านี้มีความยืดหยุ่นสูง: คุณสามารถจ่ายบัตรและใช้เพียง HydroFormer และ AquaJet เพื่อผลิตผ้านอนวูฟเวน WLS เท่านั้น สามารถละเว้นกระบวนการ Wet Lay-up เพื่อผลิตผ้านอนวูฟเวนแบบสปันเลซแบบคาร์ดคลาสสิกได้ หรือคุณสามารถใช้ HydroFormer, NCT Card และ AquaJet เพื่อผลิตผ้านอนวูฟเวน CP แบบสองชั้นได้
ตามรายงานของ Truetzschler Noncloths ลูกค้าชาวโปแลนด์อย่าง Ecowipes พบว่ามีความต้องการผ้าไม่ทอที่ผลิตในสายการผลิต CP ที่ติดตั้งในช่วงฤดูใบไม้ร่วงปี 2020 สูง
บริษัท Reifenhäuser Reicofil GmbH & Co. KG ของเยอรมนี มีความเชี่ยวชาญด้านสายการผลิตสปันบอนด์ เมลต์โบลน และลามิเนต และเป็นหน่วยธุรกิจหนึ่งของ Reifenhäuser GmbH & Co. KG โดยนำเสนอทางเลือกที่เป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อมสำหรับการผลิตผ้านอนวูฟเวน บริษัทระบุว่าสายการผลิต Reicofil ของบริษัทสามารถรีไซเคิลโพลีเอทิลีนเทเรฟทาเลต (PET) จากขยะครัวเรือนได้มากถึง 90% เพื่อนำไปใช้ในงานอุตสาหกรรม นอกจากนี้ บริษัทยังนำเสนอเทคโนโลยีสำหรับการผลิตผลิตภัณฑ์สุขอนามัยโดยใช้วัสดุที่เป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อม เช่น ผ้าอ้อมสำเร็จรูปชีวภาพ
นอกจากนี้ Reifenhäuser Reicofil ยังนำเสนอโซลูชันสำหรับอุปกรณ์ป้องกันทางการแพทย์ เช่น หน้ากากอนามัย บริษัทตระหนักดีว่าการใช้งานเหล่านี้จำเป็นต้องใช้ผ้าที่เชื่อถือได้ 100% และนำเสนออุปกรณ์ที่มีความน่าเชื่อถือสูงเพื่อผลิตผ้านอนวูฟเวนที่มีประสิทธิภาพการกรองสูงถึง 99% ตามมาตรฐาน N99/FFP3 Shawmut Corp. ซึ่งตั้งอยู่ที่เมืองเวสต์บริดจ์วอเตอร์ รัฐแมสซาชูเซตส์ เพิ่งซื้ออุปกรณ์เป่าหลอมชนิดพิเศษที่มีความแม่นยำสูงประมาณ 60 ตันจาก Reifenhauser Reicofil สำหรับแผนกสุขภาพและความปลอดภัยแห่งใหม่ (ดู “Shawmut: การลงทุนในอนาคตของวัสดุขั้นสูง” TW นั่นเป็นคำถาม)
“สำหรับการใช้งานในภาคสุขอนามัย การแพทย์ และอุตสาหกรรม เรากำหนดมาตรฐานด้านประสิทธิภาพและคุณภาพของผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้ายอย่างสม่ำเสมอ” มาร์คัส มุลเลอร์ ผู้อำนวยการฝ่ายขายของ Reifenhäuser Reicofil กล่าว “นอกจากนี้ เรายังมอบโอกาสให้ลูกค้าได้ผลิตผ้านอนวูฟเวนที่เป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อมจากวัตถุดิบชีวภาพหรือวัสดุรีไซเคิล เราช่วยให้ลูกค้าได้รับประโยชน์จากโอกาสต่างๆ ที่เกิดจากการเปลี่ยนผ่านสู่การพัฒนาอย่างยั่งยืนทั่วโลก หรืออีกนัยหนึ่งคือ การผลิตผ้านอนวูฟเวนรุ่นต่อไป”
บริษัท Reifenhäuser Enka Tecnica ของเยอรมนี เชี่ยวชาญด้านแกนหมุนอัจฉริยะแบบถอดเปลี่ยนได้ กล่องหมุน และแม่พิมพ์ที่ออกแบบมาเป็นพิเศษ ซึ่งสามารถใช้งานได้กับสายการผลิตสปันบอนด์หรือเมลต์โบลนที่มีอยู่ในปัจจุบัน ฟังก์ชันการทำงานของแกนหมุนนี้ช่วยให้ผู้ผลิตสามารถยกระดับสายการผลิตเดิมและเข้าสู่ตลาดใหม่ๆ ได้ ไม่ว่าจะเป็นด้านสุขอนามัย การแพทย์ หรือการกรอง Enka Tecnica รายงานว่าปลายหัวฉีดและท่อแคปิลลารีคุณภาพสูงช่วยให้มั่นใจได้ถึงคุณภาพและความแม่นยำของผลิตภัณฑ์ที่สม่ำเสมอ แกนหมุนเมลต์โบลนของบริษัทยังมาพร้อมแนวคิดพลังงานยั่งยืนที่ปรับให้เหมาะสมเพื่อลดเวลาในการอุ่นเครื่องและเพิ่มปริมาณความร้อน “เป้าหมายหลักของเราคือความพึงพอใจและความสำเร็จของลูกค้า” วิลฟรีด ชิฟเฟอร์ กรรมการผู้จัดการของ Reifenhäuser Enka Tecnica กล่าว “นั่นคือเหตุผลที่ความสัมพันธ์ส่วนตัวกับลูกค้ามีความสำคัญต่อเราพอๆ กับการส่งมอบผลิตภัณฑ์คุณภาพสูงอย่างตรงเวลา ความร่วมมือระยะยาวที่ตั้งอยู่บนพื้นฐานความไว้วางใจมีความสำคัญต่อเรามากกว่าผลกำไรที่รวดเร็ว”
Reifenhäuser Reicofil และ Reifenhäuser Enka Tecnica มีตัวแทนในสหรัฐอเมริกาโดย Fi-Tech Inc. เมืองมิดโลเธียน รัฐเวอร์จิเนีย
บริษัท Graf + Cie. สัญชาติสวิส ซึ่งเป็นส่วนหนึ่งของกลุ่มธุรกิจ Rieter Components เป็นผู้ผลิตวัสดุคลุมการ์ดสำหรับการ์ดแบบแบนและการ์ดแบบม้วน สำหรับการผลิตผ้าไม่ทอ Graf นำเสนอเสื้อผ้าที่ทำจากกระดาษแข็งเคลือบโลหะ Hipro Graf กล่าวว่ารูปทรงเรขาคณิตที่เป็นนวัตกรรมที่ใช้ในการออกแบบสามารถเพิ่มประสิทธิภาพการผลิตผ้าไม่ทอได้มากถึง 10% เมื่อเทียบกับเสื้อผ้าแบบดั้งเดิม Graf ระบุว่าด้านหน้าของฟัน Hipro มีส่วนยื่นที่ออกแบบมาเป็นพิเศษซึ่งช่วยเพิ่มการยึดเกาะของเส้นใย การขนส่งเส้นใยจากกระบอกสูบไปยังด็อกเกอร์ที่ปรับให้เหมาะสมที่สุดช่วยเพิ่มผลผลิตได้มากถึง 10% และเกิดข้อบกพร่องน้อยลงในเส้นใยเนื่องจากการขนส่งเส้นใยเข้าและออกจากกระบอกสูบอย่างแม่นยำ
สารเคลือบสำหรับการ์ดแบบการ์ดนี้เหมาะสำหรับการ์ดประสิทธิภาพสูงและการ์ดทั่วไป มีให้เลือกหลากหลายทั้งโลหะผสมเหล็กและพื้นผิว จึงสามารถปรับแต่งให้เหมาะกับการใช้งานเฉพาะและเส้นใยที่กำลังแปรรูปได้ เสื้อผ้าการ์ด Hipro ออกแบบมาสำหรับเส้นใยสังเคราะห์ทุกประเภทที่ผ่านกระบวนการในอุตสาหกรรมผ้าไม่ทอ และสามารถใช้งานได้กับม้วนหลากหลายประเภท เช่น ม้วนสำหรับทำงาน ม้วนสำหรับถอด และม้วนสำหรับคลัสเตอร์ Graf รายงานว่า Hipro เหมาะอย่างยิ่งสำหรับการใช้งานในตลาดสุขอนามัย การแพทย์ ยานยนต์ การกรอง และพื้น
ในช่วงไม่กี่ปีที่ผ่านมา บริษัท BRÜCKNER Trockentechnik GmbH & Co. KG จากเยอรมนี ได้ขยายกลุ่มผลิตภัณฑ์ผ้าไม่ทออย่างมีนัยสำคัญ บริษัทนำเสนอเตาอบและเครื่องอบผ้าสำหรับผ้าไม่ทอ ซึ่งรวมถึง:
นอกจากนี้ ผลิตภัณฑ์ผ้าไม่ทอของ Brückner ยังประกอบด้วยหน่วยเคลือบสาร (Impregnation) หน่วยเคลือบ (Coating Unit) เครื่องสต๊อก (Stocker) เครื่องรีด (Calender) เครื่องเคลือบ (Laminating Calendar) เครื่องตัดและเครื่องม้วน (Cutting Machine) Brückner มีศูนย์เทคนิคอยู่ที่สำนักงานใหญ่ในเมืองเลออนแบร์ก ประเทศเยอรมนี ซึ่งลูกค้าสามารถดำเนินการทดสอบได้ Brückner มีตัวแทนในสหรัฐอเมริกาโดย Fi-Tech
คุณภาพของน้ำที่ใช้ในกระบวนการผลิตผ้าเช็ดทำความสะอาดแบบสปันเลซมีความสำคัญอย่างยิ่ง บริษัท Idrosistem Srl ของอิตาลี มีความเชี่ยวชาญด้านระบบกรองน้ำสำหรับสายการผลิตผ้าเช็ดทำความสะอาดแบบสปันเลซ ซึ่งช่วยขจัดเส้นใยออกจากน้ำ เพื่อหลีกเลี่ยงปัญหาเกี่ยวกับกระบอกฉีดยาและคุณภาพของผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป ผลิตภัณฑ์ล่าสุดของบริษัทได้รับการออกแบบมาเพื่อควบคุมแบคทีเรียในวัฏจักรน้ำของการผลิตผ้าเช็ดทำความสะอาด เทคโนโลยีนี้ใช้ระบบฆ่าเชื้อในน้ำด้วยคลอรีนไดออกไซด์ เพื่อป้องกันไม่ให้สารพิษ โดยเฉพาะผลิตภัณฑ์คลอไรด์และโบรเมต เข้าสู่น้ำที่ผลิต Idrosistem รายงานว่าประสิทธิภาพของระบบฆ่าเชื้อไม่ขึ้นอยู่กับค่า pH ของน้ำ และสามารถควบคุมแบคทีเรียได้ในระดับขั้นต่ำตามที่กำหนดในหน่วยการสร้างโคโลนีต่อมิลลิเมตร (CFU/ml) บริษัทระบุว่าระบบนี้ยังเป็นสารฆ่าเชื้อที่มีฤทธิ์แรง ทั้งฆ่าเชื้ออัลจินิก ฆ่าเชื้อแบคทีเรีย ฆ่าเชื้อไวรัส และฆ่าเชื้อสปอร์ Idrosistem มีตัวแทนจำหน่ายในสหรัฐอเมริกาโดย Fi-Tech
บริษัท Saueressig Surfaces จากเยอรมนี ซึ่งบริษัท Matthews International Corp. เป็นเจ้าของ เป็นผู้ออกแบบและผลิตปลอกและม้วนลายนูนสำหรับผ้าสปันบอนด์ตกแต่งและวัสดุนอนวูฟเวนที่ยึดติดด้วยความร้อนที่มีชื่อเสียง บริษัทใช้วิธีการแกะสลักด้วยเลเซอร์ล่าสุดและเทคโนโลยีมัวร์ขั้นสูง ลูกกลิ้งชุบแข็ง ตัวเรือนไมโครพอรัส แผ่นกั้นฐานและโครงสร้างช่วยเพิ่มตัวเลือกการปรับแต่ง การพัฒนาล่าสุดประกอบด้วยการปั๊มนูน 3 มิติแบบใหม่และการเจาะรูแบบออฟไลน์โดยใช้ลูกกลิ้งทำความร้อนความแม่นยำสูงพร้อมลวดลายแกะสลักที่ซับซ้อนและแม่นยำ หรือการใช้ปลอกนิกเกิลแบบอินไลน์ในกระบวนการสปันเลซ การพัฒนาเหล่านี้ช่วยให้สามารถสร้างโครงสร้างที่มีเอฟเฟกต์สามมิติ ความต้านทานแรงดึงและความยืดหยุ่นที่สูงขึ้น และการซึมผ่านของอากาศ/ของเหลวสูง Saueressig ยังสามารถผลิตตัวอย่าง 3 มิติ (รวมถึงวัสดุพิมพ์ รูปแบบการแกะสลัก ความหนาแน่น และสี) เพื่อให้ลูกค้าสามารถพัฒนาโซลูชันที่ดีที่สุดสำหรับผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้ายของตน
ผ้านอนวูฟเวนเป็นวัสดุที่ไม่ใช่แบบดั้งเดิม และวิธีการตัดและเย็บแบบดั้งเดิมอาจไม่ใช่วิธีที่มีประสิทธิภาพมากที่สุดในการผลิตผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้ายโดยใช้ผ้านอนวูฟเวน การระบาดของโรคระบาดและความต้องการอุปกรณ์ป้องกันส่วนบุคคล (PPE) โดยเฉพาะอย่างยิ่ง นำไปสู่ความสนใจที่เพิ่มขึ้นในเทคโนโลยีอัลตราโซนิก ซึ่งใช้คลื่นเสียงความถี่สูงในการให้ความร้อนและปรับสภาพวัสดุนอนวูฟเวนที่ทำจากเส้นใยสังเคราะห์
Sonobond Ultrasonics ซึ่งตั้งอยู่ที่เมืองเวสต์เชสเตอร์ รัฐเพนซิลเวเนีย กล่าวว่าเทคโนโลยีการเชื่อมด้วยคลื่นอัลตราโซนิกสามารถสร้างขอบปิดผนึกที่แข็งแรงได้อย่างรวดเร็วและให้การเชื่อมต่อแบบกั้นที่ตรงตามข้อกำหนดทางกฎหมาย การติดกาวคุณภาพสูงที่จุดกดเหล่านี้ช่วยให้คุณได้ผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปที่ปราศจากรู รอยต่อกาว รอยขีดข่วน และการแยกชั้น ไม่จำเป็นต้องร้อยเกลียว ทำให้การผลิตรวดเร็วขึ้นและผลผลิตสูงขึ้น
Sonobond นำเสนออุปกรณ์สำหรับการติดกาว เย็บ กรีด ตัด และตัดแต่ง และมักจะสามารถทำงานหลายอย่างบนอุปกรณ์เดียวกันได้ในขั้นตอนเดียว จักรเย็บผ้าอัลตราโซนิก SeamMaster® ของ Sonobond เป็นเทคโนโลยีที่ได้รับความนิยมสูงสุดของบริษัท SeamMaster ให้การทำงานแบบหมุนอย่างต่อเนื่องที่ได้รับการจดสิทธิบัตร ทำให้เกิดตะเข็บที่แข็งแรง ปิดผนึก เรียบเนียน และยืดหยุ่น บริษัทระบุว่าเครื่องนี้สามารถใช้งานในงานประกอบต่างๆ ได้ เนื่องจากสามารถทำงานได้หลายอย่างพร้อมกัน ตัวอย่างเช่น ด้วยเครื่องมือที่เหมาะสม SeamMaster สามารถทำงานติดกาว เชื่อม และตัดแต่งได้อย่างรวดเร็ว Sonobond กล่าวว่าเครื่องนี้เร็วกว่าการใช้จักรเย็บผ้าทั่วไปถึงสี่เท่า และเร็วกว่าการใช้เครื่องติดกาวถึงสิบเท่า นอกจากนี้ เครื่องยังถูกกำหนดค่าให้ทำงานเหมือนจักรเย็บผ้าทั่วไป จึงไม่จำเป็นต้องฝึกอบรมผู้ใช้งานมากนักในการใช้งาน SeamMaster
เทคโนโลยี Sonobond นำไปใช้งานในตลาดผ้าไม่ทอทางการแพทย์ ได้แก่ หน้ากากอนามัย ชุดผ่าตัด ปลอกรองเท้าแบบใช้แล้วทิ้ง ปลอกหมอน ปลอกที่นอน และแผ่นปิดแผลที่ไม่เป็นขุย ผลิตภัณฑ์กรองที่สามารถผลิตได้โดยใช้เทคโนโลยีอัลตราโซนิกของ Sonobond ได้แก่ แผ่นกรองอากาศ HVAC และ HEPA แบบจีบ ตัวกรองอากาศ ของเหลว และก๊าซ ถุงกรองที่ทนทาน และผ้าขี้ริ้วและแท่งสำหรับรองรับของเหลวที่หก
เพื่อช่วยให้ลูกค้าตัดสินใจเลือกเทคโนโลยีที่เหมาะสมที่สุดสำหรับการใช้งาน Sonobond จึงเสนอบริการทดสอบการยึดติดด้วยคลื่นอัลตราโซนิกฟรีสำหรับผ้านอนวูฟเวนของลูกค้า ลูกค้าสามารถตรวจสอบผลลัพธ์และทำความเข้าใจความสามารถของผลิตภัณฑ์ที่มีอยู่ได้
เอเมอร์สัน ซึ่งตั้งอยู่ที่เมืองเซนต์หลุยส์ นำเสนออุปกรณ์อัลตราโซนิกของแบรนสันที่ตัด ติดกาว ปิดผนึก หรือควิลท์เส้นใยสังเคราะห์แบบไม่ถักทอสำหรับใช้งานทางการแพทย์และไม่ใช่ทางการแพทย์ หนึ่งในความก้าวหน้าสำคัญที่บริษัทกำลังรายงานคือความสามารถของเครื่องเชื่อมอัลตราโซนิกที่สามารถตรวจสอบและบันทึกข้อมูลการเชื่อมแบบเรียลไทม์ ซึ่งช่วยเพิ่มความสามารถในการควบคุมคุณภาพของลูกค้าและช่วยให้สามารถปรับปรุงคุณภาพได้อย่างต่อเนื่อง แม้ในสายการผลิตอัตโนมัติ
อีกหนึ่งการพัฒนาล่าสุดคือการเพิ่มความสามารถของฟิลด์บัส (fieldbus) ให้กับระบบเชื่อมอัลตราโซนิก Branson DCX F ซึ่งช่วยให้ระบบเชื่อมหลายระบบสามารถเชื่อมต่อกันและเชื่อมต่อกับตัวควบคุมลอจิกที่ตั้งโปรแกรมได้โดยตรง ฟิลด์บัสช่วยให้ผู้ใช้สามารถตรวจสอบพารามิเตอร์การเชื่อมของเครื่องเชื่อมอัลตราโซนิกเครื่องเดียว และตรวจสอบสถานะของระบบการผลิตแบบหลายเครื่องจักรผ่านแดชบอร์ดอิเล็กทรอนิกส์ วิธีนี้ช่วยให้ผู้ใช้สามารถเพิ่มประสิทธิภาพกระบวนการผลิตและแก้ไขปัญหาที่เกิดขึ้นได้
บริษัท Herrmann Ultrasonics Inc. จากเมืองบาร์ตเลตต์ รัฐอิลลินอยส์ นำเสนอเทคโนโลยีอัลตราโซนิกใหม่สำหรับการยึดสายยางยืดในผ้าอ้อมเด็ก กระบวนการนวัตกรรมของบริษัทสร้างอุโมงค์ระหว่างวัสดุนอนวูฟเวนสองชั้น และนำสายยางยืดที่ตึงแล้วผ่านอุโมงค์ จากนั้นผ้าจะถูกเชื่อมที่ข้อต่อเฉพาะ จากนั้นจึงตัดและคลายออก กระบวนการรวมสายยางยืดแบบใหม่นี้สามารถดำเนินการได้อย่างต่อเนื่องหรือเป็นระยะๆ บริษัทระบุว่าวิธีการนี้ช่วยลดความยุ่งยากในการประมวลผลผลิตภัณฑ์ยางยืด ลดความเสี่ยงของการแตกหัก เพิ่มระยะเวลาในการประมวลผล และลดต้นทุนการผลิต Herrmann กล่าวว่าบริษัทได้ทดสอบวัสดุหลายชนิดที่ผสมผสานกัน ขนาดและความยาวของสายยางยืดที่แตกต่างกัน และความเร็วที่แตกต่างกันสำเร็จแล้ว
“กระบวนการใหม่ของเราซึ่งเราเรียกว่า 'การผูกมัด' จะช่วยสนับสนุนลูกค้าของเราในอเมริกาเหนือได้ดีขึ้นในขณะที่พวกเขากำลังพยายามสร้างผลิตภัณฑ์ที่นุ่มนวลขึ้นและเป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อมมากขึ้น” Uwe Peregi ประธานบริษัท Herrmann Ultrasonics Inc. กล่าว
เฮอร์มันน์ยังได้ปรับปรุงเครื่องกำเนิดอัลตราโซนิก ULTRABOND ด้วยระบบควบคุมแบบใหม่ที่กระตุ้นการสั่นสะเทือนอัลตราโซนิกอย่างรวดเร็วในตำแหน่งที่ต้องการ แทนที่จะส่งสัญญาณอย่างต่อเนื่อง การปรับปรุงครั้งนี้ทำให้ไม่จำเป็นต้องใช้เครื่องมือเฉพาะรูปแบบ เช่น ดรัมแอนวิลรูปแบบอีกต่อไป เฮอร์มันน์ระบุว่าประสิทธิภาพโดยรวมของอุปกรณ์ดีขึ้น เนื่องจากต้นทุนเครื่องมือลดลง และเวลาที่ใช้ในการเปลี่ยนรูปแบบก็ลดลง การผสมผสานสัญญาณเครื่องกำเนิด Ultrabond เข้ากับเทคโนโลยี MICROGAP ซึ่งตรวจสอบช่องว่างในพื้นที่ยึดติด ช่วยให้สามารถตรวจสอบกระบวนการแบบหลายมิติ เพื่อให้มั่นใจถึงคุณภาพการยึดติดที่สม่ำเสมอและมีการตอบกลับโดยตรงไปยังระบบ
นวัตกรรมล่าสุดด้านผ้านอนวูฟเวนทั้งหมดจะถูกนำมาจัดแสดงอย่างแน่นอนในนิทรรศการผ้านอนวูฟเวน INDEX™20 ที่จะจัดขึ้นในเดือนตุลาคม 2564 งานนิทรรศการนี้จะจัดขึ้นในรูปแบบเสมือนจริงควบคู่กันสำหรับผู้เข้าร่วมงานที่ไม่สามารถเข้าร่วมงานด้วยตนเองได้ สำหรับข้อมูลเพิ่มเติมเกี่ยวกับ INDEX โปรดดูฉบับนี้ในนิทรรศการ Global Triennial Nonwovens Exhibition, Moving Forward, TW