ผ้าไม่ทอสปันบอนด์โพลีโพรพีลีนเป็นวัสดุชนิดใหม่ที่ทำจากโพลีโพรพีลีนหลอมเหลว ผ่านกระบวนการต่างๆ เช่น การปั่น การขึ้นรูปตาข่าย การสักหลาด และการขึ้นรูป ผ้าไม่ทอสปันบอนด์โพลีโพรพีลีนมีคุณสมบัติทางกายภาพและทางกลที่ยอดเยี่ยม และถูกนำไปใช้อย่างแพร่หลายในสาขาต่างๆ เช่น การก่อสร้าง การดูแลสุขภาพ สุขอนามัย ของตกแต่งบ้าน และยานยนต์
กระบวนการผลิตผ้าไม่ทอจากโพลีโพรพีลีน: การป้อนโพลิเมอร์ - การอัดรีดหลอม - การสร้างเส้นใย - การระบายความร้อนของเส้นใย - การสร้างเว็บ - การเสริมความแข็งแรงให้กับเนื้อผ้า
การแนะนำโดยละเอียดเกี่ยวกับกระบวนการไหลของการผลิตผ้าไม่ทอจากโพลีโพรพีลีน:
ผสมพอลิโพรพิลีนและสารเติมแต่งให้เข้ากันในเครื่องผสม แล้วเติมส่วนผสมที่ได้ลงในเครื่องป้อนในเครื่องอัดรีด (เช่น เครื่องอัดรีดแบบสกรูคู่) วัสดุจะเข้าสู่เครื่องป้อนแบบสกรูคู่ จะถูกหลอมและผสมให้เข้ากันอย่างสม่ำเสมอด้วยสกรู จากนั้นอัดรีด ทำให้เป็นเม็ด และทำให้แห้งเพื่อให้ได้เม็ดวัตถุดิบผ้าไม่ทอ จากนั้นเม็ดวัตถุดิบผ้าไม่ทอจะถูกเติมลงในเครื่องอัดรีดแบบสกรูเดี่ยวเพื่อหลอมและผสม การอัดรีด การยืดตัวด้วยลม การระบายความร้อนและการแข็งตัว การปูตาข่าย และการเสริมแรง
การเตรียมวัตถุดิบ
โพลีโพรพีลีนเป็นโพลีโอเลฟินชนิดหนึ่งในตระกูลโพลีโอเลฟิน และหลักการขึ้นรูปของโพลีเมอร์นั้นขึ้นอยู่กับความสามารถในการไหลของพอลิเมอร์ที่หลอมละลาย วัตถุดิบหลักสำหรับการเตรียมผ้าไม่ทอสปันบอนด์โพลีโพรพีลีนคืออนุภาคโพลีโพรพีลีน โดยทั่วไปมีขนาดอนุภาคอยู่ระหว่าง 1-3 มิลลิเมตร นอกจากนี้ จำเป็นต้องเติมสารเติมแต่ง เช่น เซลลูโลสและใยแก้ว และใช้กระบวนการผลิตพิเศษเพื่อหลอมอนุภาคให้เป็นเนื้อเหนียวข้น ในระหว่างการผลิต ควรใส่ใจกับการรักษาวัตถุดิบให้แห้งและหลีกเลี่ยงการผสมสิ่งเจือปน
การปั่นหลอม
การปั่นเส้นใยแบบหลอมละลายเป็นหนึ่งในกระบวนการหลักในการเตรียมผ้าไม่ทอสปันบอนด์โพลีโพรพีลีน นำอนุภาคโพลีโพรพีลีนใส่ลงในช่องป้อน ป้อนเข้าสู่เตาหลอมผ่านสกรูลำเลียง ให้ความร้อนจนถึงอุณหภูมิที่เหมาะสม แล้วจึงเข้าสู่เครื่องปั่น เครื่องปั่นจะรีดเส้นใยโพลีโพรพีลีนที่หลอมละลายให้กลายเป็นรูพรุนขนาดเล็กเพื่อสร้างเส้นใย ในระหว่างกระบวนการนี้ ควรให้ความสำคัญกับการปรับพารามิเตอร์ต่างๆ เช่น อุณหภูมิความร้อน ความดันในการรีด และอัตราการเย็นตัว เพื่อให้แน่ใจว่าเส้นใยมีความสม่ำเสมอและละเอียด
การขึ้นรูปตาข่าย
หลังจากการปั่นด้วยความร้อน โพลีโพรพีลีนจะขึ้นรูปเส้นใยต่อเนื่อง และจำเป็นต้องขึ้นรูปเส้นใยให้เป็นตาข่าย การขึ้นรูปตาข่ายใช้วิธีการพ่นขึ้นรูป โดยฉีดเส้นใยลงบนถัง แล้วผ่านกระบวนการต่างๆ เช่น การให้ความร้อน การทำให้เย็น และการรีด เพื่อสานเส้นใยเข้าด้วยกันจนเกิดเป็นโครงสร้างคล้ายผ้าไม่ทอ ในระหว่างกระบวนการนี้ ควรควบคุมพารามิเตอร์ต่างๆ เช่น ความหนาแน่นของหัวฉีด ปริมาณกาว และความเร็วให้เหมาะสม เพื่อให้มั่นใจถึงความสม่ำเสมอและคุณภาพของผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป
กำมะหยี่หด
การหดตัวเป็นกระบวนการลดขนาดผ้าสปันบอนด์ไม่ทอสำเร็จรูปตามขนาดเป้าหมาย การสักหลาดมีสองประเภท ได้แก่ การสักหลาดแบบแห้งและการสักหลาดแบบเปียก การสักหลาดแบบแห้งจะถูกอบด้วยอุณหภูมิสูงและความชื้นสูง ในขณะที่การสักหลาดแบบเปียกจำเป็นต้องเติมสารลดแรงตึงผิวในระหว่างกระบวนการสักหลาด ในกระบวนการสักหลาด ควรให้ความสำคัญกับการควบคุมพารามิเตอร์ต่างๆ เช่น อัตราการหดตัว เวลาในการอบ และอุณหภูมิ เพื่อให้มั่นใจถึงเสถียรภาพของขนาดผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป
รูปร่างคงที่
การขึ้นรูป (Forming) คือกระบวนการให้ความร้อนแก่ผ้าสปันบอนด์แบบไม่ทอที่หดตัว เพื่อรักษารูปทรงและขนาดที่ต้องการ กระบวนการขึ้นรูปจะดำเนินการโดยใช้ลูกกลิ้งร้อน ลมเป่า และวิธีการอื่นๆ โดยให้ความสำคัญกับการควบคุมพารามิเตอร์ต่างๆ เช่น อุณหภูมิ ความเร็ว และแรงดัน เพื่อให้มั่นใจว่าคุณภาพของการขึ้นรูปจะคงที่
กระบวนการขึ้นรูปผ้าสปันบอนด์แบบไม่ทอ (Spunbond nonwoven) เกี่ยวข้องกับการกดร้อนและหลอมรวมกับอากาศร้อนอุณหภูมิสูงหลังจากการขึ้นรูป ในกระบวนการนี้ ผ้าไม่ทอจะเข้าสู่ห้องเป่าลมร้อน และภายใต้การกระทำของอากาศร้อนความเร็วสูง ช่องว่างระหว่างเส้นใยจะถูกหลอมละลาย ทำให้เส้นใยยึดติดกัน เพิ่มความแข็งแรงและรูปลักษณ์ และสุดท้ายจึงได้ผ้าสปันบอนด์แบบไม่ทอที่ผ่านการขึ้นรูปและกดร้อน
การยุติ
กระบวนการม้วนผ้าไม่ทอ (Nonwoven Fabric) คือการม้วนผ้าที่มีความกว้างและความยาวตามที่กำหนดเพื่อนำไปแปรรูปและขนส่งต่อไป โดยทั่วไปแล้ว เครื่องม้วนผ้าจะใช้จอแสดงผลคริสตัลเหลวและตัวควบคุมโปรแกรมสำหรับการทำงาน ซึ่งสามารถปรับพารามิเตอร์ต่างๆ เช่น ขนาดและความเร็วได้ตามความต้องการ
กำลังประมวลผล
ผ้าสปันบอนด์แบบไม่ทอเป็นวัสดุคอมโพสิตที่มีหลายหน้าที่ซึ่งสามารถใช้ทำผ้า เสื้อผ้า หน้ากาก วัสดุกรอง ฯลฯ ได้หลายประเภท ในระหว่างการประมวลผล จำเป็นต้องใช้กรรมวิธีต่างๆ ในการบำบัด เช่น การทำความสะอาดและการทำให้บริสุทธิ์ การพิมพ์และการย้อม การเคลือบฟิล์ม และการเคลือบลามิเนต เพื่อให้เกิดความหลากหลายและความแตกต่างของผลิตภัณฑ์
สรุป
กระบวนการผลิตผ้าไม่ทอโพลีโพรพีลีนสปันบอนด์ประกอบด้วยขั้นตอนหลักๆ ได้แก่ การเตรียมวัตถุดิบ การปั่นหลอม การขึ้นรูปตาข่าย การขึ้นรูปแบบสักหลาด และการขึ้นรูป กระบวนการหลักทั้งสามนี้ ได้แก่ การปั่นหลอม การขึ้นรูปตาข่าย และการขึ้นรูป ล้วนมีผลกระทบต่อคุณสมบัติทางกายภาพและเชิงกลของผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปมากที่สุด และการควบคุมพารามิเตอร์ของกระบวนการจึงเป็นสิ่งสำคัญ ผ้าไม่ทอโพลีโพรพีลีนสปันบอนด์มีข้อดีคือมีน้ำหนักเบา แข็งแรง และระบายอากาศได้ดี อีกทั้งยังมีโอกาสในการพัฒนาการใช้งานในอนาคตอย่างกว้างขวาง
ตงกวน Liansheng ผ้านอนวูฟเวน จำกัดผู้ผลิตผ้าไม่ทอและผ้าไม่ทอ สมกับความไว้วางใจของคุณ!
เวลาโพสต์: 07 ส.ค. 2567