ปัญหาและแนวทางแก้ไขที่พบในกระบวนการผลิตผ้าไม่ทอ

ประเภทเส้นใยที่ผิดปกติในฝ้ายโพลีเอสเตอร์

ในระหว่างการผลิตฝ้ายโพลีเอสเตอร์ อาจเกิดเส้นใยที่ผิดปกติได้เนื่องจากสภาวะการปั่นด้ายด้านหน้าหรือด้านหลัง โดยเฉพาะอย่างยิ่งเมื่อใช้แผ่นฝ้ายรีไซเคิลในการผลิต ซึ่งมีแนวโน้มที่จะผลิตเส้นใยที่ผิดปกติได้มากกว่า พื้นรองเท้าด้านนอกที่มีเส้นใยที่ผิดปกติสามารถแบ่งออกได้เป็นประเภทต่อไปนี้:

(1) เส้นใยหยาบเดี่ยว: เส้นใยที่มีการยืดตัวไม่สมบูรณ์ มีแนวโน้มที่จะเกิดความผิดปกติของการย้อมสี และมีผลกระทบน้อยต่อผ้าไม่ทอที่ไม่จำเป็นต้องย้อมสี อย่างไรก็ตาม เส้นใยหยาบเดี่ยวมีผลกระทบอย่างรุนแรงต่อผ้าที่ใช้เข็มน้ำหรือผ้าที่เจาะด้วยเข็ม ซึ่งใช้สำหรับผ้าฐานหนังเทียม

(2) เส้นใย: เส้นใยตั้งแต่สองเส้นขึ้นไปติดกันหลังจากการยืด ซึ่งอาจทำให้เกิดการย้อมสีที่ผิดปกติได้ง่ายและมีผลกระทบน้อยต่อผ้าไม่ทอที่ไม่จำเป็นต้องย้อมสี อย่างไรก็ตาม เส้นใยชนิดนี้มีผลกระทบอย่างรุนแรงต่อผ้าที่ใช้เข็มน้ำหรือผ้าที่เจาะด้วยเข็มสำหรับทำผ้าฐานหนังเทียม

(3) ใยคล้ายเจล: ในช่วงระยะเวลาการยืดตัว เส้นใยจะขาดหรือพันกัน ทำให้เส้นใยไม่ยืดตัวและกลายเป็นฝ้ายแข็ง ผลิตภัณฑ์นี้สามารถแบ่งได้เป็นใยคล้ายเจลปฐมภูมิ ใยคล้ายเจลทุติยภูมิ ใยคล้ายเจลตติยภูมิ เป็นต้น หลังจากกระบวนการปั่นเส้นใย เส้นใยที่ผิดปกติประเภทนี้มักจะเกาะติดบนผ้าเข็ม ทำให้เส้นใยมีลักษณะไม่สวยงามหรือแตกหัก วัตถุดิบนี้อาจทำให้เกิดข้อบกพร่องด้านคุณภาพร้ายแรงในผลิตภัณฑ์ผ้าไม่ทอส่วนใหญ่

(4) ผ้าฝ้ายไร้น้ำมัน: เส้นใยฝ้ายที่ยืดออกได้เนื่องจากสภาพการขับขี่ที่ไม่ดี จะไม่มีน้ำมันเกาะบนเส้นใย เส้นใยประเภทนี้มักจะให้ความรู้สึกแห้ง ซึ่งไม่เพียงแต่ทำให้เกิดไฟฟ้าสถิตในกระบวนการผลิตผ้าไม่ทอเท่านั้น แต่ยังนำไปสู่ปัญหาในขั้นตอนหลังการผลิตผลิตภัณฑ์กึ่งสำเร็จรูปอีกด้วย

(5) เส้นใยผิดปกติทั้งสี่ประเภทข้างต้นนั้นยากที่จะกำจัดออกในระหว่างการผลิตผ้าไม่ทอ ซึ่งรวมถึงเส้นใยเดี่ยวหนาและเส้นใยพันกัน อย่างไรก็ตาม ฝ้ายที่ติดกาวและปราศจากน้ำมันสามารถกำจัดออกได้โดยอาศัยความเอาใจใส่จากฝ่ายผลิตเพียงเล็กน้อย เพื่อลดข้อบกพร่องด้านคุณภาพผลิตภัณฑ์

สาเหตุที่ส่งผลต่อการทนไฟของผ้าไม่ทอ

สาเหตุที่ผ้าฝ้ายโพลีเอสเตอร์มีคุณสมบัติหน่วงการติดไฟมีดังนี้:

（1） ดัชนีจำกัดออกซิเจนของผ้าฝ้ายโพลีเอสเตอร์ทั่วไปอยู่ที่ 20-22 (โดยมีความเข้มข้นของออกซิเจนในอากาศ 21%) ซึ่งเป็นเส้นใยติดไฟชนิดหนึ่งที่ติดไฟได้ง่ายแต่มีอัตราการเผาไหม้ช้ากว่า

(2) หากแผ่นโพลีเอสเตอร์ได้รับการดัดแปลงและปรับสภาพเพื่อให้มีคุณสมบัติหน่วงไฟ เส้นใยทนไฟที่ทนทานส่วนใหญ่ผลิตโดยใช้ชิปโพลีเอสเตอร์ที่ผ่านการดัดแปลงเพื่อผลิตฝ้ายโพลีเอสเตอร์ที่ทนไฟ สารปรับปรุงหลักคือสารประกอบฟอสฟอรัส ซึ่งรวมตัวกับออกซิเจนในอากาศที่อุณหภูมิสูงเพื่อลดปริมาณออกซิเจนและให้คุณสมบัติหน่วงไฟที่ดี

（3） อีกวิธีหนึ่งในการผลิตสารหน่วงไฟจากผ้าฝ้ายโพลีเอสเตอร์คือ การบำบัดพื้นผิว ซึ่งเชื่อว่าจะช่วยลดผลการหน่วงไฟของสารบำบัดหลังจากการประมวลผลหลายครั้ง

(4) เส้นใยโพลีเอสเตอร์มีคุณสมบัติหดตัวเมื่อสัมผัสกับความร้อนสูง เมื่อเส้นใยสัมผัสกับเปลวไฟ เส้นใยจะหดตัวและหลุดออกจากเปลวไฟ ทำให้ติดไฟได้ยากและมีคุณสมบัติหน่วงไฟที่เหมาะสม

(5) ผ้าฝ้ายโพลีเอสเตอร์อาจละลายและหยดลงเมื่อสัมผัสกับความร้อนสูง และปรากฏการณ์ละลายและหยดลงที่เกิดจากการจุดไฟผ้าฝ้ายโพลีเอสเตอร์ยังสามารถดึงความร้อนและเปลวไฟบางส่วนออกไปได้ ทำให้เกิดคุณสมบัติหน่วงการติดไฟที่เหมาะสม

(6) แต่หากเส้นใยถูกเคลือบด้วยน้ำมันที่ติดไฟได้ง่ายหรือน้ำมันซิลิโคนซึ่งอาจทำให้เส้นใยโพลีเอสเตอร์มีรูปร่างผิดปกติ ประสิทธิภาพของเส้นใยโพลีเอสเตอร์จะลดลง โดยเฉพาะอย่างยิ่งเมื่อเส้นใยโพลีเอสเตอร์ที่มีน้ำมันซิลิโคนสัมผัสกับเปลวไฟ เส้นใยจะไม่หดตัวและไหม้

(7) วิธีการเพิ่มคุณสมบัติการหน่วงไฟของเส้นใยโพลีเอสเตอร์นั้น ไม่เพียงแต่ใช้แผ่นโพลีเอสเตอร์ที่ปรับปรุงคุณสมบัติการหน่วงไฟเพื่อผลิตเส้นใยโพลีเอสเตอร์เท่านั้น แต่ยังใช้น้ำมันที่มีปริมาณฟอสเฟตสูงบนพื้นผิวเส้นใยเพื่อเพิ่มประสิทธิภาพการหน่วงไฟของเส้นใยอีกด้วย เนื่องจากเมื่อฟอสเฟตสัมผัสกับความร้อนสูง โมเลกุลของฟอสฟอรัสจะปลดปล่อยออกมา ซึ่งจะรวมตัวกับโมเลกุลของออกซิเจนในอากาศ ทำให้ปริมาณออกซิเจนลดลงและเพิ่มความหน่วงไฟ

สาเหตุของการเกิดไฟฟ้าสถิตย์ระหว่างการผลิตผ้าไม่ทอ

ปัญหาไฟฟ้าสถิตที่เกิดขึ้นระหว่างการผลิตผ้าไม่ทอ ส่วนใหญ่เกิดจากความชื้นในอากาศต่ำเมื่อเส้นใยและผ้าเข็มสัมผัสกัน ซึ่งสามารถแบ่งออกได้ดังนี้:

（1） อากาศแห้งเกินไปและความชื้นไม่เพียงพอ

(2) เมื่อไม่มีน้ำมันบนเส้นใย จะไม่มีสารป้องกันไฟฟ้าสถิตย์บนเส้นใย เนื่องจากเส้นใยโพลีเอสเตอร์มีความชื้นเพียง 0.3% การขาดสารป้องกันไฟฟ้าสถิตย์จึงทำให้เกิดไฟฟ้าสถิตระหว่างการผลิต

（3） ปริมาณน้ำมันไฟเบอร์ต่ำและปริมาณสารไฟฟ้าสถิตที่ค่อนข้างต่ำสามารถสร้างไฟฟ้าสถิตได้เช่นกัน

(4) เนื่องจากโครงสร้างโมเลกุลพิเศษของสารหล่อลื่น ผ้าฝ้ายโพลีเอสเตอร์ซิลิโคนจึงแทบไม่มีความชื้นบนสารหล่อลื่น ทำให้มีแนวโน้มที่จะเกิดไฟฟ้าสถิตระหว่างการผลิตได้ค่อนข้างมาก ความนุ่มนวลของสัมผัสสัมผัสมักจะแปรผันตามไฟฟ้าสถิต ยิ่งผ้าฝ้ายโพลีเอสเตอร์ซิลิโคนเรียบเนียนมากเท่าใด ไฟฟ้าสถิตก็จะยิ่งมากขึ้นเท่านั้น

（5） วิธีการป้องกันไฟฟ้าสถิตย์ไม่เพียงแต่เพิ่มความชื้นในเวิร์กช็อปการผลิตเท่านั้น แต่ยังกำจัดฝ้ายที่ปราศจากน้ำมันได้อย่างมีประสิทธิภาพในระหว่างขั้นตอนการป้อนอีกด้วย

เหตุใดผ้าไม่ทอที่ผลิตภายใต้เงื่อนไขการประมวลผลเดียวกันจึงมีความหนาไม่สม่ำเสมอ

สาเหตุของความหนาไม่สม่ำเสมอของผ้าไม่ทอภายใต้เงื่อนไขการประมวลผลเดียวกันอาจรวมถึงประเด็นต่อไปนี้:

(1) การผสมเส้นใยที่มีจุดหลอมเหลวต่ำและเส้นใยทั่วไปที่ไม่สม่ำเสมอ: เส้นใยแต่ละชนิดมีแรงยึดเกาะที่แตกต่างกัน โดยทั่วไปแล้ว เส้นใยที่มีจุดหลอมเหลวต่ำจะมีแรงยึดเกาะที่สูงกว่าเส้นใยทั่วไปและมีแนวโน้มที่จะเกิดการกระจายตัวน้อยกว่า ตัวอย่างเช่น เส้นใย 4080 ของญี่ปุ่น เกาหลีใต้ 4080 ของเอเชียใต้ หรือตะวันออกไกล 4080 ล้วนมีแรงยึดเกาะที่แตกต่างกัน หากเส้นใยที่มีจุดหลอมเหลวต่ำกระจายตัวไม่สม่ำเสมอ ส่วนที่มีปริมาณเส้นใยจุดหลอมเหลวต่ำน้อยกว่าจะไม่สามารถสร้างโครงสร้างตาข่ายที่เพียงพอได้ และผ้าไม่ทอจะบางกว่า ส่งผลให้มีชั้นที่หนากว่าในบริเวณที่มีปริมาณเส้นใยจุดหลอมเหลวต่ำมากกว่า

(2) การหลอมละลายไม่สมบูรณ์ของเส้นใยที่มีจุดหลอมเหลวต่ำ: สาเหตุหลักของการหลอมละลายไม่สมบูรณ์ของเส้นใยที่มีจุดหลอมเหลวต่ำคืออุณหภูมิที่ไม่เพียงพอ สำหรับผ้าไม่ทอที่มีน้ำหนักพื้นฐานต่ำ มักจะเกิดอุณหภูมิที่ไม่เพียงพอได้ยาก แต่สำหรับผลิตภัณฑ์ที่มีน้ำหนักพื้นฐานสูงและความหนาสูง ควรพิจารณาเป็นพิเศษว่าอุณหภูมินั้นเพียงพอหรือไม่ ผ้าไม่ทอที่อยู่บริเวณขอบมักจะมีความหนามากกว่าเนื่องจากความร้อนที่เพียงพอ ในขณะที่ผ้าไม่ทอที่อยู่ตรงกลางมีแนวโน้มที่จะเกิดผ้าไม่ทอที่บางกว่าเนื่องจากความร้อนที่ไม่เพียงพอ

（3） อัตราการหดตัวของเส้นใยสูง: ไม่ว่าจะเป็นเส้นใยธรรมดาหรือเส้นใยที่มีจุดหลอมเหลวต่ำ หากอัตราการหดตัวของเส้นใยจากอากาศร้อนสูง ก็อาจทำให้เกิดความหนาไม่สม่ำเสมอได้ง่ายในระหว่างการผลิตผ้าที่ไม่ทอเนื่องจากปัญหาการหดตัว

เหตุใดผ้าไม่ทอที่ผลิตภายใต้เงื่อนไขการแปรรูปเดียวกันจึงมีความนุ่มและแข็งไม่สม่ำเสมอ

สาเหตุของความนุ่มและความแข็งที่ไม่สม่ำเสมอของผ้าไม่ทอภายใต้สภาวะการแปรรูปเดียวกันนั้น โดยทั่วไปจะคล้ายคลึงกับสาเหตุของความหนาที่ไม่สม่ำเสมอ สาเหตุหลักอาจรวมถึงประเด็นต่อไปนี้:

（1） เส้นใยที่มีจุดหลอมเหลวต่ำและเส้นใยทั่วไปมีการผสมกันไม่สม่ำเสมอ โดยส่วนที่มีจุดหลอมเหลวต่ำที่สูงกว่าจะมีความแข็งกว่า ในขณะที่ส่วนที่มีจุดหลอมเหลวต่ำกว่าจะมีความแข็งกว่า

（2） การละลายที่ไม่สมบูรณ์ของเส้นใยที่มีจุดหลอมเหลวต่ำทำให้ผ้าที่ไม่ทอมีความนุ่มนวลมากขึ้น

(3) อัตราการหดตัวของเส้นใยที่สูงอาจทำให้ผ้าที่ไม่ทอมีความนุ่มและแข็งไม่สม่ำเสมอ

ผ้าไม่ทอที่บางกว่ามีแนวโน้มที่จะมีขนาดสั้นกว่า

เมื่อม้วนผ้าไม่ทอ ผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปจะมีขนาดใหญ่ขึ้นเมื่อม้วน เมื่อใช้ความเร็วม้วนเท่ากัน ความเร็วของเส้นจะเพิ่มขึ้น ผ้าไม่ทอที่บางกว่ามีแนวโน้มที่จะยืดตัวเนื่องจากแรงดึงที่ต่ำกว่า และอาจเกิดขนาดหลาสั้นลงหลังจากม้วนเนื่องจากแรงดึงที่คลายออก สำหรับผลิตภัณฑ์ที่มีความหนาและขนาดกลางกว่า จะมีความต้านทานแรงดึงสูงกว่าในระหว่างการผลิต ทำให้ยืดตัวน้อยลงและมีโอกาสเกิดปัญหาผ้าไม่ทอน้อยลง

สาเหตุของการเกิดฝ้ายแข็งหลังจากห่อม้วนงานทั้ง 8 ม้วนด้วยฝ้าย

คำตอบ: ในระหว่างการผลิต สาเหตุหลักของการพันผ้าฝ้ายบนม้วนผ้าคือปริมาณน้ำมันในเส้นใยต่ำ ซึ่งทำให้เกิดค่าสัมประสิทธิ์แรงเสียดทานระหว่างเส้นใยและผ้าเข็มที่ผิดปกติ เส้นใยจะจมลงไปใต้ผ้าเข็ม ส่งผลให้ผ้าฝ้ายพันกันบนม้วนผ้า เส้นใยที่พันกันบนม้วนผ้าไม่สามารถเคลื่อนย้ายได้ และค่อยๆ ละลายกลายเป็นฝ้ายแข็งจากการเสียดสีและการบีบอัดอย่างต่อเนื่องระหว่างผ้าเข็มและผ้าเข็ม เพื่อขจัดปัญหาผ้าฝ้ายพันกัน สามารถใช้วิธีการลดม้วนผ้าลงเพื่อเคลื่อนย้ายและกำจัดผ้าฝ้ายพันกันบนม้วนผ้าได้ นอกจากนี้ การนอนพักเป็นเวลานานยังนำไปสู่ปัญหาผ้าม้วนผ้าค้างได้อย่างง่ายดาย

ตงกวน Liansheng ผ้านอนวูฟเวน จำกัดผู้ผลิตผ้าไม่ทอและผ้าไม่ทอ สมกับความไว้วางใจของคุณ!