ผ้าเมลต์โบลนคืออะไร ความหมายและกระบวนการผลิตผ้าไม่ทอเมลต์โบลน

ผ้าไม่ทอประกอบด้วยโพลีเอสเตอร์ โพลีโพรพิลีน ไนลอน สแปนเด็กซ์ อะคริลิก ฯลฯ ขึ้นอยู่กับส่วนประกอบ ส่วนผสมที่แตกต่างกันจะมีรูปแบบผ้าไม่ทอที่แตกต่างกันอย่างสิ้นเชิง มีกระบวนการผลิตมากมายสำหรับการผลิตผ้าไม่ทอ และผ้าไม่ทอแบบเมลต์โบลนเป็นกระบวนการหนึ่งที่ใช้วิธีการเมลต์โบลน ซึ่งเป็นหนึ่งในกระบวนการผลิตผ้าไม่ทอ และยังเป็นหนึ่งในวิธีการขึ้นรูปตาข่ายโพลีเมอร์โดยตรง เป็นกระบวนการอัดรีดเส้นใยโพลีเมอร์เหลวจากเครื่องอัดรีดสกรู ผ่านการเป่าลมด้วยความเร็วสูงและอุณหภูมิสูง หรือวิธีการอื่นๆ เพื่อทำให้เส้นใยเมลต์โบลนยืดตัวได้มากและสร้างเส้นใยที่มีขนาดเล็กมาก จากนั้นจึงนำไปรวมตัวบนดรัมขึ้นรูปตาข่ายหรือม่านตาข่ายเพื่อสร้างตาข่ายเส้นใย สุดท้าย ผ้าไม่ทอแบบเมลต์โบลนจะได้รับการเสริมแรงด้วยการยึดติดด้วยตนเอง

ผ้าเมลต์โบลนส่วนใหญ่ทำจากโพลีโพรพีลีนเป็นวัตถุดิบหลัก และมีเส้นผ่านศูนย์กลางของเส้นใยที่ 1-5 ไมครอน เส้นใยละเอียดพิเศษมีโครงสร้างแคปิลลารีที่เป็นเอกลักษณ์ เช่น ช่องว่างหลายช่อง โครงสร้างฟูนุ่ม และทนต่อรอยยับได้ดี ช่วยเพิ่มจำนวนและพื้นที่ผิวของเส้นใยต่อหน่วยพื้นที่ ทำให้ผ้าเมลต์โบลนมีคุณสมบัติในการกรอง ป้องกัน ฉนวน และดูดซับน้ำมันได้ดี สามารถนำไปใช้ในงานด้านต่างๆ เช่น วัสดุกรองอากาศและของเหลว วัสดุฉนวน วัสดุดูดซับ วัสดุหน้ากาก วัสดุฉนวน วัสดุดูดซับน้ำมัน และผ้าเช็ด

เส้นผ่านศูนย์กลางของเส้นใยของชั้นเมลต์โบลนนั้นละเอียดมาก โดยพื้นฐานแล้วอยู่ที่ประมาณ 2 ไมครอน (um) ดังนั้นจึงมีขนาดเพียงหนึ่งในสิบของเส้นผ่านศูนย์กลางของชั้นสปันบอนด์ ยิ่งชั้นเมลต์โบลนละเอียดมากเท่าใด ก็ยิ่งสามารถปิดกั้นอนุภาคขนาดเล็กได้มากขึ้นเท่านั้น ตัวอย่างเช่น หน้ากาก KN95 หมายถึงอัตราการไหล 85 ลิตร ซึ่งสามารถปิดกั้นอนุภาคขนาดเล็ก (0.3um) ได้ 95% ภายใต้สภาวะปกติ ซึ่งมีบทบาทสำคัญในการกรองแบคทีเรียและป้องกันการแทรกซึมของเลือด ซึ่งเป็นเหตุผลว่าทำไมจึงเรียกว่าหัวใจสำคัญของหน้ากาก

กระบวนการไหลแบบดั้งเดิม

การป้อนโพลีเมอร์ → การอัดรีดหลอม → การสร้างเส้นใย → การระบายความร้อนของเส้นใย → การสร้างตาข่าย → การยึดติด (ตาข่ายคงที่) → การตัดขอบและการพัน → การตกแต่งภายหลังหรือการตกแต่งพิเศษ

การป้อนโพลีเมอร์ – วัตถุดิบโพลีเมอร์ PP โดยทั่วไปจะถูกผลิตเป็นชิ้นทรงกลมหรือเม็ดเล็ก ๆ เทลงในถังหรือช่องป้อน และป้อนเข้าเครื่องอัดรีดแบบสกรู

การอัดรีดแบบหลอมเหลว – ที่ปลายป้อนของเครื่องอัดรีดแบบสกรู เศษพอลิเมอร์จะถูกผสมกับวัตถุดิบที่จำเป็น เช่น สารคงตัว สารฟอกขาว และมาสเตอร์แบทช์สี หลังจากกวนและผสมให้เข้ากันดีแล้ว วัตถุดิบเหล่านี้จะเข้าสู่เครื่องอัดรีดแบบสกรูและถูกให้ความร้อนที่อุณหภูมิสูงจนกลายเป็นสารหลอมเหลว สุดท้าย สารหลอมเหลวจะถูกป้อนเข้าสู่หัวฉีดผ่านตัวกรองโดยปั๊มวัดปริมาณ ในกระบวนการเป่าด้วยความร้อน โดยทั่วไปแล้ว เครื่องอัดรีดจะลดน้ำหนักโมเลกุลของพอลิเมอร์ผ่านแรงเฉือนและการเสื่อมสภาพเนื่องจากความร้อน

การสร้างเส้นใย – เส้นใยที่ผ่านกระบวนการกรองแล้วจะต้องผ่านระบบกระจายตัว จากนั้นจึงป้อนเข้าสู่ชุดปั่นด้ายแต่ละกลุ่มอย่างสม่ำเสมอ เพื่อให้ปริมาณการอัดรีดของรูปั่นด้ายแต่ละรูมีความสม่ำเสมอ แผ่นปั่นด้ายสำหรับเส้นใยแบบเมลต์โบลนแตกต่างจากวิธีการปั่นด้ายแบบอื่นๆ ตรงที่รูปั่นด้ายต้องเรียงตัวเป็นเส้นตรง โดยมีรูสำหรับจ่ายลมความเร็วสูงอยู่ทั้งสองด้าน

การทำความเย็นเส้นใย – อากาศที่อุณหภูมิห้องจำนวนมากจะถูกดูดเข้ามาพร้อมกันทั้งสองด้านของเครื่องปั่นด้าย ผสมกับกระแสอากาศร้อนที่มีเส้นใยละเอียดมากเพื่อทำให้เส้นใยเย็นลง จากนั้นเส้นใยละเอียดมากที่ละลายแล้วจะถูกทำความเย็นและแข็งตัว

การสร้างเส้นใย – ในการผลิตผ้าใยสังเคราะห์ชนิดละลายชนิดไม่ทอ เครื่องปั่นด้ายสามารถวางได้ทั้งแนวนอนและแนวตั้ง หากวางในแนวนอน เส้นใยละเอียดพิเศษจะถูกพ่นลงบนถังเก็บเส้นใยทรงกลมเพื่อสร้างตาข่าย หากวางในแนวตั้ง เส้นใยจะตกลงบนม่านตาข่ายที่เคลื่อนที่ในแนวนอนและควบแน่นเป็นตาข่าย

กาว (ตาข่ายแบบคงที่) – การเสริมแรงด้วยกาวในตัวที่กล่าวถึงข้างต้นนั้นเพียงพอสำหรับวัตถุประสงค์บางประการของผ้าเมลต์โบลน เช่น ต้องการให้ตาข่ายเส้นใยมีโครงสร้างที่ฟูนุ่ม กักเก็บอากาศได้ดีหรือมีรูพรุน เป็นต้น สำหรับวัตถุประสงค์อื่นๆ อีกมากมาย การเสริมแรงด้วยกาวในตัวเพียงอย่างเดียวนั้นไม่เพียงพอ และยังต้องใช้การยึดติดด้วยวิธีการรีดร้อน การยึดติดด้วยคลื่นอัลตราโซนิก หรือวิธีการเสริมแรงอื่นๆ อีกด้วย