ผ้าสปันบอนด์โพลีโพรพีลีน

ผ้านอนวูฟเวนสปันบอนด์ของ Oue เป็นสิ่งทอแบบไม่ทอชนิดหนึ่ง ผลิตจากเส้นใยเทอร์โมพลาสติกโพลีโพรพิลีน (PP) ที่ถูกยึดติดด้วยกระบวนการทางความร้อน กระบวนการนี้เกี่ยวข้องกับการอัดรีดเส้นใย PP จากนั้นจึงนำไปปั่นและวางเรียงแบบสุ่มเพื่อสร้างเป็นใย จากนั้นใยจะถูกยึดติดเข้าด้วยกันจนกลายเป็นผ้าที่แข็งแรงและทนทาน

คุณสมบัติของผ้าไม่ทอ PP spun bond

ผ้าไม่ทอสปันบอนด์โพลีโพรพีลีนมีคุณสมบัติเด่นคือน้ำหนักเบา ระบายอากาศได้ดี ทนทาน กันน้ำ ป้องกันไฟฟ้าสถิต และเป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อม ผ้าไม่ทอสปันบอนด์โพลีโพรพีลีนเป็นวัสดุน้ำหนักเบา น้ำหนักเบา และรับน้ำหนักได้ดี จึงเป็นวัสดุทางเลือกที่เหมาะสม เหมาะสำหรับการใช้งานหลากหลายประเภท เช่น ผลิตภัณฑ์ดูแลสุขภาพ ผลิตภัณฑ์ในครัวเรือน เป็นต้น เนื่องจากมีน้ำหนักเบา จึงสะดวกต่อการพกพาและติดตั้ง

การใช้ผ้าไม่ทอ pp spunbond

ผ้านอนวูฟเวนสปันบอนด์ PP มีการใช้งานที่หลากหลายครอบคลุมทั้งภาคเกษตรกรรม ก่อสร้าง บรรจุภัณฑ์ สิ่งทอใยสังเคราะห์ ยานยนต์ และของตกแต่งบ้าน ผ้านอนวูฟเวนสปันบอนด์เป็นผลิตภัณฑ์ที่มีศักยภาพในการพัฒนา ซึ่งใช้ประโยชน์จากเส้นใยอย่างเต็มที่ในฐานะวัสดุทางการแพทย์ เป็นผลิตภัณฑ์จากสาขาอุตสาหกรรมที่กำลังเติบโต ซึ่งเกิดจากการผสานและผสมผสานระหว่างสาขาและเทคโนโลยีที่หลากหลาย ซึ่งรวมถึงชุดผ่าตัด ชุดป้องกัน ถุงฆ่าเชื้อ หน้ากากอนามัย ผ้าอ้อม ผ้าเช็ดทำความสะอาด ผ้าเช็ดหน้าเปียก ผ้าเช็ดทำความสะอาดอเนกประสงค์ กระดาษทิชชู่ม้วน ผลิตภัณฑ์ความงาม ผ้าอนามัย และผ้าอนามัยแบบใช้แล้วทิ้ง

ทำความเข้าใจกระบวนการพันธะหมุน

เทคนิคการสปันบอนด์ที่ใช้ในการผลิตผ้าไม่ทอ คือการอัดรีดพอลิเมอร์เทอร์โมพลาสติก ซึ่งส่วนใหญ่มักเป็นโพลีโพรพิลีน (PP) ให้เป็นเส้นใยต่อเนื่อง หลังจากนั้น เส้นใยจะถูกจัดเรียงเป็นแผ่นและหลอมรวมกันเพื่อให้ได้ผ้าที่แข็งแรงทนทาน ผ้าไม่ทอสปันบอนด์ PP ที่ได้มีคุณสมบัติเด่นหลายประการ เช่น ความแข็งแรงสูง ระบายอากาศได้ดี ทนน้ำ และทนสารเคมี นี่คือคำอธิบายโดยละเอียดเกี่ยวกับขั้นตอนการสปันบอนด์:

1. การอัดรีดพอลิเมอร์: การอัดรีดพอลิเมอร์ผ่านสปินเนอเรต ซึ่งมักอยู่ในรูปเม็ด ถือเป็นขั้นตอนแรกของกระบวนการ พอลิเมอร์ที่หลอมเหลวจะถูกดันผ่านรูเล็กๆ จำนวนมากของสปินเนอเรตภายใต้แรงดัน

2. การปั่นเส้นใย: พอลิเมอร์จะถูกยืดและทำให้เย็นลงเมื่อออกมาจากหัวปั่นเพื่อสร้างเส้นใยที่ต่อเนื่อง โดยทั่วไปเส้นใยเหล่านี้จะมีเส้นผ่านศูนย์กลาง 15–35 ไมครอน

3. การก่อตัวของใย: ในการสร้างใย เส้นใยจะถูกรวบรวมในรูปแบบต่างๆ บนสายพานลำเลียงหรือดรัมที่กำลังเคลื่อนที่ โดยทั่วไปใยจะมีน้ำหนัก 15–150 กรัม/ตร.ม.

4. การยึดติด: เพื่อยึดเส้นใยเข้าด้วยกัน ใยจะถูกนำไปผ่านความร้อน ความดัน หรือสารเคมี เทคนิคต่างๆ เช่น การยึดติดด้วยความร้อน การยึดติดด้วยสารเคมี หรือการฝังเข็มด้วยเครื่องจักร สามารถนำมาใช้เพื่อจุดประสงค์นี้

5. การตกแต่ง: หลังจากการติดผ้าแล้ว โดยทั่วไปแล้วผ้าจะถูกรีดหรือตกแต่งเพื่อเพิ่มคุณสมบัติการใช้งาน เช่น ทนน้ำ ทนรังสี UV