Ang mga hindi pinagtagpi na tela ay kadalasang ginagamit bilang mga pantulong na materyales para sa mga tela ng damit sa larangan ng pananamit. Sa loob ng mahabang panahon, sila ay napagkamalan na itinuturing bilang isang produkto na may simpleng teknolohiya sa pagpoproseso at mas mababang grado. Gayunpaman, sa mabilis na pag-unlad ng mga hindi pinagtagpi na tela,hindi pinagtagpi na tela para sa damittulad ng water jet, thermal bonding, melt spraying, pagsuntok ng karayom, at pananahi ay lumitaw. Pangunahing ipinakikilala ng artikulong ito ang aplikasyon at pagbuo ng mga hindi pinagtagpi na tela sa larangan ng pananamit.
Panimula
Ang non-woven fabric, na kilala rin bilang non-woven fabric, non-woven fabric o non-woven fabric, ay tumutukoy sa isang uri ng tela na hindi nangangailangan ng pag-ikot o paghabi. Ang iba't ibang hilaw na materyales at proseso ng produksyon ay maaaring bumuo ng iba't ibang uri ng produkto, na may kakayahang umangkop, kapal, iba't ibang katangian, at mga hugis na maaaring malayang baguhin. Ang mga hindi pinagtagpi na tela ay kadalasang ginagamit bilang mga pantulong na materyales para sa mga tela ng damit sa larangan ng pananamit. Sa loob ng mahabang panahon, sila ay napagkamalan na itinuturing bilang isang produkto na may simpleng teknolohiya sa pagpoproseso at mas mababang grado. Gayunpaman, sa mabilis na pag-unlad ng mga hindi pinagtagpi na tela, ang mga hindi pinagtagpi na tela tulad ng water jet, thermal bonding, melt spraying, pagsuntok ng karayom, at pananahi ay lumitaw para sa damit.
Samakatuwid, ang tunay na kahulugan ng mga hindi pinagtagpi na tela para sa pananamit ay ang mga ito ay maaaring iproseso sa mga produktong katulad ng tradisyonal na hinabi o niniting na mga tela, at maaaring bigyan ng mga natatanging katangian tulad ng moisture absorption, water repellency, resilience, softness, wear resistance, flame retardancy, sterility, at antibacterial properties. Bagama't ang mga hindi pinagtagpi na tela ay una nang ginamit para sa mga sobrang tago na lugar sa industriya ng pananamit at hindi kilala ng mga tao, talagang naging mahalagang bahagi na ito ng industriya ng pananamit ngayon. Ang pangunahing tungkulin nito sa industriyang ito ay bilang isang panloob na lining, mataas na pagpapalawak ng pagkakabukod na layer, proteksiyon na damit, sanitary na damit na panloob, atbp.
Aplikasyon at pagbuo ng mga hindi pinagtagpi na tela sa larangan ng damit at pandikit na lining ng damit
Kasama sa non-woven fabric lining ang pangkalahatang lining at adhesive lining, na ginagamit para sa non-woven fabric lining sa damit, na maaaring magbigay sa damit ng katatagan ng hugis, pagpapanatili ng hugis, at higpit. Ito ay may mga katangian ng simpleng proseso ng produksyon, mababang gastos, komportable at magandang suot, pangmatagalang pagpapanatili ng hugis, at mahusay na breathability.
Ang non-woven adhesive lining ay malawakang ginagamit at ito ang pinakakaraniwang ginagamit na uri ng non-woven na tela sa industriya ng pananamit. Ang non-woven adhesive lining ay isang proseso kung saan ang non-woven na tela ay pinahiran ng hot melt adhesive at direktang idinidikit sa tela sa panahon ng pagproseso ng damit. Pagkatapos ng pagpindot at pamamalantsa, maaari itong mahigpit na pagsamahin sa tela upang bumuo ng isang buo. Ang pangunahing tungkulin ay upang suportahan ang balangkas, na ginagawang patag, matatag, at matatag ang hitsura ng damit. Ito ay maaaring hatiin sa shoulder lining, chest lining, waist lining, collar lining, atbp. ayon sa iba't ibang bahagi ng lock ng damit.
Noong 1995, ang pandaigdigang pagkonsumo ngnon-woven na damit na pandikit na lininglumampas sa 500 milyong US dollars, na may taunang rate ng paglago na humigit-kumulang 2%. Ang mga hindi pinagtagpi na tela ay umabot sa 65% hanggang 70% ng iba't ibang lining ng damit. Ang mga produkto ay mula sa simpleng mid to low end hot melt transfer adhesive lining, powder spreading lining, powder dot lining, at pulp dot lining, hanggang sa high-end adhesive village gaya ng low elasticity lining, four sided lining, ultra-thin fashion lining, at color series na non-woven lining. Matapos ilapat ang non-woven adhesive lining sa damit, ang paggamit ng pandikit sa halip na pananahi ay higit na nagtulak sa produksyon ng damit sa panahon ng industriyalisasyon, na nagpapataas ng kahusayan ng produksyon ng damit at nagpapataas ng pagkakaiba-iba ng mga istilo ng pananamit.
Sintetikong katad na base na tela
Ang mga paraan ng produksyon ng synthetic leather ay nahahati sa dry processing method at wet processing method. Sa tradisyunal na paraan ng pagpoproseso, ito ay higit na nahahati sa direktang paraan ng patong at paraan ng paglipat ng patong ayon sa pamamaraan ng patong. Ang direktang pamamaraan ng patong ay isang pamamaraan kung saan ang isang ahente ng patong ay direktang inilapat sa isang base na tela. Ang pamamaraang ito ay pangunahing ginagamit upang makabuo ng manipis na sintetikong katad na hindi tinatagusan ng tubig na damit; Ang paraan ng transfer coating ay ang pangunahing paraan ng produksyon ng dry synthetic leather. Kabilang dito ang paglalagay ng inihandang solusyon na slurry sa release paper, pagpapatuyo nito upang bumuo ng pelikula, pagkatapos ay paglalagay ng pandikit at pagbubuklod nito sa baseng tela. Pagkatapos ng pagpindot at pagpapatuyo, ang base na tela ay mahigpit na nakakabit sa bonding film, at pagkatapos ay ang release paper ay binabalatan upang maging patterned synthetic leather.
Kasama sa mga pamamaraan ng wet processing ang immersion, coating at scraping, at immersion at scraping coating. Gumagamit ng paraan ng paglulubog upang makagawa ng synthetic leather sa pamamagitan ng pagpapabinhi ng water-based na latex, pagpapabuti ng density ng base na tela at pagpapahusay ng bending recovery ng synthetic leather. Ang paggamit ng latex para sa chemical bonding ay nagpapahusay sa moisture absorption at breathability ng base fabric. Bilang karagdagan, ang paggamit ng polyurethane na nalulusaw sa tubig para sa impregnation ay nagreresulta sa magandang kalidad ng produkto at pinipigilan ang mga isyu sa polusyon sa kapaligiran. Ang wet non-woven synthetic leather ay pangunahing ginagamit para sa paggawa ng sapatos, luggage, at ball leather, at ang ratio ng lakas sa mga direksyon ng warp at weft ay hindi dapat masyadong mataas. Ang naprosesong sintetikong katad ay higit pang pinoproseso sa gawang gawa sa balat sa pamamagitan ng pagpapatong, pagputol, paggiling, embossing, at pag-print.
Noong 2002, nakabuo ang Japan ng faux deer skin non-woven fabric batay sa ultra-fine fiber hydroentangled non-woven fabric. Dahil sa magandang breathability, moisture permeability, malambot na pakiramdam ng kamay, maliwanag na kulay, buo at pare-parehong fuzz, at mga pakinabang tulad ng washability, mold resistance, at anti mildew properties kumpara sa genuine leather, pinalitan nito ang malaking bilang ng mga genuine leather na produkto ng damit sa ibang bansa at naging bagong paborito ng mga fashion designer.
Thermal na materyal
Ang hindi pinagtagpi na mga materyales sa pagkakabukod ay malawakang ginagamit sa mainit na damit at kumot. Ayon sa iba't ibang paraan ng pagproseso at paggamit, ang mga ito ay nahahati sa mga produkto tulad ng spray bonded cotton, hot melt cotton, super imitation down cotton, space cotton, atbp. Ang kanilang fluffiness ay higit sa 30%, ang air content ay kasing taas ng 40%~50%, ang timbang ay karaniwang 80~300g/m2, at ang pinakamabigat ay maaaring umabot sa 600g/m2. Ang mga uri ng thermal insulation na materyales na ito ay pangunahing gawa sa mga sintetikong fibers (gaya ng polyester at polypropylene) na hinabi sa isang lambat at pagkatapos ay pinagsasama-sama ng napakalambot na mga hibla gamit ang mga adhesive o mainit na natutunaw na mga hibla upang bumuo ng mga thermal insulation sheet. Mayroon silang mga katangian ng pagiging magaan, mainit, at lumalaban sa hangin, at malawakang ginagamit sa mga ski suit, malamig na coat, atbp.
Ang mga hindi pinagtagpi na thermal floc ay malawakang ginagamit sa industriya ng pananamit, na pinapalitan ang tradisyonal na cotton wool, down, silk wool, ostrich velvet, atbp. para gumawa ng mga jacket, winter coat, ski shirts, atbp. Ang ganitong uri ng mga produkto ay kadalasang gumagamit ng three-dimensional na crimped hollow fiber bilang hilaw na materyal, conventional polyester at polypropylene fiber bilang pantulong na paraan upang mapanatili ang mga ito bilang pantulong na mga hilaw na materyales, at pagkatapos ay ginagamit ang mga ito bilang pantulong na paraan ng pag-iinit, at pagkatapos ay ginagamit ang mga ito bilang pantulong na mga hilaw na materyales, at pagkatapos ay ginagamit ang mga ito bilang pantulong na paraan upang mapanatili ang mainit na mga materyales maluwag na istraktura, na magaan at mainit-init. Ang three-dimensional hollow polyacrylate fiber o two-component fiber na ginagamot ng organosilicon lotion, na ginawa sa pamamagitan ng hot air bonding, ay kilala bilang artificial down.
Ang warm floc na gawa sa malayong infrared fibers ay hindi lamang nagpapabuti sa napakalaking hitsura ng insulation material para sa taglamig na damit, ngunit nagbibigay-daan din sa nagsusuot na makamit ang kaginhawahan, init, kagandahan, at kalusugan habang pinapanatili ang init at natatakpan ang katawan! Samakatuwid, ang malayong infrared na koton ay isang bago at magandang thermal insulation material. Hindi alintana kung ito ay wet wash o dry clean, ang thermal insulation film ay halos walang epekto sa canopy looseness at performance nito, at lubos na tinatanggap ng mga mamimili. Sa pagbuo at paggamit ng iba't ibang ultrafine fibers, pati na rin ang pagsulong ng non-woven fabric processing technology, ang multi-layer composite thermal insulation flocs ay magkakaroon ng magandang prospect sa merkado.
Konklusyon
Bagama't ang paglalapat ngnon-woven na tela sa industriya ng pananamitay nagiging laganap, at sa pag-unlad ng teknolohiyang hindi pinagtagpi ng tela, ang aplikasyon nito sa industriya ng pananamit ay aabot sa mas mataas na antas, ang pagganap ng ilang hindi pinagtagpi na tela ay hindi pa rin maihahambing sa mga tradisyonal na tela. Ang "mga damit na papel" na gawa sa mga hindi pinagtagpi na tela bilang pangunahing materyal ay hindi maaaring at hindi dapat ganap na gamitin upang palitan ang mga damit na gawa sa tradisyonal na mga tela. Dahil sa mga katangian ng istruktura ng mga hindi pinagtagpi na tela, ang kanilang hitsura ay walang artistikong kahulugan, at wala silang kaakit-akit na mga pattern ng paghabi, kurtina, pakiramdam ng kamay, at pagkalastiko ng mga hinabi at niniting na tela. Dapat nating ganap na isaalang-alang ang mga katangian ng mga hindi pinagtagpi na tela, ganap na gamitin ang kanilang pagganap na tungkulin, at palawakin ang kanilang saklaw ng paggamit sa industriya ng pananamit sa isang naka-target na paraan upang mapahusay ang kanilang halaga.
Oras ng post: Set-29-2024