Sa panahon ng proseso ng produksyon ngpolyester spunbond nonwoven fabric, ang mga problema sa kalidad ng hitsura ay madaling mangyari. Kung ikukumpara sa polypropylene, ang produksyon ng polyester ay may mga katangian ng mataas na temperatura ng proseso, mataas na moisture content na kinakailangan para sa mga hilaw na materyales, mataas na kinakailangan sa bilis ng pagguhit, at mataas na static na kuryente. Samakatuwid, ang kahirapan sa produksyon ay medyo mataas, at ang posibilidad ng mga problema sa kalidad ng hitsura ay mataas. Sa mga malalang kaso, maaari pa itong makaapekto sa paggamit ng customer. Samakatuwid, ang epektibong pag-uuri ng mga problema sa kalidad ng hitsura na umiiral sa proseso ng produksyon, pagsusuri sa mga pangunahing sanhi ng iba't ibang mga problema, at pagkuha ng mga epektibong hakbang upang maiwasan at maiwasan ang mga karaniwang problema sa kalidad ng hitsura ay ang mga pangunahing gawain sa kontrol ng proseso ng produksyon ng polyester spunbond.
Pangkalahatang-ideya ng Mga Isyu sa Kalidad ng Hitsura ngPolyester Spunbond Hot Rolled Non woven Fabric
Mayroong iba't ibang mga isyu sa kalidad ng hitsura sa polyester spunbond hot-rolled non-woven fabrics. Batay sa mga taon ng karanasan, maaari itong pangunahing nahahati sa tatlong kategorya, tulad ng sumusunod: ang unang kategorya ay ang mga problema sa kalidad ng hitsura na dulot ng mga kadahilanan ng pag-ikot, tulad ng mga bukol ng pulp, matigas na mga hibla, matitigas na bukol, hindi sapat na pag-unat, hindi malinaw na mga rolling point, atbp. Ang pangalawang kategorya ay mga problema sa kalidad ng hitsura na dulot ng mga salik ng mesh laying, tulad ng pag-flip, pagsuntok, tuluy-tuloy na maliliit na pahalang na guhitan, mga vertical na guhitan, atbp. Ang ikatlong uri ay ang mga problema sa kalidad ng hitsura na dulot ng mga salik sa kapaligiran, tulad ng mga itim na spot, lamok, pasulput-sulpot na malalaking pahalang na guhit, atbp. Pangunahing sinusuri ng artikulo ang mga sanhi ng tatlong uri ng mga problemang ito at nagmumungkahi ng kaukulang mga hakbang at solusyon sa pag-iwas.
Mga problema sa kalidad ng hitsura at mga dahilan na dulot ng mga salik na umiikot
Mga bloke ng slurry at matigas na hibla
Mayroong maraming mga kadahilanan para sa pagbuo ng mga bukol at matigas na mga hibla, na ipinakilala sa maraming mga materyales sa panitikan. Sinusuri lamang ng artikulo ang mga pangunahing dahilan para sa pagbuo ng mga bukol at naninigas na mga hibla sa panahon ng normal na proseso ng produksyon: (1) pagtagas ng bahagi; (2) Ang labis na paggamit o hindi wastong operasyon ng spinneret ay maaaring magdulot ng pinsala sa micropores o mga dayuhang bagay, na magreresulta sa mahinang wire output; (3) Dry slicing o pagdaragdag ng masterbatch na may sobrang mataas na nilalaman ng tubig; (4) Masyadong mataas ang proporsyon ng functional masterbatch na idinagdag: (5) masyadong mataas ang temperatura ng pag-init sa lokal na lugar ng screw extruder; (6) Hindi sapat na oras ng pagpapalabas sa panahon ng start-up at shutdown, na nagreresulta sa natitirang degraded na pagkatunaw sa loob; (7) Ang bilis ng hangin sa gilid ng hangin ay masyadong mababa, na nagiging sanhi ng labis na pagyanig ng mga hibla dahil sa pagkagambala ng panlabas na daloy ng hangin, o ang bilis ng hangin sa gilid ng hangin ay masyadong mataas, na nagiging sanhi ng labis na pagyanig ng mga hibla.
Mga hakbang sa pag-iwas: (1) Kapag sinimulan at itinigil ang linya ng produksyon, kinakailangang tiyakin ang sapat na oras ng paglabas, subukang ganap na matunaw ang pagkatunaw, at regular na gumamit ng mababang melt index na polypropylene na mainit na washing system; (2) Bigyang-pansin ang mga proseso ng paglilinis at pagpupulong ng mga bahagi upang matiyak ang kanilang integridad sa makina. Bago mag-install ng mga bahagi, siguraduhing linisin ang natutunaw na saksakan ng katawan ng kahon. (3) I-standardize ang paggamit, inspeksyon, at regular na pagpapalit ng mga spray nozzle; (4) Mahigpit na kontrolin ang ratio ng karagdagan ng functional masterbatch, regular na i-calibrate ang karagdagan device, at naaangkop na bawasan ang temperatura ng pag-ikot ng 3-5 ℃ ayon sa mga pagbabago sa halaga ng karagdagan; (5) Regular na suriin ang nilalaman ng kahalumigmigan at pagbabawas ng lagkit ng umiikot ng mga tuyong hiwa upang matiyak na ang nilalaman ng kahalumigmigan ng mga pangunahing hiwa ay ≤ 0.004% at ang pagbawas ng lagkit na katangian ng umiikot ay ≤ 0.04; (6) Suriin ang pinalitan na mga sira na bahagi at obserbahan kung ang natunaw ay nakikitang dilaw. Kung gayon, maingat na suriin ang sistema ng pag-init para sa naisalokal na mataas na temperatura; (7) Tiyakin na ang bilis ng hangin sa gilid ng hangin ay nasa pagitan ng 0.4~0.8 m/s at gumawa ng naaangkop na mga pagsasaayos.
Hindi sapat na kahabaan at matitigas na bukol
Ang hindi sapat na pag-stretch at matitigas na bukol ay pangunahing sanhi ng mga problema sa stretching device at stretching tube. Ang mga pangunahing dahilan para sa hindi sapat na pag-uunat ay ang mga sumusunod: (1) may mga pagbabago sa pangkalahatang presyon ng pag-unat; (2) Ang indibidwal na panloob na pagsusuot ng stretching device ay humahantong sa hindi sapat na stretching force; (3) Ang hindi sapat na stretching ay sanhi ng mga dayuhang bagay o dumi sa loob ng stretching device. Ang mga pangunahing dahilan para sa pagbuo ng mga matitigas na bloke ay: (1) mga dayuhang bagay o dumi sa stretching device at stretching tube na nagdudulot ng wire hanging; (2) Ang ibabaw ng wire separating plate ay marumi at ang wire separating effect ay hindi maganda.
Mga hakbang sa pag-iwas: (1) Linisin ang stretching device at stretching tube pagkatapos ng shutdown; (2) Dapat isagawa ang inspeksyon ng daloy bago paandarin ang stretching machine; (3) Regular na gumamit ng mga espesyal na tool para linisin ang stretching device (4). Mag-install ng mga electric pressure regulating valve sa bawat hilera ng compressed air main pipe para matiyak ang matatag na stretching pressure; (5) Pagkatapos ihinto ang makina, maingat na suriin ang lahat ng shims at linisin ang mga ito nang maigi.
Hindi malinaw na mga rolling point
Ang pagpili ng mga hilaw na materyales, mga pagsasaayos ng proseso, pagpili ng kagamitan, pagkabigo ng kagamitan, atbp. ay maaaring humantong sa hindi malinaw na mga rolling point. Sa aktwal na proseso ng produksyon, ang problemang ito ay pangunahing sanhi ng pagbabagu-bago sa proporsyon ng reinforcing masterbatch na idinagdag sa bahaging umiikot at pagbabagu-bago sa proseso ng rolling mill: (1) mga pagkakamali sa reinforcing masterbatch adding device, na nagreresulta sa mga pagbabago sa ratio ng karagdagan; (2) Ang pagbabagu-bago ng temperatura ng rolling mill o ang malfunction ng heating system ay hindi maabot ang itinakdang temperatura; (3) Ang presyon ng rolling mill ay nagbabago o hindi maabot ang itinakdang panloob na presyon.
Mga hakbang sa pag-iwas: (1) Regular na alagaan at inspeksyunin ang reinforcement masterbatch addition device upang matiyak ang normal na operasyon ng kagamitan, habang tinitiyak ang matatag na mga batch number ng produkto mula sa mga supplier; (2) Regular na panatilihin ang rolling mill upang matiyak ang normal na operasyon ng kagamitan; (3) Napapanahon at epektibong maubos ang sistema ng pag-init ng rolling mill, lalo na pagkatapos ng pagpapanatili ng kagamitan o muling pagdadagdag ng langis ng system.
Mga problema sa kalidad ng hitsura at mga dahilan na dulot ng mga salik ng mesh laying
Pag-flush ng network
Ang mga pangunahing dahilan para sa pagsuntok sa net ay: (1) labis na pag-uunat na presyon, na lumalampas sa halaga ng proseso na itinakda ng 10%; (2) Ang inclination angle ng upper swing plate ay masyadong malaki o ang distansya sa pagitan ng falling point at ang lower edge ng swing plate ay masyadong malapit; (2) Sa ibaba
Mababang bilis ng hangin sa pagsipsip; (3) Ang mesh belt ay ginamit nang napakatagal at ang ilang bahagi ay marumi; (4) Naka-block ang bahagyang bahagi ng lower suction device.
Mga hakbang sa pag-iwas: (1) Regular na inspeksyon upang matiyak ang matatag na presyon ng pag-uunat; (2) Itakda ang naaangkop na bilis ng pagsipsip ng hangin ayon sa iba't ibang uri ng produkto; (3) Bago i-install ang stretching machine, kailangang magsagawa ng flow check. Kung natagpuan ang labis na daloy, dapat itong palitan o manu-manong ayusin upang mabawasan ang presyur ng pag-uunat sa isang napapanahong paraan; (4) Bago simulan, maingat na suriin ang lahat ng mga anggulo ng swing at ang distansya mula sa ibabang labasan ng stretching tube hanggang sa swing upang matiyak ang normal na paghihiwalay ng thread; (5) Regular na linisin, palitan ang mesh belt, at linisin ang suction device.
Pag-flip ng Net
Ang mga pangunahing dahilan ng pag-flip ng lambat ay: (1) matinding pagkabasag ng sinulid habang umiikot, na nagreresulta sa malubhang pagsasabit ng sinulid sa labasan ng stretching tube; (2) Ang wire hanging device ay may malubhang wire hanging; (3) Hindi sapat na pag-uunat ng hibla sa ilang mga posisyon sa web, na nagiging sanhi ng pag-ikot ng web kapag dumadaan sa pre pressing roller; (4) Ang lokal na bilis ng hangin sa paligid ng mesh laying machine ay masyadong mataas; (5) Ang pagkamagaspang sa ibabaw ng preloading roller ay hindi nakakatugon sa mga kinakailangan, at may mga burr sa ilang mga lugar; (6) Ang temperatura ng pre press roller ay masyadong mababa o masyadong mataas. Kung ang temperatura ay masyadong mababa, ang fiber web ay madaling tangayin ng hangin o sinipsip dahil sa static na kuryente sa panahon ng paggalaw nito. Kung ang temperatura ay masyadong mataas, ang fiber web ay madaling nakakabit sa pre press roller, na nagiging sanhi ng pag-ikot nito.
Mga hakbang sa pag-iwas: (1) Bawasan ang presyur ng stretching nang naaangkop upang matiyak ang matatag na pag-ikot; (2) Para sa mga posisyong madaling makabitin ng mga sinulid, gumamit ng 400 grit na papel de liha upang pakinisin ang mga ito; (3) Tiyakin ang matatag na stretching pressure, palitan ang stretching device ng hindi sapat na stretching force, at tiyakin na ang stretching pressure ay nakakatugon sa mga kinakailangan sa disenyo bago pindutin ang pre pressing roller kapag nagsisimula; (4) Kapag pinainit ang pre press roller, bigyang-pansin ang tambutso upang matiyak na ang temperatura ng system ay nakakatugon sa mga kinakailangan. Kasabay nito, ayusin ang itinakdang temperatura ng pre press roller sa isang napapanahong paraan ayon sa partikular na sitwasyon ng iba't ibang produkto; (5) Regular na suriin ang pagkamagaspang sa ibabaw ng pre press roller, at agad itong ipadala para sa pagproseso sa ibabaw kung may anumang mga problema. Bago magsimula, suriin ang ibabaw ng roller at polish ang mga lugar na may mga burr; (6) Sa panahon ng proseso ng produksyon, mahalagang panatilihing nakasara ang pagawaan upang maiwasan ang mga lokal na abala sa daloy ng hangin.
Patuloy na maliliit na pahalang na guhit
Ang mga dahilan para sa pagbuo ng tuloy-tuloy na maliliit na pahalang na guhit ay: (1) hindi naaangkop na agwat sa pagitan ng mga pre pressing roller; (2) Hindi sapat ang partial fiber stretching, na nagreresulta sa hindi pantay na pag-urong kapag dumadaan sa pre press roller. Mayroong dalawang mga sitwasyon: ang isa ay ang buong hanay ng lapad, kung saan ang pag-uunat ng presyon ng buong hilera ng mga hibla ay mababa, at ang isa pa ay ang nakapirming posisyon ng lapad, kung saan ang pag-uunat na puwersa ng lumalawak na aparato ay hindi sapat; (3) Ang bilis ng mainit na rolling mill ay hindi tumutugma sa bilis ng pre press roller. Kung ang bilis ng mainit na rolling mill ay masyadong mabilis, ito ay magdudulot ng pagkapunit, habang kung ang bilis ay masyadong mabagal, ito ay magdudulot ng matinding delamination ng fiber web dahil sa gravity kapag ito ay umalis sa mesh belt, na nagreresulta sa mga pinong pahalang na guhit pagkatapos ng mainit na rolling.
Mga hakbang sa pag-iwas: (1) Ayusin ang naaangkop na pre pressing roller gap ayon sa iba't ibang uri ng produksyon; (2) Regular na siyasatin at ayusin upang matiyak ang matatag na presyon ng pag-uunat, at palitan ang mga may sira na kagamitan sa pag-uunat sa isang napapanahong paraan: (3) Ayusin ang naaangkop na pre pressing roller speed batay sa estado ng fiber web pagkatapos iwan ang pre pressing roller sa mesh belt sa panahon ng paggawa ng iba't ibang uri, at ayusin ang pagtutugma ng bilis ng mainit na rolling machine ayon sa kondisyon ng fiber web na umaalis.
Mga linyang patayo at dayagonal
Ang mga pangunahing dahilan para sa vertical at diagonal na mga linya ay: (1) mataas na temperatura ng pre press roller; (2) Ang bilis ng mainit na rolling mill ay hindi tumutugma sa bilis ng pre pressing roller, na humahantong sa labis na pag-igting sa fiber web; (3) Ang agwat sa pagitan ng dalawang dulo ng pre press roller ay hindi pare-pareho, at kung ang puwang ay masyadong maliit, diagonal o patayong mga linya ay maaaring lumitaw sa isang gilid.
Mga hakbang sa pag-iwas: (1) Itakda ang naaangkop na pre pressing roller temperature ayon sa iba't ibang uri ng produksyon; (2) Ayusin ang bilis ng hot rolling mill at pre press roller ayon sa mesh laying status: (3) Itama ang agwat sa pagitan ng pre press roller at mesh belt kapag huminto, at gumamit ng mga espesyal na tool upang matiyak na ang agwat sa pagitan ng dalawang dulo ay pare-pareho kapag inaayos ang agwat sa pagitan ng pre press roller.
Itim na Thread
Ang mga dahilan ng paggawa ng itim na sutla ay: (1) mahinang kalinisan sa paligid ng stretching device at swinging device; (2) Ang loob ng lumalawak na tubo ay marumi at ang mga sirang hibla ay malapit sa dingding ng tubo; (3) Mesh belt na nakabitin na wire.
Mga hakbang sa pag-iwas: (1) Regular na linisin ang perimeter ng stretching device at swinging wire device upang mapanatili ang kalinisan; (2) Regular na linisin ang stretching device at stretching tube; (3) Linisin nang nasa oras ang mesh belt na nakasabit na wire at pinakintab ang mga madalas na nagaganap na hanging wire na mga posisyon.
Mga isyu sa kalidad ng hitsura at ang kanilang mga sanhi na dulot ng mga salik sa kapaligiran
Black Spot
Ang mga dahilan para sa mga itim na batik ay:(1) mahinang kalinisan sa paligid ng umiikot at umiikot na kagamitan;(2) Ang pelikula ay hindi nililinis nang mahabang panahon;
(3) Ang diesel forklift ay pumasok sa pagawaan
Mga hakbang sa pag-iwas:
(1) Regular na linisin at panatilihing malinis ang pagawaan; (2) Regular na linisin ang layout; (3) Ang mga diesel forklift ay ipinagbabawal na pumasok sa pagawaan sa panahon ng normal na produksyon.
Mga Lamok at Lamok
Ang mga dahilan ng paggawa ng lamok: (1) Ang mga gamu-gamo, lamok, anay, atbp. ay pangunahing sanhi ng hindi kumpletong pagsasara ng pagawaan o hindi pagpasok at paglabas ng pagawaan ayon sa mga regulasyon; (2) Pangunahing dumarami ang maliliit na itim na uod sa mga blind spot sa kalinisan o lokal na lugar ng akumulasyon ng tubig sa loob ng pagawaan.
Mga hakbang sa pag-iwas at pagkontrol: (1) Suriin ang pagawaan at isara ito.
Mga pahalang na guhit
Ang mga pahalang na guhit ay tumutukoy sa malalaking pasulput-sulpot na mga guhit na regular na lumalabas, karaniwan nang isang beses kapag umiikot ang ibabang roll ng isang mainit na rolling mill. Ang mga sanhi ng problemang ito ay: (1) mababang kahalumigmigan sa kapaligiran at mataas na static na kuryente sa fiber web. Kapag pumapasok sa mainit na rolling mill, ang fiber web structure ay nasira dahil sa static na kuryente, na nagreresulta sa fiber web misalignment; (2) Ang hindi pagkakatugma sa pagitan ng bilis ng hot rolling mill at ang bilis ng pre press roll ay nagreresulta sa paghihiwalay at misalignment ng fiber web kapag ito ay pumasok sa hot rolling mill dahil sa gravity induced static na kuryente.
Mga hakbang sa pag-iwas:
(1) Mag-install ng mga kinakailangang humidification device sa workshop upang humidify kapag ang ambient humidity ay mas mababa sa 60%, na tinitiyak na ang humidity sa workshop ay hindi bababa sa 55%; (2) Ayusin ang naaangkop na bilis ng mainit na rolling mill ayon sa estado ng fiber web upang matiyak ang matatag na estado kapag ang fiber web ay pumasok sa mainit na rolling mill.
Konklusyon
Mayroong maraming mga teoretikal na dahilan para sa mga problema sa kalidad ng hitsura na nangyayari sa proseso ng produksyon ng polyester spunbond na hot-rolled non-woven na tela, at ang ilang mga kadahilanan ay hindi maaaring masuri sa dami. Gayunpaman, ang mga sanhi ng mga problema sa kalidad ng hitsura ng produkto sa aktwal na proseso ng produksyon ay hindi kumplikado, at ang kahirapan sa paglutas ng mga ito ay hindi mataas. Samakatuwid, upang mabawasan o maalis ang mga isyu sa kalidad ng hitsura sa paggawa ng polyester spunbond hot-rolled non-woven na tela, kinakailangan na palakasin ang pamamahala at magbigay ng kinakailangang pagsasanay upang mas mahusay na matugunan ang mga kinakailangan ng customer at mapabuti ang kahusayan ng negosyo.
Mga keyword:polyester spunbond na tela, kalidad ng hitsura, umiikot na tela, laying mesh, non-woven fabric
Oras ng post: Aug-15-2024