Syempre. Ang pagpapabuti ng paglaban sa pagkapunit ng spunbond nonwoven na tela ay isang sistematikong proyekto na kinasasangkutan ng pag-optimize ng maraming aspeto, mula sa mga hilaw na materyales at proseso ng produksyon hanggang sa pagtatapos. Ang paglaban sa pagkapunit ay mahalaga para sa mga aplikasyong pangkaligtasan gaya ng damit na pang-proteksyon, dahil direktang nauugnay ito sa tibay at kaligtasan ng materyal kapag sumailalim sa hindi sinasadyang paghila at pagkabasag.
Ang mga sumusunod ay ang mga pangunahing pamamaraan para sa pagpapabuti ng paglaban ng luha ng mga spunbond nonwoven na tela:
Pag-optimize ng Raw Material: Pagbuo ng Matibay na Pundasyon
Pagpili ng High-Toughness Polymers:
High Molecular Weight/Narrow Molecular Weight Distribution Polypropylene: Ang mas mahahabang molecular chain at mas malaking pagkakabuhol ay nagreresulta sa likas na mas mataas na lakas at tigas.
Copolymerization o Blending Modification: Pagdaragdag ng kaunting polyethylene o iba pang elastomer sa polypropylene. Ang pagpapakilala ng PE ay maaaring baguhin ang pag-uugali ng pagkikristal ng materyal, pagpapabuti ng flexibility at impact resistance, at sa gayon ay epektibong pagpapabuti ng paglaban sa luha.
Pagdaragdag ng mga Impact Modifier: Ipinapakilala ang mga espesyal na elastomer o mga phase ng goma dahil ang mga punto ng konsentrasyon ng stress ay maaaring sumipsip at magpakalat ng enerhiya ng luha, na pumipigil sa pagpapalaganap ng crack.
Paggamit ng High-Performance Fibers:
PET atMga Komposite ng PP: Ipinapakilala ang mga polyester fiber sa panahon ng proseso ng spunbonding. Ang PET, na may mataas na modulus at lakas, ay umaakma sa mga PP fibers, na makabuluhang nagpapahusay sa pangkalahatang lakas ng fiber network.
Paggamit ng mga bicomponent fibers, gaya ng mga istrukturang "uri ng isla" o "core-sheath". Halimbawa, ang paggamit ng PET bilang "core" para sa lakas at PP bilang "sheath" para sa thermal adhesion, na pinagsasama ang mga pakinabang ng pareho.
Kontrol sa Proseso ng Produksyon: Pag-optimize ng Fiber Network Structure
Ito ang pinakamahalagang hakbang sa pagpapabuti ng paglaban sa luha.
Mga Proseso ng Pag-ikot at Pagguhit:
Pagpapabuti ng Lakas ng Fiber: Ang pag-optimize ng bilis ng pagguhit at temperatura ay nagbibigay-daan para sa ganap na oryentasyon at pagkikristal ng mga polymer macromolecules, na nagreresulta sa mga high-strength, high-modulus monofilament fibers. Ang malakas na monofilament ay ang pundasyon ng matibay na tela.
Pagkontrol sa Fiber Fineness: Habang tinitiyak ang katatagan ng produksyon, ang naaangkop na pagbabawas ng fiber diameter ay nagpapataas ng bilang ng mga fibers sa bawat unit area, na ginagawang mas siksik ang fiber network at nagbibigay-daan para sa mas mahusay na pamamahagi ng load sa ilalim ng stress.
Mga Proseso sa Pagbubuo at Pagpapatibay ng Web:
Pagpapabuti ng Fiber Orientation Randomness: Pag-iwas sa labis na unidirectional fiber alignment. Ang pag-optimize ng airflow web forming technology ay lumilikha ng isotropic fiber network. Sa ganitong paraan, anuman ang direksyon ng puwersa ng pagkapunit, ang isang malaking bilang ng mga transverse fibers ay lumalaban dito, na nagreresulta sa balanseng mataas na resistensya ng luha.
Na-optimize na Proseso ng Hot Rolling:
Disenyo ng Bond Point: Gumagamit ng pattern ng roll-up na "maliit na tuldok na makapal na nakaimpake". Tinitiyak ng maliliit, siksik na mga punto ng bono ang sapat na lakas ng bono nang hindi labis na nakakaabala sa pagpapatuloy ng fiber, na epektibong nagpapakalat ng stress sa loob ng mas malaking fiber network at iniiwasan ang konsentrasyon ng stress.
Temperatura at Presyon: Ang tumpak na pagkontrol sa mainit na rolling temperature at pressure ay nagsisiguro ng ganap na pagsasanib ng mga fibers sa mga bond point nang walang labis na pressure na maaaring makapinsala o makasira sa mga fibers mismo.
Hydroentangling Reinforcement: Para sa ilang partikular na materyales, ginagamit ang hydroentangling bilang alternatibo sa o pandagdag sa hot rolling. Ang high-pressure na water jetting ay nagdudulot ng pagkabuhol-buhol ng mga hibla, na bumubuo ng three-dimensional na mechanically interlocked na istraktura. Ang istrakturang ito ay madalas na gumaganap nang mahusay sa paglaban ng luha at nagreresulta sa isang mas malambot na produkto.
Finishing at Composite Technology: Ipinapakilala ang External Reinforcement
Lamination/Composite Technology:
Ito ay isa sa mga pinaka-direkta at epektibong pamamaraan. Ang spunbond nonwoven na tela ay pinagsama sa sinulid, hinabing tela, o isa pang layer ng spunbond na tela na may ibang oryentasyon.
Prinsipyo: Ang mga filament na may mataas na lakas sa mesh o pinagtagpi na tela ay bumubuo ng isang macroscopic reinforcing skeleton na makabuluhang humahadlang sa pagkalat ng luha. Ito mismo ang istraktura na karaniwang ginagamit sa mga damit na may mataas na barrier na proteksiyon, kung saan ang paglaban sa luha ay pangunahing nagmumula sa panlabas na reinforcing layer.
Pagtatapos ng Impregnation:
Ang tela ng spunbond ay pinapagbinhi ng angkop na polymer emulsion at pagkatapos ay ginagamot sa mga intersection ng hibla. Ito ay makabuluhang pinatataas ang lakas ng pagbubuklod sa pagitan ng mga hibla, sa gayon ay nagpapabuti sa lakas ng pagkapunit, ngunit maaaring magsakripisyo ng ilang lambot at breathability.
Buod at Pangunahing Punto
Upang mapabuti ang paglaban sa pagkapunit ng mga spunbond nonwoven na tela, karaniwang kinakailangan ang isang multi-pronged na diskarte:
Antas | Paraan | Pangunahing Papel
Mga Hilaw na Materyales | Gumamit ng high-toughness polymers, blend modification, magdagdag ng elastomer | Pahusayin ang lakas at pagpapalawak ng mga indibidwal na hibla
Proseso ng Produksyon | I-optimize ang pag-draft, bumuo ng isotropic fiber webs, i-optimize ang mainit na proseso ng rolling/hydroentangling | Bumuo ng isang malakas, pare-parehong istraktura ng fiber network na may mahusay na pagpapakalat ng stress
Pagtatapos | Laminate gamit ang mga sinulid, ipagbubuntis | Ipakilala ang mga panlabas na sistema ng pampalakas upang maiwasan ang pagkapunit
Ang pangunahing ideya ay hindi lamang upang palakasin ang bawat hibla, ngunit upang matiyak din na ang buong istraktura ng fiber network ay maaaring epektibong maghiwa-hiwalay at sumipsip ng enerhiya kapag nahaharap sa mga puwersang napunit, sa halip na pahintulutan ang stress na tumutok at mabilis na kumalat sa isang punto.
Sa aktwal na produksyon, dapat piliin ang pinakaangkop na kumbinasyon batay sa paggamit ng produkto, badyet sa gastos, at balanse sa pagganap (tulad ng air permeability at lambot). Halimbawa, para sa high-performance na mapanganib na chemical protective clothing, ang sandwich composite structure ng "high-strength spunbond fabric + high-barrier film + mesh reinforcement layer" ay ang gold standard para sa sabay-sabay na pagkamit ng mataas na tear resistance, puncture resistance at chemical protection.
Dongguan Liansheng Non woven Technology Co., Ltd.ay itinatag noong Mayo 2020. Ito ay isang malakihang non-woven fabric production enterprise na nagsasama ng pananaliksik at pagpapaunlad, produksyon, at pagbebenta. Makakagawa ito ng iba't ibang kulay ng PP spunbond non-woven fabric na may lapad na mas mababa sa 3.2 metro mula 9 gramo hanggang 300 gramo.
Oras ng post: Nob-15-2025