Panimula sa teknolohiyang nonwovens

Ang nonwovens na teknolohiya ay maaaring gamitin upang makagawa ng malawak na hanay ng mga produkto upang matugunan ang dumaraming bilang ng mga end application.
May katibayan na ang pinakamaagang paraan ng paggawa ng mga hibla sa tela ay felting, na ginamit ang flake na istraktura ng lana upang mahigpit na itali ang mga hibla. Ang ilang mga teknolohiya sa produksyon na ginagamit sa industriya ng nonwovens ngayon ay nakabatay sa sinaunang pamamaraang ito ng pagbubuo ng mga tela, habang ang iba pang mga pamamaraan ay produkto ng mga makabagong pamamaraan na binuo upang gumana sa mga materyales na gawa ng tao. Ang mga pinagmulan ng modernong nonwovens na industriya ay hindi malinaw, ngunit ayon sa Nonwovens Institute sa Raleigh, North Carolina, ang terminong "nonwovens" ay unang ginamit noong 1942, nang ang mga web ng mga hibla ay pinagsama-sama gamit ang mga pandikit upang makagawa ng mga tela.
Sa mga dekada mula nang likhain ang termino, ang inobasyon ay umunlad sa isang nakakahilo na hanay ng mga teknolohiyang ginagamit upang lumikha ng mga produkto tulad ng pagsasala, automotive, medikal, kalinisan, geotextiles, mga tela sa agrikultura, sahig at kahit na damit, upang pangalanan ang ilan. Dito, ang Textile World ay nagbibigay ng impormasyon sa ilan sa mga pinakabagong teknolohiya na magagamit sa mga nonwoven at mga tagagawa ng produkto.
Ang German engineered nonwoven systems manufacturer na DiloGroup ay nag-aalok ng kakaibang additive manufacturing process na tinatawag na 3D-Lofter, na unang ipinakita bilang prototype sa ITMA 2019. Sa pangkalahatan, ang proseso ay gumagamit ng hiwalay na mekanismo ng ribbon feed na gumagana nang katulad ng isang digital printer. Ang tape ay inilalagay sa isang aerodynamic na web forming device, na nagpapahintulot sa mga karagdagang hibla na mailagay sa isang three-dimensional na paraan sa mga partikular na lokasyon sa flat needle felt. Maaaring ilagay ang mga idinagdag na hibla upang maiwasan ang mga manipis na lugar at lumikha ng mga stress point, baguhin ang texture, bumuo ng mga bundok o punan ang mga lambak sa base web, at kahit na payagan ang paglikha ng mga may kulay o pattern na disenyo sa resultang web. Iniulat ni Dilo na ang teknolohiyang ito ay maaaring makatipid ng hanggang 30% ng kabuuang timbang ng hibla dahil ang mga kinakailangang hibla lamang ang ginagamit pagkatapos gumawa ng isang pare-parehong patag na karayom. Ang resultang web ay maaaring densified at pagsama-samahin gamit ang needlepunching at/o thermal fusion. Kasama sa mga aplikasyon ang mga bahaging hinulma ng nadama ng karayom ​​para sa mga interior ng sasakyan, upholstery at kutson, damit at kasuotan sa paa, at makukulay na pattern na sahig.
Nag-aalok din ang DiloGroup ng IsoFeed single card feeding technology - isang aerodynamic system na may ilang independiyenteng 33mm wide web forming unit na matatagpuan sa buong lapad ng gumagana ng mga card. Ang mga device na ito ay nagbibigay-daan sa web o fiber strip na ma-dose sa direksyon ng paglalakbay, na kinakailangan upang malabanan ang mga pagbabago sa kalidad ng web. Ayon kay Dilo, ang IsoFeed ay maaaring gumawa ng mga mesh mat gamit ang mga carding machine, na nagpapataas ng halaga ng CV ng humigit-kumulang 40%. Kasama sa iba pang benepisyo ng IsoFeed ang pagtitipid sa paggamit ng hibla kapag inihahambing ang karaniwang pagpapakain at pagpapakain ng IsoFeed sa parehong minimum na timbang; ang paper web ay biswal na bumubuti at nagiging mas pare-pareho. Ang mga banig na ginawa gamit ang teknolohiyang IsoFeed ay angkop para sa pagpapakain sa mga carding machine, sa mga airfoil forming unit o maaaring direktang gamitin sa mga proseso ng needling o thermal bonding.
Ang kumpanyang Aleman na Oerlikon Noncloths ay nag-aalok ng mga komprehensibong teknolohiya para sa produksyon ng mga nonwoven na ginawa ng melt extrusion, spunbond at airlaid. Para sa mga produktong melt extrusion, nag-aalok ang Oerlikon ng hiwalay na isa at dalawang bahagi na kagamitan o mga opsyon sa plug-and-play sa pagitan ng upstream at downstream na mga sistema ng paghubog (gaya ng mga spunbond system) para sa produksyon ng mga produkto na may mga barrier layer o likido. mga layer. Sinabi ng Oerlikon Noncloths na ang airlaid na teknolohiya nito ay angkop para sa paggawa ng mga nonwoven na gawa sa cellulosic o cellulosic fibers. Ang prosesong ito ay nagbibigay-daan din para sa homogenous na paghahalo ng iba't ibang mga hilaw na materyales at interesado para sa kapaligiran na pagproseso.
Ang pinakabagong produkto ng Oerlikon Nonwovens ay ang patented na PHANTOM na teknolohiya ng Procter & Gamble (P&G). Ang Teknoweb Materials, ang kasosyo sa kalinisan at wipes ng Oerlikon, ay may eksklusibong lisensya mula sa P&G upang ipamahagi ang teknolohiya sa buong mundo. Binuo ng P&G para sa mga hybrid na hindi pinagtagpi, pinagsasama ng Phantom ang mga airlaid at spin-coating na teknolohiya upang makagawa ng mga basa at tuyo na wipe. Ayon sa Oerlikon Non Wovens, ang dalawang proseso ay pinagsama sa isang hakbang na pinagsasama ang cellulosic fibers, mahabang fibers kabilang ang cotton, at posibleng man-made fiber powder. Ang ibig sabihin ng hydroweaving ay hindi na kailangang patuyuin ang nonwoven na materyal, na nagreresulta sa pagtitipid sa gastos. Maaaring i-customize ang proseso upang ma-optimize ang mga gustong katangian ng produkto, kabilang ang lambot, lakas, pagsipsip ng dumi at pagsipsip ng likido. Ang teknolohiya ng phantom ay perpekto para sa paggawa ng mga wet wipe at maaari ding gamitin sa mga produktong may absorbent core, tulad ng mga diaper.
Ayon sa Austria-based na ANDRITZ Nonwovens, ang mga pangunahing kakayahan nito ay sa paggawa ng mga dry-laid at wet-laid nonwovens, spunbond, spunlace, needlepunched nonwovens, kabilang ang pag-convert at calendering.
Ang ANDRITZ ay nagbibigay ng mga teknolohiya para sa paggawa ng mga biodegradable na hindi pinagtagpi para sa kapaligiran, kabilang ang mga linya ng Wetlace™ at Wetlace CP spunlace. Ang linya ng produksyon ay may kakayahang magproseso ng wood pulp, tinadtad na cellulose fiber, rayon, cotton, abaka, kawayan at flax nang hindi gumagamit ng anumang kemikal na additives. Nag-aalok ang kumpanya ng dedikadong pagsubok sa Center of Excellence nito sa Montbonneau, France, na kamakailan ay nag-update ng makabagong cellulose application system nito para sa paggawa ng carded cellulose wipes.
Ang pinakabagong teknolohiya ng ANDRITZ sa biodegradable na wiper nonwovens ay neXline Wetlace CP technology. Pinagsasama ng inobasyong ito ang dalawang teknolohiya sa paghubog (on-line dry at wet lay) sa hydrobonding. Ayon sa kumpanya, ang mga natural na hibla tulad ng viscose o cellulose ay maaaring i-recycle nang walang putol upang makagawa ng ganap na biodegradable carded cellulose wipes na may mahusay na pagganap at cost-effective.
Ang kamakailang pagkuha ng Laroche Sas ng France ay nagdaragdag ng karagdagang mga teknolohiya sa pagpoproseso ng dry fiber sa portfolio ng produkto ng ANDRITZ, kabilang ang pagbubukas, paghahalo, dosing, air laying, pagpoproseso ng basura ng tela at pag-debar ng abaka. Ang pagkuha ay nagdaragdag ng halaga sa industriya ng pag-recycle ng basura sa pamamagitan ng pagbibigay ng kumpletong linya ng pag-recycle para sa munisipal at pang-industriyang basura na maaaring iproseso sa mga hibla para sa muling pag-ikot at paggamit ng mga nonwoven. Sa loob ng ANDRITZ Group, ang kumpanya ngayon ay ANDRITZ Laroche Sas.
Sa Estados Unidos, ang Andritz Laroche ay kinakatawan ng Allertex of America Ltd., Cornelius, North Carolina. Sinabi ni Jason Johnson, direktor ng teknikal na benta at pagpapaunlad ng negosyo sa Allertex, ang teknolohiya ng LaRoche ay perpekto para sa umuusbong na merkado ng hibla ng abaka sa Estados Unidos. "Kasalukuyan kaming nakakakita ng napakalaking interes sa debarking, pagproseso ng cotton at pagproseso ng mga hibla ng abaka upang maging mga nonwoven para sa mga materyales sa gusali, tissue, automotive, muwebles at composites," sabi ni Johnson. "Kasama sa pagtuklas ng Laroche, hybrid at air-laid na teknolohiya , pati na rin ang mga teknolohiya ng Schott." At ang teknolohiya ng Thermofix mula sa Meissner: ang langit ang limitasyon!”
Ang Thermofix-TFE double belt flat lamination press mula sa Schott & Meissner Maschinen- & Anlagenbau GmbH sa Germany ay gumagamit ng kumbinasyon ng contact heat at pressure. Ang naprosesong produkto ay dumadaan sa makina sa pagitan ng dalawang Teflon-coated conveyor belt. Pagkatapos ng pag-init, ang materyal ay dumadaan sa isa o higit pang mga naka-calibrate na pressure roller papunta sa isang cooling zone upang thermally na tumigas ang materyal. Ang Thermofix-TFE ay angkop para sa mga tela tulad ng outerwear, reflective stripes, artificial leather, furniture, glass mat, filters at membranes. Ang Thermofix ay magagamit sa dalawang modelo at tatlong magkakaibang laki para sa magkakaibang kapasidad.
Dalubhasa ang Allertex sa pagpoproseso at mga teknolohiyang hindi pinagtagpi, kabilang ang pagbubukas at paghahalo, pagbubuo ng web, pagdikit, pagtatapos, pagproseso ng hibla ng abaka at paglalamina mula sa iba't ibang kumpanya.
Habang patuloy na lumalaki ang demand para sa mataas na kalidad na mga disposable cleaning wipe, ang kumpanyang German na Truetzschler Noncloths ay naglunsad ng isang carded pulp (CP) solution na gumagamit ng AquaJet spunlace technology upang makagawa ng mga environmentally friendly na wipe sa mas matipid na presyo. Noong 2013–2014, ang Trützschler at ang partner nitong Voith GmbH & Co. KG mula sa Germany ay nagdala sa market ng environment friendly na WLS na wet/molded installation process. Gumagamit ang linya ng WLS ng cellulosic na timpla ng plantation wood pulp at maiikling lyocell o rayon fibers na dispersed sa tubig at pagkatapos ay basang inilatag at hydroentangled.
Ang pinakabagong mga pagpapaunlad ng CP mula sa Truetzschler Noncloths ay nagpapatuloy sa konsepto ng WLS sa pamamagitan ng pagsasama-sama ng wet-laid cellulose-based na tela na may carded na tela na gawa sa mas mahabang viscose o lyocell fibers. Ang wet laid sizing ay nagbibigay sa nonwoven na materyal ng kinakailangang absorbency at karagdagang bulk, at ang tela ay nagpapataas ng lambot at lakas kapag basa. Ang mga high-pressure na water jet ng AquaJet ay nagbubuklod sa dalawang layer sa isang functional na non-woven na tela.
Ang linya ng CP ay nilagyan ng isang high-speed NCT card machine sa pagitan ng isang Voith HydroFormer wet web forming machine at isang AquaJet. Ang pagsasaayos na ito ay napaka-flexible: maaari kang magbigay ng isang card at gumamit lamang ng HydroFormer at AquaJet upang makagawa ng mga nonwoven ng WLS; Ang proseso ng wet lay-up ay maaaring tanggalin upang makagawa ng mga klasikong carded spunlace nonwovens; o maaari mong gamitin ang HydroFormer, NCT Card at AquaJet. ginagamit upang makagawa ng double-layer CP nonwovens.
Ayon sa Truetzschler Noncloths, ang Polish na customer nito na Ecowipes ay nakakita ng mataas na demand para sa mga nonwoven na ginawa sa linya ng CP na naka-install sa taglagas 2020.
Ang kumpanyang Aleman na Reifenhäuser Reicofil GmbH & Co. KG ay dalubhasa sa mga linya ng spunbond, meltblown at lamination at ito ay isang business unit ng Reifenhäuser GmbH & Co. KG, na nagbibigay ng mga opsyon para sa kapaligiran para sa paggawa ng mga nonwoven. Ayon sa kumpanya, ang Reicofil line nito ay maaaring mag-recycle ng hanggang 90% ng polyethylene terephthalate (PET) mula sa mga basura sa bahay para sa mga pang-industriyang aplikasyon. Nagbibigay din ang kumpanya ng teknolohiya upang makagawa ng mga produktong pangkalinisan gamit ang mga materyal na pangkalikasan, tulad ng mga bio-based na diaper.
Bilang karagdagan, nag-aalok din ang Reifenhäuser Reicofil ng mga solusyon para sa mga kagamitang pang-medikal na proteksiyon gaya ng mga maskara. Kinikilala ng kumpanya na ang mga application na ito ay nangangailangan ng 100% maaasahang tela at nagbibigay ng lubos na maaasahang kagamitan upang makagawa ng mga nonwoven na may kahusayan sa pagsasala hanggang 99%, na nakakatugon sa mga pamantayan ng N99/FFP3. Ang Shawmut Corp., na nakabase sa West Bridgewater, Massachusetts, ay bumili kamakailan ng humigit-kumulang 60 tonelada ng espesyal na precision melt blowing equipment mula sa Reifenhauser Reicofil para sa bagong health and safety division nito (tingnan ang “Shawmut: Investing in the Future of Advanced Materials “, TW, iyan ay isang tanong).
"Para sa mga aplikasyon sa mga sektor ng kalinisan, medikal at industriya, regular kaming nagtatakda ng mga pamantayan sa pagganap at kalidad ng mga huling produkto," sabi ni Markus Müller, Direktor sa Pagbebenta sa Reifenhäuser Reicofil. "Bukod pa rito, nag-aalok kami sa aming mga customer ng pagkakataong gumawa ng environment friendly na nonwovens mula sa bio-based na hilaw na materyales o recycled na materyales. Tinutulungan namin ang aming mga customer na samantalahin ang mga pagkakataong ipinakita ng pandaigdigang paglipat sa sustainable development, sa madaling salita: ang susunod na henerasyon ng mga nonwovens."
Ang kumpanyang Aleman na Reifenhäuser Enka Tecnica ay dalubhasa sa espesyal na idinisenyong mapagpapalit na intelligent spinning mandrel, mga spin box at dies na tugma sa anumang umiiral na linya ng produksyon ng spunbond o meltblown. Nagbibigay-daan ang functionality nito sa mga manufacturer na mag-upgrade ng mga kasalukuyang linya ng produksyon at pumasok sa mga bagong merkado, kabilang ang kalinisan, medikal o pagsasala. Iniulat ng Enka Tecnica na ang mataas na kalidad na mga tip ng nozzle at mga capillary tube ay nagsisiguro ng pare-parehong kalidad at katumpakan ng produkto. Nagtatampok din ang meltblown spinning mandrel nito ng na-optimize na sustainable energy concept para bawasan ang mga oras ng warm-up at pataasin ang heat output. "Ang aming pangunahing layunin ay ang kasiyahan at tagumpay ng aming mga customer," sabi ni Wilfried Schiffer, Managing Director ng Reifenhäuser Enka Tecnica. "Iyon ang dahilan kung bakit ang mga personal na relasyon sa aming mga customer ay kasinghalaga sa amin bilang ang napapanahong paghahatid ng mga de-kalidad na produkto. Ang pangmatagalang pakikipagtulungan batay sa tiwala ay mas mahalaga sa amin kaysa sa mabilis na kita."
Ang Reifenhäuser Reicofil at Reifenhäuser Enka Tecnica ay kinakatawan sa United States ng Fi-Tech Inc., Midlothian, Virginia.
Ang kumpanyang Swiss na Graf + Cie., bahagi ng pangkat ng negosyo ng Rieter Components, ay isang tagagawa ng mga panakip ng card para sa mga flat card at roller card. Para sa produksyon ng mga nonwovens, nag-aalok ang Graf ng Hipro metallized cardboard na mga kasuotan. Sinabi ni Graf na ang makabagong geometry na ginamit sa disenyo ay maaaring magpapataas ng produktibidad sa mga nonwoven na produksyon ng hanggang 10% kumpara sa tradisyonal na damit. Ayon kay Graf, ang harap ng Hipro teeth ay may espesyal na idinisenyong projection na nagpapataas ng fiber retention. Ang na-optimize na web transport mula sa cylinder patungo sa docker ay nagpapataas ng produktibidad ng hanggang 10%, at mas kaunting mga depekto ang nangyayari sa web dahil sa tumpak na fiber transport papasok at palabas ng cylinder.
Angkop para sa parehong high-performance at conventional card, ang mga carding coatings na ito ay available sa malawak na hanay ng steel alloys at surface finish para maiayon ang mga ito sa partikular na aplikasyon at fiber na pinoproseso. Ang mga hipro carded na kasuotan ay idinisenyo para sa lahat ng uri ng man-made fibers na naproseso sa nonwovens industry at tugma sa iba't ibang roll kabilang ang work, take-off at cluster roll. Iniulat ni Graf na ang Hipro ay angkop na angkop para sa mga aplikasyon sa mga merkado ng kalinisan, medikal, automotive, pagsasala at sahig.
Sa nakalipas na ilang taon, ang kumpanyang Aleman na BRÜCKNER Trockentechnik GmbH & Co. KG ay lubos na pinalawak ang portfolio ng produkto nito na hindi pinagtagpi. Nag-aalok ang kumpanya ng mga oven at dryer para sa mga nonwoven, kabilang ang:
Bilang karagdagan, ang nonwovens portfolio ng Brückner ay kinabibilangan ng mga impregnation unit, coating unit, stocker, calender, laminating calendar, cutting at winding machine. Ang Brückner ay may teknikal na sentro sa punong-tanggapan nito sa Leonberg, Germany, kung saan ang pagsubok ay maaaring isagawa ng mga customer. Ang Brückner ay kinakatawan sa United States ng Fi-Tech.
Ang kalidad ng tubig na ginagamit sa proseso ng paggawa ng spunlace ay napakahalaga. Ang kumpanyang Italyano na Idrosistem Srl ay dalubhasa sa mga sistema ng pagsasala ng tubig para sa mga linya ng produksyon ng spunlace na nag-aalis ng mga hibla mula sa tubig upang maiwasan ang mga problema sa hiringgilya at ang kalidad ng tapos na produkto. Ang pinakabagong produkto ng kumpanya ay idinisenyo upang kontrolin ang bakterya sa ikot ng tubig ng paggawa ng mga wipe. Gumagamit ang teknolohiyang ito ng chlorine dioxide water sterilization system upang pigilan ang mga nakakalason na sangkap, lalo na ang mga produktong chloride at bromate, mula sa pagpasok sa ginawang tubig. Iniulat ng Idrosistem na ang pagiging epektibo ng sistema ng isterilisasyon ay hindi nakasalalay sa pH ng tubig at nakakamit ang pinakamababang kinakailangang kontrol ng bakterya sa mga yunit na bumubuo ng kolonya bawat milimetro (CFU/ml). Ayon sa kumpanya, ang sistema ay isa ring potent algicidal, bactericidal, virucidal at sporicidal agent. Ang Idrosistem ay kinakatawan sa USA ng Fi-Tech.
Ang kumpanyang German na Saueressig Surfaces, na pag-aari ng Matthews International Corp., ay isang kilalang taga-disenyo at tagagawa ng mga embossing sleeves at roll para sa mga decorative spunbonds at thermally bonded nonwovens. Gumagamit ang kumpanya ng mga pinakabagong pamamaraan ng laser engraving, pati na rin ang advanced na teknolohiya ng moire. Pinapahusay ng mga hardened roller, microporous housing, base at structural baffle ang mga opsyon sa pag-customize. Kasama sa mga kamakailang pagpapaunlad ang mga bagong 3D embossing at offline na kakayahan sa pagbutas gamit ang mga high-precision na heated roller na may kumplikado at tumpak na mga pattern ng pag-ukit, o ang in-line na paggamit ng mga nickel sleeve sa proseso ng spunlace. Ang mga pagpapaunlad na ito ay nagbibigay-daan sa paglikha ng mga istrukturang may tatlong-dimensional na epekto, mas mataas na lakas at elastisidad, at mataas na air/liquid permeability. Makakagawa din ang Saueressig ng mga 3D na sample (kabilang ang substrate, pattern ng engraving, density at kulay) upang makagawa ang mga customer ng pinakamahusay na solusyon para sa kanilang huling produkto.
Ang mga nonwoven ay hindi tradisyunal na materyales, at ang tradisyunal na paraan ng paggupit at pananahi ay maaaring hindi ang pinakamabisang paraan upang makagawa ng pangwakas na produkto gamit ang mga nonwoven. Ang pandemic outbreak at demand para sa personal protective equipment (PPE) sa partikular ay humantong sa pagtaas ng interes sa ultrasonic technology, na gumagamit ng high-frequency sound waves para magpainit at magpaplastikan ng mga nonwoven na materyales na gawa sa man-made fibers.
Ang Sonobond Ultrasonics, na nakabase sa West Chester, Pa., ay nagsabi na ang ultrasonic welding na teknolohiya ay maaaring mabilis na lumikha ng malakas na mga gilid ng sealing at magbigay ng mga koneksyon sa hadlang na nakakatugon sa mga kinakailangan sa regulasyon. Ang mataas na kalidad na gluing sa mga pressure point na ito ay nagbibigay-daan sa iyo upang makakuha ng isang tapos na produkto na walang mga butas, pandikit na tahi, abrasion at delamination. Walang kinakailangang threading, kadalasang mas mabilis ang produksyon at mas mataas ang produktibidad.
Nag-aalok ang Sonobond ng kagamitan para sa gluing, stitching, slitting, cutting at trimming at kadalasang maaaring magsagawa ng maraming function sa parehong kagamitan sa isang hakbang. Ang SeamMaster® ultrasonic sewing machine ng Sonobond ay ang pinakasikat na teknolohiya ng kumpanya. Nagbibigay ang SeamMaster ng tuluy-tuloy, patentadong pagpapatakbo ng pag-ikot na gumagawa ng malakas, selyadong, makinis at nababaluktot na mga tahi. Ayon sa kumpanya, ang makina ay maaaring gamitin sa iba't ibang mga operasyon ng pagpupulong dahil maaari itong magsagawa ng maraming mga pag-andar sa parehong oras. Halimbawa, gamit ang mga tamang tool, mabilis na makumpleto ng SeamMaster ang pagpapadikit, pagsali, at pag-trim. Sinabi ni Sonobond na apat na beses itong mas mabilis kaysa sa paggamit ng tradisyonal na makinang panahi at sampung beses na mas mabilis kaysa sa paggamit ng bonding machine. Ang makina ay naka-configure din tulad ng isang tradisyunal na makinang panahi, kaya minimal na pagsasanay ng operator ang kinakailangan upang mapatakbo ang SeamMaster.
Ang mga aplikasyon ng teknolohiyang Sonobond sa merkado ng mga medikal na hindi pinagtagpi ay kinabibilangan ng mga face mask, surgical gown, disposable shoe covers, pillowcases at mattress covers, at lint-free wound dressing. Ang mga produktong pagsasala na maaaring gawin gamit ang teknolohiyang ultrasonic ng Sonobond ay kinabibilangan ng mga pleated HVAC at HEPA filter; mga filter ng hangin, likido at gas; matibay na mga bag ng filter; at mga basahan at pamalo upang mahuli ang mga natapon.
Upang matulungan ang mga customer na magpasya kung aling teknolohiya ang pinakaangkop para sa kanilang aplikasyon, nag-aalok ang Sonobond ng libreng ultrasonic bondability testing sa mga nonwoven ng customer. Magagawa ng kliyente na suriin ang mga resulta at maunawaan ang mga kakayahan ng mga magagamit na produkto.
Ang St. Louis-based na Emerson ay nag-aalok ng Branson ultrasonic na kagamitan na naggupit, nagdidikit, nagse-seal o naghuhulma ng man-made fiber nonwovens para sa mga medikal at hindi medikal na aplikasyon. Isa sa mahahalagang pag-unlad na iniuulat ng kumpanya ay ang kakayahan ng mga ultrasonic welder na subaybayan at itala ang data ng weld sa real time. Pinahuhusay nito ang mga kakayahan sa pagkontrol sa kalidad ng mga customer at nagbibigay-daan sa patuloy na pagpapabuti, kahit na sa mga awtomatikong linya ng produksyon.
Ang isa pang kamakailang pag-unlad ay ang pagdaragdag ng mga kakayahan ng fieldbus sa Branson DCX F ultrasonic welding system, na nagpapahintulot sa maramihang mga welding system na mag-interface sa isa't isa at direktang mag-interface sa mga programmable logic controllers. Binibigyang-daan ng Fieldbus ang mga user na subaybayan ang mga parameter ng welding ng isang ultrasonic welder at subaybayan ang status ng isang multi-machine production system sa pamamagitan ng electronic dashboard. Sa ganitong paraan, ma-optimize ng mga user ang proseso ng produksyon at malutas ang mga problemang lalabas.
Ang Herrmann Ultrasonics Inc. ng Bartlett, Illinois, ay nag-aalok ng bagong teknolohiyang ultrasonic para sa pag-secure ng mga elastic cord sa mga diaper. Ang makabagong proseso ng kumpanya ay lumilikha ng isang tunel sa pagitan ng dalawang layer ng nonwoven na materyal at ginagabayan ang tensioned elastic sa pamamagitan ng tunnel. Ang tela ay pagkatapos ay hinangin sa mga partikular na joints, pagkatapos ay pinutol at nakakarelaks. Ang bagong proseso ng pagsasama-sama ay maaaring isagawa nang tuluy-tuloy o pana-panahon. Ayon sa kumpanya, pinapasimple ng pamamaraan ang pagproseso ng mga nababanat na produkto, binabawasan ang panganib ng pagkasira, pinatataas ang window ng pagproseso at binabawasan ang mga gastos sa produksyon. Sinabi ni Herrmann na matagumpay nitong nasubok ang ilang kumbinasyon ng materyal, iba't ibang laki at extension, at iba't ibang bilis.
“Ang aming bagong proseso, na tinatawag naming 'nagbubuklod', ay mas makakasuporta sa aming mga customer sa North America habang nagtatrabaho sila upang lumikha ng mas malambot, higit na mga produktong pangkalikasan," sabi ni Uwe Peregi, presidente ng Herrmann Ultrasonics Inc.
In-update din ni Herrmann ang mga ULTRABOND ultrasonic generator nito na may mga bagong kontrol na mabilis na nagti-trigger ng mga ultrasonic vibrations sa gustong lokasyon sa halip na makabuo ng tuluy-tuloy na signal. Sa update na ito, hindi na kailangan ang mga tool na partikular sa format gaya ng format na anvil drum. Sinabi ni Herrmann na ang pangkalahatang kahusayan ng kagamitan ay bumuti dahil ang mga gastos sa tooling ay nabawasan at ang oras na kinakailangan para sa mga pagbabago sa format ay nabawasan. Ang kumbinasyon ng signal ng Ultrabond generator na may teknolohiyang MICROGAP, na sinusubaybayan ang puwang sa lugar ng pagbubuklod, ay nagbibigay ng multi-dimensional na pagsubaybay sa proseso upang matiyak ang pare-parehong kalidad ng bono at direktang feedback sa system.
Ang lahat ng pinakabagong inobasyon sa nonwovens ay tiyak na ipapakita sa paparating na nonwovens exhibition na INDEX™20 sa Oktubre 2021. Ang palabas ay magiging available din sa parallel virtual na format para sa mga dadalo na hindi makakadalo nang personal. Para sa karagdagang impormasyon sa INDEX, tingnan ang isyung ito ng Global Triennial Nonwovens Exhibition, Moving Forward, TW.